产大豆蛋白纤维吨，年销售收入万元，销售税金及附加万元，利润总额万元。项目还款能力贷款偿还期年，投资回收期年含建设期，税后。项目投资效益投资利润率，投资利税率。第五节技术水平评价产品水平大豆蛋白功能纤维是以豆粕中提取的球状蛋白经适当的化学改性后添加功能助剂湿法纺丝而成。作为种新型的纺织原料，具有独特的性能，其制品在光泽手感等方面都有特殊的风格具有吸湿透气柔软光滑干爽光泽高雅穿着舒适和保健功能。可以与羊毛丝棉及其它化学纤维混纺。大豆蛋白功能纤维既具有天然蚕丝的优良性能，又具有合成纤维的机械性能，大豆蛋白纤维的成功开发既满足了人们对穿着舒适性美观的追求，又符合服装免烫可洗穿的潮流。用大豆蛋白纤维织成的织物有以下特点外观华贵服装面料在外观上给人们的感觉体现在光泽悬垂性和织纹细腻程度三个方面。大豆蛋白功能纤维面料，具有真丝般的光泽非常怡人，其悬垂性也极佳，给人以飘逸脱俗的感觉，用高支纱织成的织物，表面纹路细洁清晰，是高档的衬衣面料。舒适性好大豆蛋白功能纤维面料不但有优异的视觉效果，而且在穿着舒适性方面更有着不凡特性。以大豆蛋白功能纤维为原料的针织面料手感柔软滑爽轻，如真丝与山羊绒混纺感觉，其吸湿性与棉相当而导湿透气性远优于棉，尤其是穿着的舒适性是其它任何纤维所无法比拟的，是极佳的内衣面料。染色性好大豆蛋白功能纤维本色为淡黄色，很象柞蚕丝色，可用酸性染料活性染料染色，尤其适用活性染料染色，产品颜色鲜艳而有光泽，同时日晒汗渍牢度又非常好，与真丝产品相比解决了染色鲜艳与染色牢度差的矛盾真丝产品日晒汗渍牢度极差，很容易褪色。物理机械性能好大豆蛋白功能纤维干断裂强度在，比羊毛棉蚕丝的强度都高，仅次于涤纶等高强度纤维，纤度可达到，用的棉型大豆蛋白纤维在棉纺设备上已纺出的高质量纯大豆蛋白纤维纱，可开发高档高支高密面料。由于大豆蛋白纤维的初始模量偏高，且沸水收缩率低，故面料尺寸稳定性好。在常规洗涤下不必担心织物的收缩，抗皱性也非常出色且易洗快干。保健功能性大豆蛋白功能纤维含有多种氨基酸，与人体皮肤亲和性好，具有良好的保健功能，在大豆蛋白纤维纺丝过程中添加杀菌消炎抗紫外线等有机物，且功能持久，避免了棉制品用后整理方法开发的产品功能难以持久的缺点。由滑县实业有限责任公司董事长李官奇先生研究开发的大豆蛋白纤维属世界首创，大豆蛋白纤维的成功开发填补了我国作为纺织大国在纺织原料开发方面的项空白，必将在棉纺毛纺绢纺领域掀起新产品开发浪潮，对纺织工业带来新的发展机遇。二技术水平以豆粕为原料，提纯蛋白质，经与高聚物接枝共聚共混制成纺丝原液，经湿法纺丝，通过热拉伸热定型和后整理工艺，制成纺织新型原料大豆蛋白纤维，是由我国自主研发并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术，也是世界上唯能生产这种新型纤维的国家。工艺成熟，技术先进，该项技术已获得国家专利。发明专利名称植物蛋白质合成丝及其制造方法发明人李官奇专利号证书号第号国际专利主分类号专利权人李官奇授权公告日年月日三装备水平根据大豆蛋白纤维的生产特点和工艺要求，其纺丝及后整理工艺类似于维纶纺丝及后整理工艺，其主要设备是根据大豆蛋白纤维的生产特点和工艺要求进行设计制造的，完全可以满足大豆蛋白纤维的生产要求，因此本项目主要工艺设备全部选用国产设备，性能先进，安全可靠，自动化水平高。第二章产品方案和建设规模第节市场需求及预测大豆蛋白功能纤维原料来源于大豆豆粕，资源丰富，价格便宜而且可再生。大豆纤维具有优良的舒适功能和保健功能，是种迎合时尚潮流的舒适和保健功能纤维。由于大豆蛋白纤维具有独特的海岛型结构，表面带有沟槽，截面为亚铃型和腰圆形等特性，因而导汗导湿功能相当优异，透气功能优于棉麻，柔软滑糯酷似羊绒，具有良好的悬垂性和蚕丝般的光泽。具有优良的纺织服用性能。大豆蛋白纤维既可纯纺，也可与羊绒羊毛蚕丝绢丝棉麻纤维混纺，并能提高和改善原有织物风格。大豆蛋白功能纤维在与蚕丝绢丝混纺交织时，可以克服纯蚕丝绢丝织物穿着易产生汗渍水印等缺点，改善了纯蚕丝绢丝织物的导湿透气性能。大豆蛋白功能纤维在与棉混纺时，可以克服纯棉织物导湿性能差的缺点，混纺后增加了纯棉织物的光泽和悬垂性，改善了棉织物的手感。大豆蛋白蛋氨酸聚乙烯醇分子式结构式分子量聚乙烯醇的生产方法主要有电石法和乙烯法两种，电石法是水与电石作用生成粗乙炔气，经净化除去硫磷等杂质后，与醋酸蒸气混合并反应，生成醋酸乙烯。醋酸乙烯蒸馏精制后，在偶氮二异丁腈引发下，在甲醇溶液中，部分聚合生成聚醋酸乙烯。聚醋酸乙烯的甲醇溶液在触媒作用下发生醇解，最后生成聚乙烯醇。经分离后的聚乙烯醇再经粉碎压榨干燥，即可用作生产的原料。乙烯法是以石油或天然气为原料，通过裂解和分离而得乙烯。乙烯氧和醋酸的混合气体，通过载有钯金的催化剂的固定反应器，合成醋酸乙烯。经气液分离后，液体部分蒸馏而得精制醋酸乙烯，醋酸乙烯的聚合，聚醋酸乙烯的醇解和聚乙烯醇的后处理，均与电石法相同。聚乙烯醇的质量指标序号工艺路线产品等级指标名称高碱醇解低碱醇解优级品级品二级品优级品级品二级品纯度，不小于氢氧化钠，不大于残余乙酸根，不大于挥发分，不大于乙酸钠，不大于透明度，不小于着色度，不小于膨润度，平均聚合度二辅助原材料甲醛福尔马林蚁醛分子式分子量甲醛的生产方法主要有甲醇氧化法和天然气直接氧化法两种。甲醇氧化法是将甲醇空气与水在通过电解银触媒层催化氧化成甲醛。甲醛用水吸收成甲醛液。天然气直接氧化法是将天然气与空气混合后，在并有催化剂作用下，步氧化得到甲醛，用水吸收得到左右甲醛液。甲醛质量指标适用于甲醇氧化法指标名称单位级品二级品甲醛含量甲醇含量游离酸以计铁灼烧残渣含量硫酸分子式分子量质量指标指标名称单位稀硫酸浓硫酸铅法塔式法浓缩法和接触法接触法浓度灼烧残渣三氧化二氮盐酸分子式分子量质量指标指标名称单位指标氯化氢含量铁含量硫酸换算为含量砷含量氢氧化钠烧碱分子式分子量液体烧碱质量指标指标名称单位指标水银法苛化法隔膜法级级氢氧化钠含量碳酸钠含量氯化钠含量三氧化铁含量硫酸钠无水硫酸钠元明粉分子式分子量质量指标指标名称单位特级品级品外观白色均细颗粒白色均细颗粒硫酸钠含量水不溶物含量含结晶水硫酸纳分子式分子量质量指标指标名称单位指标硫酸钠硫酸硫酸锌辅助原材料硫酸盐酸烧碱硫酸钠甲醛等，均可在国内市场进行采购。第二节原料辅助原材料的贮存豆粕和进入厂后贮存于原料仓库内，硫酸盐酸烧碱甲醛贮存于贮罐内。硫酸钠贮存于仓库内。第三节原料辅助原材料用量原料辅助原材料用量见下表名称单位年用量豆粕吨吨硫酸吨烧碱吨甲醛吨硫酸钠吨盐酸吨第四章生产工艺与设备第节生产工艺路线技术路线大豆蛋白纤维是以豆粕为原料，利用生物工程技术把豆粕中的球蛋白提取提纯，提纯的球蛋白改变空间结构，再添加羟基高聚物配制成定浓度的蛋白纺丝液，经熟成后，用湿法纺丝工艺纺成单丝的丝束，通过醛化稳定纤维的性能，再经过牵伸卷曲热定型，切断等工序生产出各种长度规格的大豆蛋白短纤维。二国内外工艺技术概况国外大豆蛋白纤维现状大豆蛋白纤维是种再生植物蛋白纤维，它是从榨油后的大豆豆渣中提炼蛋白质经湿法纺丝而成。早在十九世纪末二十世纪初，国外就开始对再生蛋白纤维进行研究，国外早期的再生蛋白质纤维研制情况如下年，在明胶液中加入甲醛进行纺丝，制得明胶纤维。年，用从牛乳中提炼酪素进行纺丝，制得酪素纤维。年，意大利科学家从牛乳中提炼酪素蛋白质，并进行纺丝，制得人造蛋白纤维。年，英国公司开发了酪素纤维。年，英国公司制造了花生蛋白质纤维，商品名为，该纤维吸水率为，断裂强度为，纤维较粗，强力低。年，日本油脂公司开发了以大豆为原料的纤维。年，公司将从玉米中提炼的蛋白质用醇或碱溶解，纺丝制得玉米蛋白质纤维，商品名为，该纤维比重为，吸水率为左右，断裂强度，但纤维粗无实用性。年代初，美国英国研制了酪素纤维，商品名为美英，比重，吸水率为，断裂强度为，延伸度为，耐水性差，无实用性。年左右，美国日本研究了大豆蛋白质纤维，美国商品名，吸水率为左右。强力低色泽黄。年，美国公司开发了玉米蛋白纤维年，日本东洋纺公司敦贺工场开始研制和试生产牛奶蛋白纤维，取名为，它是用牛奶蛋白和丙烯腈接枝共聚而成，它是目前世界上唯实现了工业化生产的再生动物蛋白质纤维，据资料介绍，它具有天然丝般的光泽和柔软手感，有较好的吸湿性能，穿着舒适等特点，但纤维本身呈现淡黄色耐热性差，在干热以上易泛黄强力下降，而且，牛奶只能提取约蛋白质，纤维制造成本高，无法大量推广应用。对植物蛋白纤维的研究，由于受早期科技水平的限制，未能实现工业化生产，后来由于化学纤维的广泛应用，而度少人研究。近年来，由于现代人对服装的追求趋向于自然化舒适化天然纤维受到人们越来越多的青睐，于是从年代开始，国外对再生纤维的研制工作又开始重视起来，现已开发出纤维，甲壳素纤维聚乳酸纤维，但大豆蛋白纤维在国际上还没有工业化生产的报道。国内大豆蛋白纤维现状我国大豆蛋白纤维从年代开始，由现任河南省滑县实业有限责任公司董事长李官奇先生耗资多万元，开发研究获得成功。年月由河南省遂平生物工程有限公司在世界上首次实现工业化试生产。该项目被列为国家级火炬计划项目国家重点新产品试产计划，国家重点工业产品扩大出口专项计划河南省高新技术产业化重点项目。大豆蛋白纤维可称上二十世纪的健康舒适型纤维，主要原料来自自然界的大豆粕，原料数量大，且具有可再生性，不会对资源造成掠夺性开发，在大豆蛋白纤维生产过程中不会对环境造成污染，且大部分助剂和半成品纤维均可回收重新使用，而提纯蛋白后留下的残渣还可以作为饲料。其生产过程完全符合环境要求，大豆蛋白纤维既具有天然蚕丝的优良性能，又具有合成纤维的机械性能，大豆纤维的出现既满足了人们对穿着的舒适性，美观性的追求，又符合服装免烫，洗可穿的潮流。大豆蛋白纤维的工业化生产，标志着我国在环保型纤维开发方面迈出了可喜的步，但产品的开发尚处于初级阶段，还有待于进步投入技术力量，稳定纤维的各项物理化学性能，开发出后道产品需求的各种不同规格的丝，做到产品系列化，功能化使之真正成为项具有我国自主知识产权的系列化产品。三工艺流程豆粕浸泡固液分离蛋白质提取沉淀蛋白溶解浸洗过滤调压纺丝二浴热牵伸冷却卷绕前水洗交联醛化水洗上油络丝卷曲定型切断打包第二