年产100万吨催化裂化装置项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

第页共页余热锅炉采用模块式结构，采用余热锅炉不补燃，设置中压蒸汽过热炉的蒸汽过热方案。

设置低温余热回收设施，最大量回收装置低温余热。

主要设备重油催化裂化装置主要设备表表序号设备类别数量台或组备注反应再生器包括外取热器塔类主风机组增压机组富气压缩机组容器冷换设备空冷器机泵余热锅炉中压蒸汽过热炉辅助燃烧室特阀加药装置套安全阀第页共页烟囱装置定员新建催化裂化装置的操作人员名，管理人员名，均由厂方内部调配解决，不新增定员。

装置占地。

消耗指标催化剂化学药剂消耗表表名称年用量，次装入量，备注催化剂钝化剂含锑阻垢剂助燃剂含万分之五含量公用工程消耗表序号项目单位数据备注新鲜水循环水余热回收站用水由厂方考虑中压除氧水除盐水第页共页序号项目单位数据备注燃料气电蒸汽输出输出净化压缩空气非净化压缩空气氮气能耗状况建设单位化工公司新建重油催化裂化装置设计能耗为原料标油原料，能耗值较先进。

主要研究结论建设单位化工公司催化裂化装置工程经过技术方案论证，所选的技术方案先进可行，经济效益好，为改善全厂产品结构和质量提高经济效益创造了良好的条件。

建设单位化工公司催化裂化装置采用了近年来催化裂化领域中开发的新工艺新技术新设备。

装置建成投产后，解决了汽油烯烃含量超标的问题什么工艺，同时可灵活优化调整全厂的产品第页共页结构，增加高附加值的石化产品，增加公司的赢利能力和综合抗风险能力。

项目建设的外部条件好，可以充分利用现有的装置公用工程及辅助设施的潜力，建设投资较低。

建设单位化工公司是我国比较早的石油化工企业，在建设生产和经营管理等方面，已建立了套比较完整的系统，为项目的高速度建设及顺利投产提供了有利的条件。

本项目总投资为万元，其中建设投资为万元。

年均利润总额万元。

投资所得税后全部投资财务内部收益率为，投资回收期为年含年建设期。

各项指标均好于行业基准值，因此建设本项目在经济上是可行的。

综上所述，充分利用我国石化行业成熟可靠且先进的工艺技术，新建建设单位化工公司催化裂化装置，对促进建设单位化工公司的发展具有重要作用。

存在问题及建议装置加工方案厂方可根据市场情况或实际生产情况适当调整装置的加工方案，达到装置适时适应总流程要求的需要。

装置能耗本次设计应厂方委托，采用的设计数据为多产液化气方案工艺，由反应部分带至后部系统的低温位热量增多，装置的低温余热增加，虽然优化换热流程，仍提高了装置能耗标油原料。

由于石科院工艺技术要求反应部分较低的油气分压，反应部分采用的蒸汽量较多，使装置能耗有所提高。

装置低温余热回收系统第页共页装置低温余热回收系统采用的热能回收介质为系统提供的热媒水，所回收的低温热能也由全厂统考虑利用。

主要经济技术指标见表。

表主要经济技术指标序号项目名称单位数额备注基本数据总投资万元建设投资万元建设期利息万元流动资金万元销售收入万元生产期年平均生产成本费用万元生产期年平均其中折旧万元销售税金及附加万元生产期年平均利润总额万元生产期年平均所得税万元所得税后利润万元单位加工费元吨不含期间费元吨含期间费单位现金加工成本元吨二经济评价指标财务内部收益率所得税后财务净现值万元投资回收期年财务内部收益率所得税前财务净现值万元投资回收期年资本金利润率投资利润率第页共页序号项目名称单位数额备注投资利税率借款偿还期年含年建设期第页共页市场产品市场分析与预测新建重油催化裂化装置为建设单位化工公司的十五规划的部分，主要产品为清洁汽油组分液化石油气富含丙烯催化柴油，属于中间产品不能作为产品直接出厂，其产品市场服务于全厂产品市场。

液化石油气年我国全年液化气产量万吨，与年相比增加，进口量万吨，超过年全年的万吨，创下液化气年进口量的最高记录，与年的万吨进口量相比增长。

年度中国液化气市场研讨会预测，到年我国液化石油气需求量将达到万吨，需求量将达到万吨，而国内产量不超过万吨，需进口万吨以上。

目前我国人均消费量仅公斤，而年世界人均消费量为公斤，我国人均消费量在今年将增长到公斤左右。

根据以上分析，利用液化石油气中富含的低碳烯烃，其中碳四组分被利用做汽油的高辛烷值调合组分，丙烯正丁烯等组分可用以生产市场需求旺盛的高附加值聚丙烯和顺酐产品，降低液化石油气的产品比例。

聚丙烯聚丙烯，是热塑性塑料中发展最快的种，目前第页共页产量规模已经超过聚乙烯和聚氯乙烯由于价格低廉和性能优势，因此可广泛应用在诸多领域，与其它热塑性塑料如相竞争，另外在环保方面，因其可回收再利用，也替代其它塑料，主要用于注塑纤维和薄膜与片材。

在汽车和器具应用中，增强和填充不断地替代工程塑料，在包装领域的需求尤其是食品包装也将继续成长另外近年来，在片材挤出中替代聚苯乙烯在地毯面纱中替代尼龙在器具应用中替代及在薄膜和医用领域替代软性的需求也不断快速成长。

由于的用途广泛，其消费量近年直处于增长势头。

椐预计，世界人均消费量将从年的千克人增加到年的千克人。

年中国表观消费量突破万吨，达到万吨。

据美国公司年公布的需求年度报告分析，年中国已超过美国成为世界最大的聚丙烯市场。

预计年中国和美国的市场将分别为万吨和万吨。

中国主要的两个生产企业中石化和中石油已进入世界上最大的聚丙烯生产商的行列。

中国石化是目前世界上第二大生产商，中国石油是世界上第大生产商，中国目前的产量为万吨年。

中石化已与巴塞尔签订了技术转让协议，到年，生产能力将翻倍。

尽管如此，国内市场上仍短缺万吨，到年，预计短缺量将增加近倍。

新建重油催化裂化装置投产后，可生产的聚丙烯原料，为建设单位化工公司向高附加值的化工领域延伸夯实基础。

第页共页成品油随着国民经济水平的不断提高，消费水准在不断升高，轿车进家庭也不再是昔日的梦想，高标号汽油的需求量正在不断飚升，汽油消费量逐年萎缩，我公司近几年汽油的产量也大幅下降，高标号汽油比例大幅提高。

由于低凝柴油的需求区域在西北和东北地区，而我们的销售区域只能在西北辖区，时间集中在月初到次年的月初，特别是柴油，集中销售时间在月份到次年的月，销售时间比较短，因此存在生产和发运的问题，销售量不可能很大。

各单位现在成本意识比较强，因此柴油的需求量不会有大的上升幅度。

新建重油催化裂化装置投产后，生产催化汽油的辛烷值，烯烃含量，可作为高标号清洁汽油的优质调合组分。

这将提高全厂高标号成品汽油的比例优化全厂成品油的结构，使建设单位化工公司成品油的市场竞争力提高。

第页共页建设规模产品方案建设规模建设单位化工公司，新建催化裂化装置规模。

产品方案确定产品方案的依据新建催化裂化装置的产品方案以产低烯烃含量的清洁汽油调合组分和低碳烯烃为主，增产碳三碳四组分。

最小地投入最大量地创造效益是企业的根本。

本装置的产品方案根据以下因素确定解决全厂二次加工能力问题满足全厂清洁燃料生产的要求，同时提高高附加值产品高标号清洁汽油的产品比例为高附加值化工产品聚丙烯顺酐等的生产提供原料丙烯正丁烯。

产品方案产品方案表表序号产品名称数量，备注燃料气不含烟气液化石油气第页共页其中丙烯潜含量汽油烯烃含量，柴油十六烷值油浆装置物料平衡装置物料平衡表序号物料名称设计值备注原料稀油减压蜡油稀油减压渣油润滑馏分焦化蜡油合计二产品干气液化石油气其中丙烯汽油轻柴油油浆焦炭损失合计第页共页工艺装置技术及设备方案工艺技术选择工艺技术路线的介绍目前国内外催化裂化技术概况七十年代后期，由于催化裂化原料变重，国外各主要公司相继着手进行重油催化裂化技术的开发。

针对重油残炭高生焦率高重金属及杂质含量高的特点，在催化剂的选择反应技术再生技术两器型式等方面开发了多项技术。

目前，已形成系列重油催化裂化技术，有代表性的主要有凯洛格的重油催化裂化技术技术环球油品公司公司的渣油催化裂化技术技术石伟公司公司的渣油催化裂化技术技术。

近年来，这几种技术也都有新进展。

其中以新开发的毫秒催化裂化技术最引人注目。

现在已有两套装置正在运转，但其加工的原料均较轻康氏残炭。

该技术对高残炭高沸点或高掺渣比原料的适应性还有待考察。

此外，由于其超短反应时间的特征，虽可提高汽油产率，但汽油的烯烃含量也将较高。

因此，技术对于加工重质原料和生产清洁燃料是否适应还需进步考察。

另个值得注意的新技术是公司和公司联合开发的单器多段再生技术。

其特点是采用单个再生器，并在密相床的适当部位加几块专利挡板以达到减少返混和多段再生目的。

据称该再生技术可在贫氧再生条件下，即使当加工残炭为原料时，仍可将催化剂含碳量烧至以下。

该再生技术还可减小再生器直径，降低主风量。

经过几第页共页年的技术开发和工业应用实践，也掌握了该项技术并已成功用于多套装置。

根据近几年对清洁汽油和低碳烯烃的要求越来越高的要求，国内外各大公司也均开发了各自的独特技术。

国外多产低碳烯烃技术主要有凯洛格的双提升管工艺公司的双提升管双反应区工艺公司的汽油回炼工艺等。

这些技术目前均处于开发阶段尚无工业业绩，同时从报道的数据来看，这些工艺技术的干气选择性均较差，与我国的各种多产低碳烯烃技术相比其竞争力均较差。

因此就目前而言，在催化裂化多产低碳烯烃领域，我国的技术处于领先水平。

在生产清洁汽油方面，由于国外的炼油装置结构与我国不同，催化裂化汽油的比例较小成品汽油的烯烃含量较低。

因此国外的研究主要集中在如何降低催化裂化汽油硫含量方面。

而我国研究的重点则在降低汽油的烯烃含量，先后开发并大量工业应用了多种先进的独特的技术。

国内的催化裂化汽油降烯烃技术主要有及有关的催化剂和助剂等国内的催化裂化多产低碳烯烃技术主要有等同时满足降烯烃和多产低碳烯烃的技术有等。

另外还有石油大学多产柴油的两段提升管技术。

除整体技术以外，国内外在许多单项技术上也有很大进展，尤其是与反应密切相关并对反应有重大影响的部位均发展了许多新技术。

主要集中体现在原料油进料喷嘴提升管末端技术汽提段技术等。

在进料喷嘴方面国外以的喷嘴最具代表，并且应用较为广泛，在中国也有应用。

国内的喷嘴更是百花齐放，型式很多，最具代表，且应用较为广泛的有的喷嘴中科院力学所喷嘴及的喷嘴。

从应用情况来看，国内的各种喷嘴并不比的喷嘴逊色。

提升管末端技术是近几年国内外发展较快的种单项技术，国外最具代表性的有公司的年产万吨