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随着以塑料代钢以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
第章绪论目前，我国塑料模具行业日趋大型化，而且精度将越来越高。
年前，精密塑料模具的精度般为，现在已达。
不久，精度的模具将上市。
随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在以下，这就要求发展超精加工。
随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。
采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约制件的原材料，这项技术的应用在国外发展很快，已十分普遍。
国内热流道模具也已经生产，有些企业已达左右，但总的来看，比例太低，亟待发展。
随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。
模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。
使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。
同时，快速经济模具的前景十分广阔。
由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。
例如研制各种超塑性材料来制作模具用环氧聚酯或在其中填充金属玻璃等增强物制作简易模具。
这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。
还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。
中低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进步发展。
快换模架快换冲头等也将日益发展。
另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置快速试模装置技术也会得到发展和提高。
模具行业中压铸模的比例将不断提高。
随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。
随着以塑料代钢以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。
选题背景及意义随着中国当前的经济形势的日趋好转，在实现中华民族的伟大复兴口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展而模具技术已成为衡量个国家制造业水平的重要标志之，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
在日本，模具被誉为进入富裕的原动力，德国则冠之为金属加工业的帝王，在罗马尼亚则更为直接模具就是黄金。
可见模具工业在国民经济中重要地位。
我国对模具工业的发展也十分重视，早在年月颁布的关于当前国家产业政策要点的决定中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率自动化大型长寿命精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。
塑料模具的种类和应用塑料模具的种类塑料模具的种类很多，比较常见的有注射模压缩模压注模和挤出模。
塑料模具的应用注射模是安装在注射机上，完成注射成形工艺所使用的模具。
注射模的种类很多，其结构与塑料的品种塑件的结构和注射机的种类等很多因素有关。
般情况，注射模是由成形部件浇注系统导向机构调温系统和支撑零部件组成，如果塑件有侧向的孔或凸台，注射模还包括侧向分型与抽芯机构。
压缩模可分为固定于压机上压板的上模和下压板的下模两大部分，由型腔加料室导向机构侧向分型抽芯机构脱模机构加热系统组成，主要应用于成形热固性塑件。
压注成型是在压缩成型基础上发展起来的种热固性塑料的成型方法，又称传递成型，压注成型的般过程是，先闭合模具，然后将塑料加入模具加料室内，使其受热成熔融状态，在与加料室配合的压料柱塞的作用下，使熔料通过设在加料室底部的浇注系统高速挤入型腔。
塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应并固化成型。
然后打开模具取出塑件，清理加料室和浇注系统后进行下次成型。
它由型腔加料室浇注系统导向机构侧分型与抽芯机构脱模机构加热系统组成。
挤出模是热塑性塑料的成型方法之，它可以成型各种塑料管材棒材板材薄膜以及电线电缆等连续型材，还可以对塑料进行塑化混合造粒脱水以及喂料等准备工序或半成品加工。
本次设计塑料注射模具的主要工作内容本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件的说明注塑机的选用塑料注射模具设计主要零件的零件图和张装配图的绘制。
第章塑料注射模具常好的几何稳定性热稳定性光学透过特性电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。
它能够抵抗水稀释的无机酸，但能够被强氧化酸如浓硫酸所腐蚀，并且能够在些有机溶剂中膨胀变形。
典型的收缩率在之间。
聚丙乙烯通常，商业上提供的或材料般都混入了其它热塑型材料例如等。
这些混合材料般仍称之为或。
混合型的或比纯净的材料有好得多的加工特性。
特性的变化依赖于混合物如和的比率。
混入了的混合材料在高温下具有更强的化学稳定性。
这种材料的吸湿性很小，其制品具有优良的几何稳定性。
聚丙烯是种半结晶性材料。
由于均聚物型的温度高于以上时非常脆，因此许多商业的材料是加入乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的材料有较低的热扭曲温度低透明度低光泽度低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
的强度随着乙烯含量的增加而增大。
由于结晶，的收缩率相当高，般为。
并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。
加入的玻璃添加剂可以使收缩率降到。
聚甲醛是种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性几何稳定性和抗冲击特性。
既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
聚碳酸酯是种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度热稳定性光泽度抑制细菌特性阻燃特性以及抗污染性。
的缺口伊估德冲击强度非常高，并且收缩率很低，般为。
有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的材料反之，可以使用高流动率的材料，这样可以优化注塑过程。
工程塑料的特性及注射工艺性是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。
从形态上看，是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。
的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度，其成型工艺参数如表表成型工艺参数参数取值范围选取数值密度收缩率温度喷嘴料筒模具压力注射保压时间注射保压冷却总计汽车把手塑料件的参数根据图，用分析功能分析得塑料密度塑件体积塑件质量塑件成型投影面积第章注射机的选用选用注射机的方法和原则使用现有设备，使塑料塑件注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数可调范围内，调整注射机的技术参数至所需要的参数。
根据每次成型件数安满足最大注射量锁模力经济性等要求选择合适的注射机，确定注射机，调整注射机的技术参数至所需要的参数。
注射机的种类和应用范围注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式臥式和角式注射机。
其各自的特点如下立式注塑机注射装置与锁模机构的轴线呈直线垂直排列。
优点占地少，模具拆装方便，易于安装嵌件。
缺点重心高，加料困难推出的塑件要手工取出，不易实现自动化容积较小。
臥式注塑机注射装置与锁模机构的轴线呈直线水平排列，使用广泛。
优点重心低，稳定加料操作及维修方便塑件可自行脱落，易实现自动化。
缺点模具安装困难，嵌件安装不稳，机器占地较大。
角式注塑机注射装置与锁模机构的轴线相互垂直排列。
优点缺点介于立式注射机和卧式注射机之间。
特别适用于中心不允许有浇口痕迹的平面塑件。
注射机的选用常用注射机型注射机注射量为的柱塞式塑料注射成型机，其主要参数如表。
表型注射机主要参数额定注射量注射压力锁模力最大成型面积最大开模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径模板尺寸拉杆空间定位孔直径注射机的顶出方式机械式顶杆顶出。
单根顶杆设在模板中心。
模板面上螺纹孔共个型注射机注射量为的柱塞式塑料注射成型机其主要参数如表。
表型注射机主要参数额定注射量注射压力锁模力最大成型面积最大开模行程最大模具厚度最小模具厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径模板尺寸具体参数可能因为机器使用时间的长短而略有变化但是不影响计算注射机的选用根据塑件的大小和实际中常用的注射机，注射端盖塑件选用型螺杆式注射机，外形如图所示。
图型注射机最大注射量的校核注射压力的校核锁模力的校核最大注射成型面积的校核当上面四方面校核都满足要求时，才能确定注射机选用的合适。
注射机参数的校核最大注射量的校核注射机的额定注射量为塑件体积，每次成型个塑件。
假设浇道凝料为。
实际注射量最大注射量满足要求。
注射压力的校核塑料的注射压力为，取注射机的注射压力为注射机的注射压力满足要求。
锁模力的校核注射机的锁模力为塑料的注射压力为，取单个塑件在分型面上的投影面积为浇道凝料为注射时模具的膨胀力锁模力满足要求。
最大注射成型面积
汽车把手模具设计
