粘剂接口固化为止。排水塑料管堵塞时，不能使用带有锐边尖口的机具清通。第三节电气工程主要工序施工方法电缆桥架施工方法工艺流程弹线定位金属膨胀螺栓安装螺栓固定支架与吊架桥架安装保护地线安装槽内配线线路检查及绝缘摇测二施工作法桥架敷设接头拼缝严密，水平桥架保证水平误差不大于，总长度上偏差不超过。垂直桥架保证误差不大于，总长度偏差不超过。电缆桥架在穿越楼板时，采取做防火隔离措施。电缆桥架跨越伸缩缝处设置伸缩缝，通常以断开左右为宜，当桥架的直线段超过时须预留的伸缩缝。桥架直线段方向改变处采用弯通实现，其转弯处的弯曲半径，不小于该桥架上电缆弯曲半径的最大者。桥架的连接避免在穿越楼板或墙壁等处进行。电缆桥架垂直敷设时，固定点跨距不大于。桥架首端终端及距离出接线盒处均设置支撑点。非直线段的桥架当内侧弯曲半径不大于时，在距非直线段与直线段接合处的直线段侧设置个支架或吊架当半径大于时，除符合上述要求外，在非直线段中部还须增设个支架或吊架。二电缆敷设施工方法工艺流程二施工作法电缆敷设前按下列要求进行检查电缆型号电压规格符合设计。电缆外观应无损伤绝缘良好。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减少电缆接头。电力电缆在终端头与附近留有备用长度。电缆的最小弯曲半径符合下表的规定电缆型式多芯单芯控制电缆聚氯乙烯绝缘电力电缆交联聚氯乙烯绝缘电力电缆注表中为电缆外径。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁电缆绞拧护层折裂等未消除的机械损伤。电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装设符合下列要求在电缆终端头拐弯处及竖井的两端井内等地方，电缆上装设标志牌。标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号规格及起迄地点并联使用的电缆有顺序号，标志牌的字迹清晰不易脱落。标志牌规格统。标志牌能防腐挂装应牢固。电缆在桥架内敷设在下列地方将电缆固定垂直敷设桥架上每隔处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处，当对电缆间距有要求时，每隔处固定。电缆在桥架内排列整齐，不交叉，敷设根整理根卡固根。电缆固定可以用尼龙卡带绑扎或电缆卡子固定。桥架内电缆敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板，并进行最后调整。电缆进入竖井盘柜以及穿入管子时，出入口封闭，管口密封。三配电箱柜施工方法工艺流程设备开箱检查设备搬运柜盘稳装柜盘上方母线配制柜盘二次回路结线柜盘试验调整送电动作验收二施工作法暗装配电箱安装，先预埋箱体，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准确根据需用再安箱芯，箱芯和箱体应统编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈齐全，排列整齐美观。挂墙明装或落地安装的配电箱柜，先配管到位，后穿线，再安装箱柜。配电箱柜预埋件机械强度不够，作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。配电箱柜安装调试结束后，对各控制开关回路作标志编号。配电箱内外油漆完整，保持清洁，注重美观。配电箱内回路编号清楚，接线排列整齐，色标正确。四配管穿线施工方法工艺流程暗管敷设工艺流程为暗管敷设预制加工热煨管冷煨管切管套丝测定盒箱位置稳注盒箱稳注盒箱托板稳注灯头盒管箍丝扣连接变形缝处理地板上部做法地板上下部做法地线焊接跨接地线防腐处理随墙砌体配管明管吊顶内管路敷设工艺流程预制加工管弯支架吊架测定盒箱及固定点位置支架吊架固定方法胀管法明管敷设吊顶内护墙板内管路敷设盒箱固定管路敷设与连接管路敷设管路连接管进盒箱变形缝处理地板上部做法地板下部做法地线焊接跨接地线防腐处理二施工作法按照设计要求找准箱盒位置及标高，对管道敷设走向放线，协调与其它安装分部的配合，特别是与通风系统的配合，保证安装工程顺利进行。按规范要求，凡直线段管长超过，或者管长超过有个弯，管长超过有二个弯，管长超过有三个弯饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置应准确埋设应平整牢固管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。立管和水平管的支撑间距应符合下表的规定管径横管管卡最大间距立管管卡最大间距管道距墙面光墙面的距离应为。管道穿过楼板时必须设置套管。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道的各个配水点受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用管卡固定时，管卡与管连接件之间的距离不得大于。管卡应为金属管卡。不得用坚硬物如射钉枪水泥钉冲击电钻等直接撞击暗敷的管道。埋地管道的敷设埋地时应对管道和管件外表面涂油漆或沥青等进行防腐处理。管道敷设应在土建工程填土夯实以后，重新开挖进行。不得在回填之前或未经夯实的土层中敷设。敷设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物。必要时可铺设厚的砂垫层。埋地管道回填时，应先用砂土或颗粒粒径不大于的土壤回填至管顶上侧处，经夯实后方可回填原土。管周回填中不得夹有尖硬物。室内埋地管道的埋设深度不蚁小于。管道出地坪处应设置护套管，其高度应高出地坪最终完成面。管道在穿越基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不得小于。二管施工本工程的给水支管采用了管，承插热熔连接。其施工如下管材存放要求管材应按不同规格包装堆放，管材按不同规格品种分别装箱。搬运管件管材时应小心轻放，严禁抛摔滚拖。管子及管件应避免与稀剂型粘结剂溶剂型粘结剂有机溶剂润滑剂漂白剂氧化物管道密封胶或碳氢化合物清洁剂接触。施工安装作法般要求安装人员应熟悉热熔式插接连接无规共聚聚丙烯管的般性能，掌握基本的操作要点。安装人员应熟悉设计图纸，了解建筑物的结构工艺布置情况及其它工种相互配合的关系。施工前应对材料和外观及配件等进行检查，禁止将交联聚丙烯管长期暴露于阳光下。管道穿越墙板处应设套管，套管内径应比穿管外径大，套管内填柔性不燃材料。凡埋设在地下或墙板内暗装管道，必须先进行水压试验，试验合格后方可再填埋或封闭。配管要点管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。管子末端外表面刀刮斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子上划出需熔焊的长度。将专用熔焊机打开加温至，当控制指示灯变成绿灯时，开始焊接。将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和冷却时间及焊接深度按下表要求执行管外径焊接深度加热时间加工时间冷却时间注若环境温度小于，加热时间应延长。熔焊机用完后，需清洁机头以备下次使用。将已熔焊连接好的管子安装就位。管道支吊架安装管道支吊架的选用，可根据现场安装情况，选用管材生产厂制造配套生产的塑料管夹或全国通用给排水标准图集管道支架及吊架中页中的钢制支吊架。安装时钢制支吊架的管卡与管子之间衬层厚度为的软橡胶板。管道支吊架安设间距立管支架最大间距如下表管外径最大间距横管支吊架最大间距如下表管外径最大间距系统水压试验水压强度试验压力应为管道系统工作压力的倍，但不得小于。本工程给水管采用试压值为。水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和保护措施。水压试验步骤将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排除。充满水后进行水密性检查。系统应缓慢升压，升压时间不得小于。升压至规定试验压力后，停止加压，稳压，观察接头部分有无漏水现象。稳压后，再补压至规定的试验压力值以消除管道因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。三衬塑钢管应用施工措施本工程的人防给水管管材采用了衬塑钢管。其措施如下。般规定施工人员应经技术培训，熟悉管子的性能，掌握基本操作技能。管子应选用下列施工机具切割应采用金属锯或管子割刀套丝应采用自动套丝机。管子施工程序应符合下列要求管子不得埋设于钢筋混凝土结构层中。管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。螺纹连接截管应符合下列要求截管宜采用锯床或管子割刀，不得采用砂轮切割机。当采用盘锯切割时，其转速不得大于当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。套丝应符合下列要求套丝应采用自动套丝机套丝机应采用润滑油润滑圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹的要求，并应采用标准螺纹规检验。管端清理加工应符合下列要求应用细锉将金属管端的毛边修光应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油水和金属切屑管子应采用削刀削成轻内倒角。管端管螺纹清理加工后，应进行防腐密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。不得采用非衬塑可锻铸铁管件。管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上端丝扣，在确认管子接口已插入衬塑钢管后，用管子钳按下表进行管子与配件的连接。公称直径旋入扭矩管子钳规格旋加的力长度牙数注不得逆向旋转。管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于，其间不得进行试压。法兰连接用于衬塑钢管的法兰应符合下列要求凸面板式平焊钢制管法兰应符合现行国家标准凸面板式平焊钢制管法兰的要求法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。衬塑钢管法兰连接采取次安装法即现场测量绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段配件衬塑加工后，再运抵现场安装。四管道井内施工措施施工时，遵循如下总原则管道井内的管道施工顺序大管径的管道比小管径管道先进行施工，需进行焊接的管道比不焊接的管道先进行施工，处在管道井边角上的管道先进行施工。如管道施工优先顺序互有交叉，按总体有利于保证质量来考虑。管道井内的管道支架严格按设计要求进行制作。负责各系统施工的班组，在总进度的控制下，合理分配人工，各班组间相互协调配合，使管井的施工有条不紊地进行。需防腐的支架和管道在进入管道井安装前，先作完防腐。具体施工措施。为确保按图施工，内业技术员向工长作好技术交底工作。各系统的工长班长认真熟悉图纸，以便给组员作细致交底。在施工前，先进行管井的清理和尺寸复核工作。根据管井大样平面图中的管道平面位置，在楼层中定出各管道平面位置，然后从井道最高处放下线锤，定出立管的立面位置，用油漆在井道墙上作出标记定位。对于需设套管的立管，在穿越楼板时，先进行钢套管的预埋工作。预埋时将钢套管与楼板连接牢固。分班组根据支架形式具体安装高度进行管道井支架安装。对每层安装完毕后的管道，都进行调整，使其在立面偏差符合规范要求，并及时进行固定。为保证在管井中的施工安全，特采取以下安全措施施工人员必须戴好安全帽。施工人员必须系好安全带，安全带的另端应挂栓在牢靠点上。施工人员穿好防滑绝缘胶鞋。施工操作层的上面层，用坚实木板覆盖完管井，以免有物体从上面管井落下打伤施工人员。对需保温的管道作好保温，对需接出或接入管井的横管留出