1、采用塞规检验。第五章确定切削用量工序工步用的麻花钻钻孔取主轴最大转速，所以取,工步二用的扩孔钻扩孔取主轴最大转速，所以取,工序二工步粗铣叉口上端面已知工件材料为钢，选择镶齿套式面铣刀，齿数，材料，齿。确定每齿进给量和背吃刀量。查表取每齿进给量，查表取背吃刀量取查表得计算实际主轴转速主轴转速,查表得，计算功率校核经检查所有要求符合要求工步二精铣叉口上端面选择镶齿套式面铣刀，齿数，材料，齿。计算实际主轴转速主轴转速计算计算得，实际转速，经检查所有参数符合要求。工步三粗铣叉口中间的侧面选择普通的立铣刀，齿数为，材料，齿。计算实际主轴转速主轴转速取计算计算得，实际转速，经检查所有参数符合要求。工步四精铣叉口中间的侧面转速及切削速度同上。工序三工步粗铣下端面，刀具。

2、精度，粗糙度粗铣拨槽下端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度工序四粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的另个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具粗铣拨槽的中间两个小侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度，粗糙度精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度精铣拨槽的中间的两个小侧面，加工精度，粗糙度加工的倒角工序六，用的麻花钻钻孔，用的丝锥攻丝，加工的螺纹孔。工序七，用无心磨床精加工的孔，粗糙度，加工的倒角工序八，钳工，去毛刺工序九，检验工艺路线二工序用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为,粗。

3、工中碳钢零件采用硬质合金，粗加工用，半精加工为各工序所需刀具如下表工序号工序内容所选刀具模锻成型正火处理加工的孔的麻花钻和的扩孔钻粗加工叉口上端面和拨槽的最前端面的端面铣刀粗加工叉口下端面及中间侧面的端面铣刀和的立铣刀两叉口淬火处理精加工叉口上端面并倒角的端面铣刀精加工叉口下端面及中间侧面并倒角的端面铣刀和的立铣刀加工拨槽的侧面及中间侧面的端面铣刀和的立铣刀加工拨槽的另个侧面的端面铣刀加工拨槽下端面及的螺纹孔的端面铣刀和的麻花钻及的丝锥精加工砂轮钳工检验，选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用夹具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下工序采用游标卡尺和塞规。工序采用游标卡尺和标准粗糙度块。倒角度，采用万能角度卡尺。工。

4、者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择粗基准的选择影响影响各加工面的余量分配及不需加工表面与加工表面之间的位置精度。为了保证叉口上下平面与孔的垂直度要求以及叉口上下面的加工余量分配均匀，所以选择叉口的上端面作为第道工序的定位基准。精基准的选择以第道工序中的已加工面作为下到工序的定位平面，以孔的中心轴线为定位基准，确保设计基准与工艺基准的重合，以减少加工误差。制定机械加工工艺路线工艺路线工序粗铣叉口下端面加工经济精度，粗糙度组合夹具精铣叉口下端面，加工经济精度，粗糙度工序二用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为,粗糙度为工序三粗铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济。

5、个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度加工的倒角工序六，用的麻花钻钻孔，用的丝锥攻丝，加工的螺纹孔。工序七，用无心磨床精加工的孔，粗糙度，加工的倒角工序八，钳工，去毛刺工序九，检验工艺路线四工序用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为,粗糙度为工序二粗铣叉口上端面加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口最上端面加工经济拨槽的中间两个小侧面，可选用卧式铣床来完成。工序是加工拨槽的另个侧面，在上道工序的基础将夹具旋转，同样的采用卧式铣床。工序是铣削拨槽的下端面和钻孔加工的螺纹孔，可以选用卧式铣床完成为精加工的孔，采用万能无心磨床来保证精度。刀具选择选用硬质合金铣刀，硬质合金钻头，硬质合金扩孔钻加。

6、速及切削用量同上表面的加工。工步二精铣下端面同上工序四五刀具转速及切削用量同工序工序六工步粗铣拨槽的下面，刀具转速及切削用量同上表面的加工工步二用的麻花钻钻孔用卧式钻床加工切削用量刀具采用莫式锥柄麻花钻钻头，直径，使用切削液。确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给选用钻头磨钝标准和耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为耐用度为确定切削速度由表，上的刚的加工性为类，根据表，暂定进给量由表，可查根据卧式钻床说明书选择主轴实际转速工步三用的丝锥攻丝螺纹的螺距为，牙深取,第六章基本时间的确定工时定额的计算工时定额是指完成零件加工的就个工序的时间定额其中是指单件时间定额是指基本时间机动时间，通过计算求得是指辅助时间，般取与和称为作业时间是指布置工作时间，般按。

7、度为工序二粗铣叉口下端面加工经济精度，粗糙度组合夹具精铣叉口下端面，加工经济精度，粗糙度工序三粗铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽下端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度加工的倒角工序四粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的另个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具粗铣拨槽的中间两个小侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度，粗糙度精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度精铣拨槽的中间的两个小侧面，加工精度，粗糙度加工的倒角工序六，用的麻花钻钻孔，用的丝锥攻丝，加工的螺纹孔。。

8、槽外的两端面。拨槽的最前端面以槽为基准的的螺纹孔。其中的孔和的槽以及叉口的上下端面和叉口的中间两侧面为主要的配合面，加工的精度及粗糙度的要求较高，应作为加工的重点，尺寸和粗糙度的要求的孔的上偏差为，下偏差为，配合公差为，属于间隙配合，孔的内表面的粗糙度为，要求较高，鉴于孔径为，可先采用的麻花钻钻孔，在用的立铣刀进行扩孔，最后用无心砂轮进行精加工。的孔的上下两平面距离孔中心线的尺寸分别为和，上表面的粗糙度为，下表面的粗糙度为，直接采用立铣刀铣削加工即可达到要求。以的孔的轴心线为基准的尺寸为的两侧面的表面粗糙度为，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。以拨槽为基准的叉口的上下端面的尺寸分别为和其表面粗糙度为，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。以的孔的。

9、序七，用无心磨床精加工的孔，粗糙度，加工的倒角工序八，钳工，去毛刺工序九，检验工艺路线三工序粗铣叉口下端面加工经济精度，粗糙度组合夹具精铣叉口下端面，加工经济精度，粗糙度工序二用的麻花钻加工孔，加工经济精度，粗糙度专用夹具用的立铣刀扩孔到直径为，加工精度为,粗糙度为工序三粗铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度组合夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度粗铣拨槽的最前端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口上端面，加工经济精度，粗糙度精铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度加工的倒角工序四粗铣拨槽下端面，加工经济精度，粗糙度工序五粗铣拨槽的个侧面，加工经济精度，粗糙度专用夹具粗铣叉口中间的两侧面，加工经济精度，粗糙度精铣拨槽侧面，加工精度，粗糙度粗铣拨槽的。

10、毛坯确定机加工余量毛坯尺寸和公差确定机械加工加工余量确定毛坯确定毛坯尺寸公差设计毛坯图第三章选择加工方法，拟定工艺路线基面的选择粗基准的选择精基准的选择制定机械加工工艺路线第四章加工设备及道具夹具量具的选择第五章确定切削用量第六章基本时间的确定第七章夹具设计第八章总结第章零件分析零件的作用题目所给定的零件是变速器换档叉，如下图所示。它位于传动轴的端部，主要作用是换挡。使变速器获得换档的动力。零件的工艺分析由零件图可知，该零件的材料为钢，锻造成型，由零件的尺寸公差选择模锻加工成型，保证不加工表面达到要求的尺寸公差。该零件需要加工的表面可大致分为以下四类的孔。以孔的轴心线为基准的两平面。以槽为基准的两插口端面。以孔的轴心线为基准的两叉口侧面。槽中心的两个侧面。

11、心线为基准的叉口两侧面尺寸为，表面粗糙度为，可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。拨槽的最前端面，以孔的下端面为基准，其尺寸为，其表面粗糙度为以拨槽为基准的的螺纹孔，先采用的麻花钻钻孔，再采用的丝锥攻丝完成。位置公差要求由零件图可知，该零件主要要求保证的孔和叉口的上下端面之间的垂直度要求，以的孔作为加工叉口上下端面的定位基准便可以保证其垂直度的要求。第二章毛坯的设计选择毛坯该零件的材料为钢，考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性，非加工面的尺寸精度要求较高，以及批量为大批量生产，所以采用模锻毛坯成型。确定机加工余量毛坯尺寸和公差确定最大轮廓尺寸根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为长，宽，高选择锻件公差等级查手册模锻成型，零件材料按中碳钢，得锻件公差等。

12、业时间的估算是指休息及生理需要时间，般按作业时间的估算是指准备与终结时间，大量生产时，准备与终结时间忽略不计是指批零件的个数下表是各个工步基本时间的计算公式及其结果工序工步计算公式计算结果工序钻扩工序二铣宽度铣刀直径工序三铣宽度铣刀直径工序四铣宽度铣刀直径工铣序四宽度铣刀直径工序五铣宽度铣刀直径钻工序六工序额的确定工序二的时间定额工序三的时间定额工序四的时间定额工序五德时间定额工序六的时间定额第七章夹具的设计本夹具是用立式铣床加工换挡叉的叉口下表面专用夹具。机械制造技术课程设计说明书课程名称机械制造技术题目名称变速器换挡叉加工工艺及夹具设计班级姓名学号指导教师年月日目录第章零件分析零件的作用零件的工艺分析尺寸和粗糙度的要求位置公差要求第二章毛坯的设计选择。

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