1、据零件图选择精基准后选择粗基准,再结合整个工艺过程进行统考虑,先行的工序要为后续工序创造条件。在上述粗精基准的选择原则中,常常是不能全部满足的,实际应用时往往会出现相互矛盾的情况,要求综合考虑,分清主次,着重解决主要矛盾。参考文献机械基础北京机械工业出版社机械制造工艺基础北京中国劳动保障出版社,机械制造加工中定。

2、的那个外圆表面为粗基准。如果工件上有好几个不需要加工的表面,则粗基准选择其中有位置精度要求或位置精度较高的那个不加工表面为粗基准。如图。该零件有三个不加工表面,若要求表面与表面所组成的壁厚均匀,则应选择不加工表面作为粗基准来加工台阶孔。如果工件上每个表面都要加工,则应以余量最小的表面作为粗基准加工要求余量小而均。

3、将其切除。图五辅助基准示例结语在零件的加工工艺中,不管是起始程序中使用的粗基准,还是之后工序中使用的精基准,都应保证定位基准的稳定性和可靠性尽可能从相互间有直接位置要求的表面中选择定位基准,减小因基准不重合引起的误差同时兼顾使定位基准的夹具结构简单,工件装卸和夹紧方便。其实在对零件加工工艺过程设计时,应当是先根。

4、准的,称为粗基准。选择粗基准时,主要考虑两个问题是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求二是合理分配各加工面的加工余量。选择不需要加工的表面作为粗基准如果工件上有个不需要加工的重要表面,则考虑选择这个不需要加工的表面作为粗基准,这样可以保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置和尺寸要求。如图,选择不加工。

5、作为定位基准,为了便于安装定位稳定,或易于实现基准统,可以在工件上人为地造成种定位基准,如工艺凸台中心孔等,这种定位基准称为辅助基准。如图五所示,当以面定位加工面时,零件上为满足工艺的需要而在其上增设工艺凸台,就是便于装夹的辅助基准。辅助基准在零件的加工中不起作用,只是为了加工的需要而设置的。在零件全部加工后,。

6、位基准的正确理解摘要工件在夹具中的定位实际上是以工件上的些基准面与夹具上定位元件保持接触的,从而限制工件的自由度。选择工件上,哪些面与夹具的定位元件相接触,这就是定位基准的选择问题。定位基准分粗基准和精基准,起始工序中,选择未经加工过的毛坯表面作为定位基准,则这个毛坯面称为粗基准之后,用加工过的表面进行定位,这。

7、匀。自为基准可提高加工面本身的精度和表面质量。如图四所示。在导轨磨床上磨削床身导轨,安装后用百分表找正工件导轨表面本身,床脚仅起支承作用。图四机床导轨面自为基准示例互为基准原则以零件上重要表面互为基准反复进行加工,称为互为基准原则。互为基准原则主要用于精密零件的加工,提高重要表面间的相互位置精度。例如精密齿轮,。

8、能以毛坯面作定位基准,这种以毛坯面为定位基准的,称为粗基准。选择粗基准时,主要考虑两个问题是保证加工面与不加工面之间的相互位置精度要求二是合理分配各加工面的加工余量。选择不需要加工的表面作为粗基准如果工件上有个不需要加工的重要表面,则考虑选择这个不需要加工的表面作为粗基准,这样可以保证工件上加工表面与不加工表面。

9、齿圈高频淬火后,淬火变形可能造成齿圈对内孔不同轴误差。若直接以内孔定位进行磨齿,齿面磨削余量不均匀,淬硬层又较薄,可能将处的淬硬层全部磨去或有些地方磨不出,从而影响质量要使磨削余量小而均匀,应先以齿圈为基准磨内孔,再以内孔为基准磨齿圈,齿圈与内孔互为基准,反复加工。辅助基准实际生产中,有时工件上找不到合适的表面。

10、据作用和应用场合的不同,基准可分为设计基准和工艺基准两大类。设计基准是指设计图样上所采用的基准。如轴孔的中心线对称零件的中心平面常作为设计基准。工艺基准是指在工艺过程中采用的基准,有定位基准测量基准和装配基准等。在选择各类工艺基准时,首先要选择定位基准中的粗基准。粗基准选择原则零件开始加工时,所有的面均未加工,。

11、之间的相互位置和尺寸要求。如图,选择不加工的那个外圆表面为粗基准。如果工件上有好几个不需要加工的表面,则粗基准选择其中有位置精度要求或位置精度较高的那个不加工表面为粗基准。如图。该零件有三个不加工表面,若要求表面与表面所组成的壁厚均匀,则应选择不加工表面作为粗基准来加工台阶孔。如果工件上每个表面都要加工,则应以。

12、加工过的表面称为精基准。关键词定位基准粗基准精基准基准分类定位基准的选择在工艺上是个十分重要的问题,它不仅影响零件表面间的位置尺寸和位置精度,而且还影响整个工艺过程的安排和夹具的结构,必须十分重视。基准的广义含义就是依据的意思。机械制造中所说的基准是指用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点线面。根。

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