某冲孔灌注桩施工组织设计

临时设施及道路拟按施工总平面布置图见附图布置。

施工流水布置第期区酒店及写字楼及地下车库冲孔灌注桩工程同时施工，总的施工顺序采取由内往外的方法施工，出入口部分的冲孔灌注桩放置为后施工。

工程现场有灌渠通过，本工程的部分桩桩位处于灌渠之下，根据招标文件介绍，该灌渠需要改道，处于其之下的延缓桩柱约为根的具体施工方法详细见第五章。

其它施工前应向有关部门办理好报建开工消防和噪音振动等必要手续，会桩基础工程技术标同有关单位进行图纸会审和基线复核的手续，并进行测量放线班组技术安全交底工作绘制施工流水图等。

本工程场地内存在较多土洞及溶洞，为保证施工安全和质量，冲孔灌注桩在施工之前必须根据设计要求进行超前钻，以清楚了解每桩孔的地质资料，做好相应措施。

桩基础工程技术标第三章施工工艺施工工艺流程测量放线安放护筒桩机就位测量复核安放钢筋笼吊放导管导管检查浇注水下砼砼配比设计置换泥浆补浆清孔验收冲击成孔冲孔质量检查泥浆处理器或泥浆池移机排渣渣土外运协助检测钢筋笼制作钢筋笼验收泥浆指标测定冲孔桩施工工艺流程图超前钻重新测放桩位桩基础工程技术标主要施工方法测量放线复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。

根据预先测设的测量控制网点，定出各桩位中心点，先进行超前钻，然后重新测放桩位中心点，双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。

冲桩前必须先校核桩锤的中心是否与桩位中心重合。

在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。

超前钻由于施场地为存在较多的土洞和溶洞。

为保证施工质量和安全，根据设计要求在桩基施工前必须对桩位进行超前钻，以确认桩端持力层，确保桩端以下完整基岩厚度大于为桩端直径，且不宜小于米。

本工程超前钻施工安排在冲孔桩之前，超前钻工作量约。

采用型液压钻机钻孔施工，泥浆池可与冲孔桩泥浆池共用。

根据施工进度安排施工，每钻孔钻进过程中应做好记录，做好与监理签署终孔的确认手续。

以便及时能安排冲孔桩施工，并保证冲孔桩施工有可靠的地质参考资料。

在超前钻施工过程中，遇到溶土洞时，应及时补浆，防止塌孔。

护筒埋设桩基础在放出桩位后，查明桩位处有无地下管线即可开始埋设护筒，护筒内径应大于钻头直径，让桩锤的中心对准桩位，然后根据护筒的大小埋设护筒，护筒应高出地面泥浆面及施工水位，埋入土中应不少于。

泥浆处理系统在现场共设置三个的泥浆池及沉淀池，泥浆池与桩孔之间由供浆胶管及回流泥浆沟连接，泥浆池沟用用砖砌筑在每个泥浆池内挂设泥浆泵，作为泥浆输送的主要动力。

在冲孔过程中，泥浆的回流则主要为落差流回流沉淀桩基础工程技术标池，经筛分检测后导流至泥浆池，以便循环使用。

冲孔桩在成孔过程中，泥浆具有护壁排碴冷却机具和切土润滑作用。

泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。

根据我公司成功的施工经验，结合本工程的特点，拟采用优质粘土及膨润土配制泥浆。

泥浆指标控制范围般情况下，比重，粘度，含砂率不大于，胶体率不小于在砂层中泥浆指标可适当加大。

新制备的泥浆回收重复利用的泥浆浇砼前孔内的泥浆均需要进行物理性能指标测定，各项指标均符合规范及设计要求后方可使用。

泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。

施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。

为能及时补充因遇到溶洞或土洞时而造成的大的失浆量，保证施工安全。

除按要求设置足够数量的泥浆池外，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的泥浆，并在现场配置足够的泥浆泵和供浆胶管，以保证旦遇到溶洞或土洞而造成的失浆量突增时能及时抽调各池的泥浆进行补充救急。

成孔为了保证施工质量及施工进度，根据本工程的施工特点，我司拟采用冲桩机成孔。

成孔是控制桩基质量及工期的关键工序，在开孔时采用重锤轻击，开孔后按正常的落锤高度施工。

成孔过程对垂直度要进行控制，其措施是场地必须平整，以便冲桩机安放平稳对不同的地层采用相应的成孔速度经常检查桩孔的倾斜度。

成孔施工以地质资料为指导，对于施工中出现的各种问题，要正确判断，及时处理。

每冲进深度验孔次，在更换冲锤前或在容易缩孔的地方应进行验孔，当桩施工进入基岩时，每冲孔，须分段取样次其中非桩端持力层段高为桩端持力层段高则为，分析取样并准备终孔验收。

设计桩端入微风化石片石泥袋及钢护筒，以便能及时进行对溶洞处理。

斜孔原因当遇到岩面倾斜，边软边硬时，如稍有不注意就会造成斜孔。

预防措施当桩孔倾斜时，往复扫孔修正，如纠正无效，在孔内回填粘土至偏孔处上部，再重新钻进钻进中如遇塌孔，立即停止施工，并回填粘土使孔壁稳定后施工。

在有倾斜状的软硬地层冲孔发生斜孔时，往孔内填入片石，用冲击桩机将斜面硬层冲平。

卡锤原因冲孔速度太快，地质情况不明，岩面倾斜或遇有溶洞等。

预防措施应严格按操作规程进行冲孔作业，当遇有岩面倾斜或溶洞时，应采取有效措施先期进行处理后再按常规进行冲孔。

沉渣过厚原因泥浆指标不符合要求，含砂率过大下放钢筋笼时间过长或钢笼碰撞孔壁，造成塌方。

桩基础工程技术标预防措施清孔时严格控制泥浆指标，保证清孔后，孔内泥浆各项指标符合设计要求尽量缩下放钢筋笼的时间，下放时应徐徐下放，不得快速冲下，如钢笼安放完毕后，孔内沉渣仍超出要求，采用二次清孔方法，直到沉渣符合要求为止。

灌注混凝土时钢筋笼上浮原因灌注混凝土时，埋管过深，或混凝土供应不上，混凝土已初凝，混凝土抱死导管。

预防措施经常上下提动导管，控制埋管深度，混凝土的供应要连续。

断桩原因混凝土坍落度太小，骨料不符合要求，料径太大灌注过程未及时提升导管，造成导管堵塞混凝土供应不及时，间歇时间过长提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。

预防措施混凝土坍落度经常测定，检查骨料是否符合规范要求边浇灌混凝土边提升导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握埋管深度，避免塞管及导管脱离混凝土面做好混凝土的供应工作，保证混凝土的连续供应提升导管时，应保证导管垂直上升，并注意钢筋笼有否上升或移动。

遇土洞和溶洞处理的紧急应对措施本工程部分桩孔有溶洞，为保证施工安全和质量，在冲孔过程中有如下特别的紧急应对措施和要求常规方法现场必须设置不小于的泥浆池，准备以上粘土泥块块石，应急救之用。

所以为及时补充因遇到溶洞或土洞时而造成的大的失浆量，各泥浆池在施工过程中必须保证有足够储量的泥浆，并在现场配置足够的泥浆泵和供浆胶管，以保证旦遇到溶洞或土洞而造成的失浆量突增时，能及时抽调各池的泥浆进行补充救急。

现场配置二台挖掘机，可保证必要时配合施工抢险。

灰岩面存在陡坡，采用抛填片石黄泥，低锤密击方法纠偏。

特别情况，以应制定方案，经批准方可施工，以防止坍孔卡锤断桩等现象发生。

两桩孔同时施工，水平距离大于，且不应同时穿过溶洞，灌注混凝土桩基础工程技术标时，邻桩应停止作业。

有溶洞特别是干溶洞的桩，桩机架就位前车架头位置铺放厚钢板件扩大接触面，防止地层下坍，确保人机安全，出现塌孔时，第时间撤离人员，即刻汇报处理。

在保证人员机械的安全下，应采取各种有效措施，调集各种力量，尽快组织抢险，防止事态的进步恶化。

相关试验及配合桩基检测根据招标文件要求，进行相关必要的试验工作，及配合桩基检测单位进行桩基检测工作。

该项工作在桩基施工中后期穿插进行。

桩基础工程技术标第四章延缓桩柱施工工地现有灌渠通过。

本工程的部分桩桩位处灌渠之下，大概有根延缓桩柱，根据招标文件，灌渠改道工程会由另承包单位施工，但具体施工时间未确定。

根据招标文件以及业主的要求，延缓桩柱的施工有两套方案，方案为在保持渠畅通的情况下施工渠中桩方案二为在改渠完成后用常规定方法施工。

方案在保持渠畅通的情况下施工渠中桩首先修建封闭式水中作业平台，作业平台以钢管桩与工字钢制成，在灌渠两侧岸边打入钢管桩，若灌渠侧壁承受力有限，考虑打入钢板桩作支护。

平台的作法示意见图平台作法示意图。

剖面钢管工字钢工字钢厚钢板平台平面图说明工字钢的间距及其布置位置按照现场灌渠里桩位布置的实际情况设置，当碰有桩位时，适当放宽。

平台作业示意图作业平台完成后，桩机在作业平台上施工渠中桩，其施工流程与第四章所叙述相同，此处不再赘述。

方案二在改渠完成后用常规方法施工在灌渠改道完成，场地回填平整完毕后，位于原灌渠下的桩柱采用常规方法施工，施工方法详见第四章。

桩基础工程技术标延缓桩柱试验工作及施工工期延缓桩施工完毕后，根据招标文件设计要求及相关规定，可能进行必要的试验工作。

处于位于原灌渠下的延缓桩约有根，桩位相邻，比较靠近，只能安排台桩机施工，再考虑上水中作业平台的施工及可能要进行的试验工作，延缓桩柱施工时间为天。

延缓桩柱的施工时间与本工程施工总工期之间的相关联系计算，按照招标文件对本工程工期的规定执行。

桩基础工程技术标第五章施工进度计划本工程的冲孔灌注桩共计根，第期区酒店及写字楼及地下车库冲孔灌注桩工程同时施工，考虑工程的施工准备及桩机的维修时间，安排台桩机进场施工，并计划在日历天内完成所有桩基础延缓桩除外施工，延缓桩柱施工时间为天。

超前钻应早于桩基础施工，配合桩基检测工作在桩基施工中后期穿插进行见附图。

桩基础工程技术标第六章劳动力计划序号工种人数序号工种人数管理人员冲桩工测量工泥浆工起重工混凝土工司机修理工吊机指挥电工钢筋工杂工施工人数合计人桩基础工程技术标第七章主要材料供应计划材料名称供应数量运输方式商品混凝土立方米充盈系数按考虑搅拌车钢筋千克平板车桩基础工程技术标第八章主要机械设备供应计划序号设备名称规格型号单位数量平板车辆次若干冲击桩机台泥浆车台泥浆泵台汽车吊辆挖掘机台液压钻机台振锤台水泵台钢筋弯曲机台钢筋切断机台电焊机交流台氧割设备套发