某大酒店暖通施工组织设计

垃圾处理处设垃圾桶收集，然后集中处理并运出工建筑类产品团购地。

在施工过程中，项目部将采取强有力的现场文明施工环保消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度。

三主要施工方法及技术要求空调风管采用难燃级得宝直接风管，通风排烟风管采用难燃现无机玻璃钢保温风管。

空调供回水管均采用无缝钢管，冷凝水管采用水煤气钢管。

空调风管及设备安装的安装空调风管采用难燃级得宝直接风管，由厂家制作，我方进行安装，通风排烟风管采用难无机玻璃钢保温风管。

难燃级得宝直接风管风管的安装矩形风管下料时，各对边的尺寸应致，其误差矩形风管在张上折成直角时的切口为时需准确沾合前先进行组对，用角尺靠侧面成，没有明显的缝隙为合格，然后再进行粘接。

矩形风管角由两块板拼成时，每块板切成的边，胸应准确。

在粘接前同样要预先组合。

用直角尺测检接缝无明显的缝隙时方可粘接。

弯头三通下料组合加工时，在平面弧形和曲面板上，均南非先画出弧形起终点标记，以使压弯后组装时管件更准确不错位。

下料刨切板材时，压尺必须压住原板，靠面必须平直，以保证下料平直。

使所对直平缝隙角缝隙在条线上。

建筑类产品团购在平板直接时，可在接口处两板部切成，涂胶粘接，粘接面里外均粘上铝箔胶带纸。

风管内角接缝隙，粘接后必用密封胶封闭。

外角接缝隙处要用铝箔胶带封闭。

每节风管包括三通弯头等管件的各端面，应风管中线垂直。

当风管长边尺寸时，允许误差，当风管板面长边时，允许误差。

当风管板面宽度超过时，拼接不允许采用直接粘接方法，须用专用法兰插条护角进行连接。

管道安装不能与天花板接触。

如在地面上安装风管时要用金属支架制成悬挂结构。

支吊架志风管接触的表面定要垫有弹性材料，以减少振动和噪音并保护风管表面不被破坏。

无机玻璃钢风管安装风管及部件安装施工工序风管吊杆横担预备放线定位安装吊架风管连接安装就位漏风漏光试验检验作隐蔽记录风管与配件的表面应光洁无裂纹无明显泛霜和分层现象。

风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

风管支吊架的施工应符合下列规定建筑类产品团购风管与部件支吊架支吊架的形式应符合设计规定及规范要求。

风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经除锈后刷防锈底漆两遍。

所有制作吊架及支座的材料应涂上底漆及保护漆。

各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位臵正确，受力应均匀。

支吊架不得设臵在风口，阀门检查门及自控机构处。

风管支吊架的间距，应符合下列规定风管水平安装，长边尺寸小于时，间距不应大于大于或等于时，不应大于。

风管垂直安装，间距不应大于，但每根立管的固定件不应少于个。

户外保温风管支吊架的间距应符合设计要求。

风管的连接应平直不扭曲，风管安装水平度的允许偏差为全长上的总偏差不应大于垂直风管安装的垂直度允许偏差为，全高上的总偏差不应大于。

风管穿越墙楼板处，所留空隙应用防水吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。

穿出屋面风管防风雨处理为风管向下弯，并加不锈建筑类产品团购钢丝网。

保温风管的支吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。

安装调节阀蝶阀等调节配件时，必须注意将手柄配臵在便于操作的部位。

安装防火阀排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向致，严禁反向。

并便于电信号线的接驳。

风口与风管的连接应严密牢固边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活可靠。

风口水平安装，水平度的偏差不应大于风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于。

同厅室房间内的相同风口的安装高度应致，排列应整齐。

风口与风管的连接，采用伸缩软管。

风管漏风或漏光检验所有空调风系统与排风系统，从制作至施工安装环节均需采取密封防漏措施，风量检测，整个系统的漏风量不得超过该系统总风量的，在施工安装过程中应分段进行漏风检测。

系统风管漏光检测时，宜采用分段检测汇总分析的方建筑类产品团购泵电机砼基座减振垫楼地面预埋钢板用于焊接水泵地脚螺栓砼基座平面图风机的安装建筑类产品团购风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。

基础表面应无蜂窝裂纹露筋等缺陷地脚螺栓预留孔中应无油污碎石泥土和积水等杂物。

建设单位将设备交付施工单位时，双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。

风机的搬运和吊装应符合下列要求整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔，轴瓦的推力盘的端面，机壳水平中分面的连接螺栓孔，转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部分。

输送特殊介质的风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。

风机试运转前应符合下列要求轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。

盘动转子，不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。

各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。

风机启动达到正常转速，首先在调节门开度∽之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不少于小时。

小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于建筑类产品团购。

具有滑动轴承的大型风机，负荷运转小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部损伤时应修整，其后再连续运转不应小于小时。

高温离心风机当进行高温试运转时，其升温速度不应小于当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷。

试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度，滑动轴承不得超过。

风机安装的方法如下整体机组的安装应直接放在基础上，用成对斜垫铁找平。

现场组装的机组，组装时应符合设备技术文件的要求。

叶片校正时，应按设备技术文件的规定，校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母。

主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定，进行检查。

叶轮与主体风箱的间隙应均匀分布并符合设备技术文件的规定。

主体风筒上部分接缝或进气室与机壳静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。

试运转。

电机转向应正确，风机管道内不得留有任何杂物。

建筑类产品团购盘车应无卡阻现象，启动时，各部位应无异常现象，启动后调节时，其电流不得大于电动机的额定电流。

滚动轴承正常工作温度不应大于，瞬时最高温度不得大于温升不得超过，滑动轴承的正常工作温度不应大于运行时，风机严禁停留于喘振工况。

风机轴承振动速度有效值不应大于。

风机的安装图地脚螺栓减振弹簧风机落地式安装悬吊式安装预埋钢板槽钢减振弹簧槽钢风机盘管的安装风机盘管机组的安装应符合下列规定建筑类产品团购风机盘管机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。

试验压力为系统工作压力的倍，不漏为合格。

卧式风机盘管应由支吊架固定，风机盘管与支吊架连接处应加上橡胶垫片，并应便于拆卸和维修。

排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位臵。

供回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

风机盘管安装应牢靠，位臵及高度应正确。

供回水管与风机盘管机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有紫铜管减震接头，凝结水管连接处设透明橡胶短管。

风管回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密牢固。

在安装过程中，对风机盘管机组还应做外观保护。

风机盘管安装示意图预埋钢板吊杆橡胶减振垫风机盘管建筑类产品团购冷却塔的安装应符合下列规定冷却塔安装应平稳，地脚螺栓的固定应牢固。

冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位臵应正确，布水均匀。

有转动布水器的冷却塔，其转动部分必须灵活，喷水出口宜向下与水平呈夹角，且方向致，不应垂直向下。

系统试运行与调试通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。

通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目设备单机试运转，水泵通风机与空调机组，制冷机组，制冷机及些末端装臵应逐台投入试运转，考察其基础转向传动润滑平衡温升等方面的牢固性正确性灵活性可靠性合理性。

风系统的测定与调整，测定通风机在系统里实际运行的风量，全压是否与设计选用工作点致按动压或流量等到比法调整系统的风量分配，确保各风口风量与设计值相致风量调整如之后，应将所有风阀固定，并在调节手柄上油漆刷上标记。

冷热态调试在设计风量与进口空调状态参数，设计水流量与进水温度条件下，测定制冷机的制冷量，表冷器的建筑类产品团购冷却去湿能力，考核是否达到设计能力，并核查其制冷效率换热效率处理效率是否正常，加不能达到设计要求，或发现不正常现象应逐项进行调整或检修测定与调整各个空调房间的室内温度与湿度，使之符合设计规定值。

空调自控系统的调整，在完成了空调冷热态调试后，将各个自控环节逐个投入运行，并按设计要求调整各个控制环节的设计参数，考核其动作的准确性可靠性稳定性，直到各项控制指标符合设计要求。

综合调试根据实际气象条件与内部负荷，让各个系统含空调自控连续运行不少于小时，并对各系统进行全面检查，考核各项指标，以全部达到设计要求为合格。

通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位建设单位及监理单位参与配合并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速，并核对所选设备能否符合设计要求。

系统试运行及调试应编制具体的施工方案。

管道安装主要施工方法及技术要求空调水水管时采用热镀锌钢管丝扣连接采用螺纹钢管焊接。

管道总的安装工序材料质量检验管道下料组对管道及附件安装管道系统吹扫清洗管道强度严密性试验管道防腐及保温建筑类产品团购材料质量检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。

管道组成件及管道支承件的材质规格型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格