1、使用前试拼，并做压水试验。导管吊放时要做到连接平直，密封可靠，底部下到距孔底处。二次清孔二次清孔利用浇筑导管进行，用性能好的小密度泥浆替换孔内稠浆与钻屑，待排出的泥浆密度与进浆密度相等或接近，并以手捻泥浆无砂粒感觉时为合格。清孔后孔内泥浆比重小于，沉渣厚度控制在不大于。水下砼的浇筑砼灌采用商品砼运输灌车灌注水下砼，连续灌注，随灌随提升导管，同时用台吊车配合钻架吊放拆卸导管。开始时，检查砼的均匀性和坍落度，符合规范要求后，再开始灌注。首批砼的灌注数量满足导管初次埋入砼深度不小于，并能填充导管底部的间隙。灌注时采用隔水栓，隔水栓预先用号铁丝悬吊在砼漏斗下口，当有足够砼储存于漏斗后，剪断铁丝，砼即将导管内的水压走而下沉至孔底。砼灌注连续进行，随灌注随拔管，并尽可。

2、标定。同时做现场详细堪查，通过挖探坑对能调查的地下管线尽可能弄清。四施工进度计划钻孔桩的计划开工日期为年月日，竣工日期为年月日，总体计划工期天日历天。五施工方案和技术措施根据施工进度计划，针对地质及现场条件进行合理安排，本工程拟投入台反循环钻机,备用台冲击钻机,当遇有微风化泥岩时用。其中台直径为米的反循环钻机,负责桥墩处的钻孔桩施工，每个墩位处的根桩由台钻机完成，每根桩的成桩时间为天。总计天。台直径为米的反循环钻机，负责号桥台桥台处的钻孔桩施工。每台钻机平均每天完成根桩，总计用天。前台钻机钻完号墩桩基后移至号墩和号墩分别排开施工，总计需要天时间。汽车吊吊放钢筋笼，采用商品混凝土，混凝土输送车运输，导管法灌注水下砼，泥浆布置在两幅桥中间靠近桩基位置，长为米，。

3、查，符合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍孔。达到规范要求的清孔标准后，即可停止清孔。测孔采用测孔器测定孔深孔径倾斜率孔轴线偏位和沉淀层厚度等。钢筋笼加工及安装本桥梁工程中桥墩桩基为直径米，长度为米桥墩桩基为直径米，长度为米。钢筋笼加工时分为二节，安装时用吊车逐节将钢筋以检测钢管分二次进行就位焊接。绑扎完钢筋笼后进行钢管定位。把钢管按图纸设计位置摆放，紧贴钢筋笼圆形加强筋，每隔道加强筋与钢管焊接牢固。第节钢筋笼与第二节钢筋笼进行连接之前，把上下两节钢管对接严密，进行焊接。施工时注意，声测管接头及底部密封好，顶部用木塞封闭，防止砂浆杂物堵塞管道。导管吊放导管采用壁厚，直径钢管，分节长度为，调节管，采用螺纹丝扣接头。导。

4、格。在第次工地会议上，向监理单位问清楚现场管理使用的各种表格。施工控制网和水准网的建立接到设计单位交底的现场平面控制点和水准网后，立即组织测量人员进行测量放线，根据放线情况进行施工场地的布置。同时在施工场区范围内建立施工控制网和水准网。并经监理工程师复核确认后使用。施工控制网的建立根据业主和设计单位提供的平面控制基准点，利用全站仪测设建立施工平面控制网，并将测设成果整理报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。施工水准网的建立根据业主和设计单位提供的基准水准点，用水准仪测设建立施工水准网，平差后精度满足施工要求，并将成果报送监理工程师复测批准，并做为工程基础性资料备案。现场勘察向业主要求，要有现场地下各种管线电缆电信等的详细资料，并由测量人员在现场。

5、层时，采用泥浆护壁，泥浆通过泥浆泵泵送到钻孔中，溢出的泥浆通过管道自流到泥浆池。当钻孔内泥浆不足时，开动泥浆泵，将泥浆从泥浆池中泵入钻孔内。当钻进深度达到岩层时，将普通钻头换成进口压轮钻头继续钻进。需要时用冲击钻进行钻进。钻渣外运采采用罐装自卸车，保证运输过程中不漏浆，并在场内设置套清洗设备，装载泥浆的设备在场内清洗干净后驶出场外。钻渣按指定地点集中存放。次清孔钻孔深度达到设计标高后，对孔深孔径进行检查，质量标准后方可清空。终孔检查后，不提钻，利用钻杆反循环清孔，清孔的目的是使孔底沉碴泥浆相对密度泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范和设计要求，为灌注砼创造良好的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深孔径钻孔倾斜度检。

6、能缩短拆除导管的时间。在整个灌注过程中，要经常探测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，导管埋深般在到之间。由专人测量导管埋深并填写水下砼灌注记录。灌注的桩顶标高比设计高，多余部分在浇筑承台前凿除，以保证砼强度。桩头处理和检测砼浇筑完成达到强度后，进行承台基坑开挖，用风镐配合人工凿桩头，按设计要求进行检测。钻孔灌注桩检测由业主委托相关部门负责。质量检验采用超声波无破损检测方法进行检验。六质量保证措施施工测量对所有施工用的测量仪器要按要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，即时送修，并重新校定，精度满足要求之后，方可重新使用。对设计单位交给的测量控制点进行复测核对，如发现问题要通知设计单位及现场监理，分析原因并给出解决办法。施工基线水准点测量。

7、为米，深为米。钻孔桩施工工艺流程图旁站员就位测定孔位挖埋护筒复核孔位，监理认可钻头对孔中钻进中间检查终孔次清孔测孔测孔器测孔径孔斜孔深安放钢筋笼安放导管二次清孔例行检查砼运输就位监理检查泥浆比重复测孔底沉渣厚度灌注砼成桩，养护凿除桩头调度通知开盘测孔深泥浆比重，填写钻进记录制作清理导管钻机就位监理检查测孔深孔径孔底沉渣厚度绑扎钢筋成型填表，监理签字填表格，监理签字换浆,测比重投泥浆注清水测比重调度通知制作护筒设泥浆循环系统固定钻机加工钻头平整场地修道路平场地修道路机械配以人工平整场地，软弱地基必要时换填处理。测量放线用全站仪通过导线网对桩位进行标定，桩位点过另线路进行复测，误差，并且在桩位四周护筒埋设范围以外设置护桩，承十字形布置。桩基施工过程中的高程测量。

8、天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都严格执行三工序制度，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。隐蔽工程完成并经自检合格后，由监理检验，做好隐蔽工程验收质量记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。隐蔽工程经监理工程师签字认可后，方可进行下道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录。工序施工中的施工日志隐蔽工程验收记录分项分部工程质量评定记录等资料齐全。按工程质量检验评定标准要求填写，用碳素墨水填写。

9、采用水准仪和测绳进行。护筒埋设钢护筒壁厚为，大于桩径采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘土分层夯实。护筒高度高于地面。护筒底端埋置深度根据不同情况分别对待。护筒采用人工开挖埋设，入土较深时，辅以锤击压重振动筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求准确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心位置与设计偏差小于，护筒竖向的倾斜度不大于。钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。就位时用方木垫平，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在以内。钻孔合理安排钻孔顺序，桩距时隔孔跳钻。钻车就位在稳定的地面上，保证钻机不产生位移和沉陷。钻杆轴线保持垂直，与钢护筒中心位置偏差不大于。钻孔时，遇有砂层砂砾。

10、确保混凝土的施工质量和供应速度。对于进入现场的混凝土进行质量验收，并检查出厂合格证，经检查合格后方可浇。制定切实可行的运输路线，同时在施工场地内派专人指挥混凝土运输车辆进出现场，确保现场的连续浇筑。混凝土浇筑及养护保证混凝土运输时道路畅通，保证浇筑的连续性。成立以项目副经理为首的混凝土浇筑施工管理组，主要负责实施混凝土浇筑施工的有关事项，连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土浇筑质量。浇筑工艺视不同部位予以相应调整。隐蔽工程的质量保证措施为确保隐蔽工程质量始终处于受控状态，按质量控制的标准管理和程序文件严格进行质量管理，把责任落实到人，确保工程质量次成优。隐蔽工程的检查验收坚持自检互检专检的三检制。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上下班交接前对。

11、，其内容及签字齐全，具有可追溯性。为确保隐蔽工程质量符合验收标准，保证次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，采取如下措施加强对施工人员质量第，顾客至上的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能，开展小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进适用性能良好配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。加强物资采购各环节的控制工作，实行定点定量采购，严格按照检验与试验程序进行控制，消除材料因素造成的工序质量缺陷。坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。确保施工有个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的。

12、制点，定期半月复测次。各工序开工前，校核所有的测量控制点。钢筋工程质量保证措施材料进场检验本工程钢筋采用钢筋，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，并按规定取样送工程试验室进行试验，鉴定质量合格后方可使用。钢筋焊接焊工持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。钢筋焊接时，严格按照设计图纸施工工艺标准要求进行。钢筋焊接前，根据施工条件进行试焊，实验合格后方可施焊。混凝土质量保证措施本工程所用的混凝土全部采用商品混凝土施工，我单位会选择长春市最有实力有信誉并且合作多年的商品混凝土公司供应混凝土。商品混凝土的拌合及运输商品混凝土拌合过程我单位会派专人进行监督，对所使用的材料外加剂用量及质量进行检查，同时与现场的施工人员保持联系，如有问题及时与混凝土公司勾通，。

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