100万吨水泥粉磨站建设工程项目投资立项计划书

熟料储存及输送熟料由汽车运来后卸至熟料堆棚，装载机再将熟料卸入进料坑由胶带输送机送至熟料调配库。

石膏破碎辅助原料储存及输送石膏和辅助原料由汽车运来后卸至石膏辅助原料堆棚，石膏由铲车喂入卸料坑经板式喂料机到破碎机中进行破碎，石膏成品或辅助原料经由胶带输送机送至石膏调配库和辅助原料库中间顶上的电动三通分料阀，然后石膏直接入石膏调配库，辅助原料入辅助原料调配库。

矿渣烘干及输送矿渣由汽车运输进厂，储存于矿渣堆棚，由铲车喂入卸料坑，由胶带输送机送入烘干机，烘干后的矿渣由胶带输送机送入矿渣库。

水泥调配及输送熟料石膏矿渣和辅助原料配料库底均设有电子皮带秤，根据生产的水泥品种，各种物料按照预定配比配好后，经胶带输送机送入水泥粉磨系统。

水泥粉磨水泥粉磨系统拟采用辊压机型选粉机细粉分离器配以水泥磨高效选粉机以及袋收尘器组成的联合粉磨系统，系统生产能力为。

来自水泥调配站的石膏矿渣熟料组成的混合料经胶带输送机送到水泥粉磨系统的提升机喂入型选粉机辊压机进行辊压，经辊压机辊压的物料进行循环而回到提升机喂至型选粉机，出型选粉机的粗料进入辊压机再进行积压循环，出型选粉机的气体经细粉分离器旋风收尘的物料进入水泥球磨。

采用高细磨粉磨水泥，出磨废气体经袋收尘器净化后的气体排入大气。

水泥储存水泥包装及散装采用座圆库储存水泥，由斜槽经斗提输送至散装水泥库和水泥包装车间。

水泥散装通过装车机直接出厂，散装库底设有卸料器。

成品包装车间设台八嘴回转式包装机，并直接装车。

压缩空气站设座压缩空气站，用于整条线的压缩空气的供给。

考虑台备用。

总图运输区域位置及场地概况区域位置及外部条件有限公司位于辽阳市小屯镇，距辽阳市内公里，距沈阳市公里西邻本溪辽阳铁路，北面紧靠本溪辽阳高速公路，交通运输十分方便。

场地概况工厂地貌单，地势较为平坦，四周离村庄较远。

总平面布置总平面布置原则工艺流程顺畅，内外物流简洁，能切实满足生产要求适应内外运输，线路短捷便利考虑风向朝向减少环境污染功能分区明确，重视节约用地，布置紧凑合理，降低工程投资重视环保要求，考虑绿化美化。

总平面布置方案在满足以上总平面布置原则的条件下，结合现有场地和拟建建构筑物情况，考虑风向朝向消防环境卫生等要求，经多方案布置比较，确定以下总平面布置方案详见总平面布置图。

主生产线南北布置，原料储存区在厂区南侧。

厂区绿化建设区域绿化仍以道路绿化为骨架，针对不同的绿化主体采用不同的绿化方式。

在具体的绿化设计中，在产生粉尘烟尘的粉磨车间堆棚散装库等附近设置些阻尘抗烟性强的树种，发生强噪音的车间如水泥磨房空压机站等车间附近种植树冠矮分枝低枝叶茂密的乔木灌木等并高低搭配形成多层隔声带，以降低噪声强度。

通过多种形式，普遍绿化和重点绿化相融的厂区内在绿化与工厂所处外在环境相协调的特色绿化设计。

竖向布置及场地雨水排除在满足生产工艺的前提下，根据生产线所处的地理位置场地条件，本着既满足厂区排水要求又节约土方量的原则，合理确定场地标高，场地采用平坡连续式设计。

建设用地范围内雨水及生产废水处理后排入道路两侧明沟，由明沟汇集后排入厂区排水系统。

运输设计厂外运输厂区外部运输条件较好，以公路运输为主，工厂北侧西门为原料入口，北侧东门为成品出厂。

厂内运输厂内运输主要以皮带运输为主，辅以公路运输提升机输送等其他运输。

场内主要道路有效路面宽为米，次要道路路面宽为米，均为水泥混凝土路面结构。

公路运输本项目全厂物料年运量约为万吨，主要为熟料水泥矿渣等物料运输。

电气及生产过程自动化设计范围本工程设计范围为水泥粉磨站从原料破碎储存输送熟料储存水泥粉磨水泥储存到水泥汽车散装及包装的主辅生产车间的供配电车间电力拖动生产过程自动化建筑物的防雷及照明设计。

供配电供电电源本项目的电源由小屯变电所专线供电，距离公里，电压伏，照明伏。

电力室的配置本项目共设二座配电站水泥粉磨配电站水泥调配配电站。

均采用户内式布置。

采用放射式供电，单母线装置进行控制。

车间配电及线路电力室采用抽屉式低压配电装置。

以放射式向用电设备供电辅助生产车间采用放射与树干相结合的配电方式。

每个配电点在进线柜上设置电压表，指示电源电压。

容量在及以上的电动机和有特殊要求的电机以及调速电机在控制箱上装有电流表。

主要生产车间在平面采用电缆沟或电缆桥架敷设，其它平面采用电缆桥架为主，少量管线采用明配或暗配。

车间导线敷设数量少时采用穿管暗配或明配。

电力电缆采用铜芯电力电缆。

控制电缆采用铜芯控制电缆。

导线般采用铜芯塑料绝缘线。

低压回路的保护电动机的保护采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护，三相热继电器作为过负荷保护，接触器线圈作为失压保护。

配电线路的保护采用低压断路器的电磁脱扣器作为短路保护和过负荷保护。

电焊机和其他电机的保护电焊机采用带漏电保护的现场开关，其它电机采用综合磁力保护器，由熔断器实现短路和过负荷保护。

电气照明生产车间照明电源，均以单独回路供电，车间设有照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到车间动力电源上，确保照明电源不中断。

车间照明电源为三相五线制，电压为或单相。

车间照明般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。

化验室车间值班室控制室，照明光源均采用荧光灯或白炽灯。

高大厂房采用高压汞灯或高压钠灯的混合照明，或新型大容量节能照明灯，以节约能源，便于检修。

生产控制及生产过程自动化设计原则及控制方案为使工艺生产线处于最佳运行状态，本工程采用技术性能可靠且先进的集散型计算机控制系统，以实现对水泥粉磨站工艺流程的各车间进行集中监控管理，分散控制。

该系统由操作站现场控制站系统通讯网络组成。

计算机控制系统的配置现场控制站水泥粉磨控制站设于水泥粉磨电力室内。

水泥调配控制站设于水泥调配电力室内。

操作员及工程师站水泥磨设台操作站和台工程师操作站并兼操作站。

系统通讯网络系统通讯网络连接操作站和过程控制站及外部计算机通讯的接口，其功能为完成操作站与过程站之间各控制站之间各操作站之间的数据传输。

其它自动化装置工艺工况的检测根据工艺生产过程的需要，在生产工艺线上设置温度压力流量料位速度等检测装置，并将信号送入计算机系统，完成对生产状况的监视。

自控线路及接地变送器至各现场站之间及直流信号线均采用多芯护套双绞屏蔽电缆，交流及开关量信号线选用型多芯控制电缆。

自动化系统的专用接地装置根据计算机控制系统的具体要求设置。

自动化设备选型温度压力料位电耳等现场传感器采用国内技术先进或国外引进技术的质量上乘的产品。

建筑与结构建筑设计设计原则建筑设计严格执行现行的国家设计规范规定水泥工业环保设计规定和水泥工业劳动安全卫生设计规定等行业标准，注意作好防火防水隔声通风散热劳动安全工业卫生等技术要求。

建筑构造屋面钢筋砼屋面采用冷施工防水材料钢结构屋架采用彩色压型钢板需隔热保温屋面设保温层。

墙体框架填充墙采用轻质砌块砖混结构承重墙采用承重粘土空心砖。

钢结构厂房采用彩色压型钢板。

楼地面生产车间采用砼地面水泥砂浆面层中控室采用瓷质地砖或水磨石面层。

楼梯栏杆生产车间采用钢梯钢栏杆辅助生产房屋砼楼梯，不锈钢栏杆。

门窗生产车间钢制或砼花格窗，钢板门附属房屋采用塑钢门窗有防火隔热要求的房间采用防火门。

地坑采用防水砼。

粉饰建构筑物外墙水泥砂浆底，涂料面层内墙水泥砂浆喷面。

结构设计结构方案水泥磨厂房采用现浇钢筋砼框架结构包装厂房采用砼框架成品库采用排架水泥库配料库等库采用钢筋砼结构，库顶采用钢梁压型板现浇层组合顶板堆棚采用轻型屋面，门型钢架。

基础主要构筑物采用钢筋砼基础板式或式及桩基基础附属生产厂房砖混结构采用条形基础。

给水排水设计范围本项目设计范围为粉磨站生产线的生产生活给水排水及消防给水设计。

用水量生产总用水量，均为生产设备循环用水。

生产设备循环冷却水系统补充水量系统排污风吹及蒸发等损失。

生产设备循环水系统循环率为。

生活汽车冲洗绿化及浇洒道路用水用水量。

消防用水量次。

本工程生产生活及辅助生产耗水量为。

未预见水量按总量的考虑，则平时供水量为，消防水的补充时间按计，则消防后需要的供水量为。

给水水源本项目水源为地下水，工厂现有机井两眼，供水量满足生产要求。

该水源水质比较稳定，符合国家生活饮用水卫生标准的要求，可直接作为生活饮用水水源。

生产循环冷却给水系统该系统是由循环给水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水利用余压上冷却塔，水经冷却塔冷却后流入循环水池，再由循环水泵生压循环使用。

为确保循环水水质，设有排污及旁滤水处理设施，旁滤水按循环水量的。

循环水系统同时设有水质稳定加药和杀灭菌藻加氯设施。

生活消防给水系统生活汽车冲洗绿化道路洒水消防以及增湿塔给水等合并为个给水系统，该系统由生活消防水池给水泵管网及水塔构成。

给水管网采用环状布置。

为满足本工程水量调节和储存消防水量的要求，本系统设置生活消防水池和水塔各座。

消防给水给水采用低压制，保证管网最不利点消火栓的水压不低于水柱从地面算起。

排水系统本工程排水总量为，其中，生产废水为，生活污水量为。

生产废水主要为循环冷却水系统排污水，除温度和浑浊度升高外无其他污染。

生活污水主要是洗涤冲洗厕所和少量化验排水，有机物含量相对较高。

生产废水直接排入厂区明沟，生活污水经排水管网排至污水处理，经处理后排放。

厂区雨水采用路旁明沟排出厂外。

劳动安全及职业卫生根据国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的法律和规定，使本工程符合卫生安全要求，在本工程中，对粉尘污染噪声污染高温辐射和煤粉炸机伤摔伤等职业危害和不安全因素，将依据安全第预防为主的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，积极采用切合实际经济合理行之有效的先进技术，为工厂创造安全文明生产的必要条件。

设计依据工业企业设计卫生标准车间空气中呼吸性硅尘卫生标准建筑设计防火规范水泥工业劳动安全卫生设计规定工业企业噪声控制设计规定变电所设计规范职业卫生措施防尘粉尘是水泥生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送粉磨包装等生产环节都有粉尘产生。

为了有效地控制粉尘外逸，减少其对操作环境的影响，保证车间内的环境卫生，本设计贯彻以防为主的方针，从总体方案上尽量减少扬尘环节，选择扬尘少的设备对粉状物料输送