1、超过，防止发生离析现象。采用插入式振捣时，移动间距不大于，振捣器与模板的距离不大。材料的垂直运输及人员上下交通由于汽轮发电机基础上部框架施工时，如汽机房内桥吊已形成，采用桥吊进行材料的垂直运输，如机座提前施工，可利用列外的进行材料的垂直运输，并在汽机基础侧设座之字形施工步梯供作业人员上下。施工步梯宽，坡度,铺木脚手板并设高挡脚板。在汽轮机基础四面脚手架外侧围设安全围网层。汽轮发电机基础二次灌浆二次灌浆材料的选择汽轮发电机基础二次灌浆建议采用专用高强灌浆料，如系列高强无收缩灌浆料，其特点是早强高强自流态微膨胀无收缩抗油渗等。二次灌浆前准备工作机组设备保护，特别是发电机后轴承座的绝缘板台板的滑动面以及发电机下部的电气设备等处，应有妥善的保护措施，防止二次灌浆时。

2、法测角度误差，用激光自动测距仪校核丈量偏差。地基处理方案主厂房地基处理方案工程量主厂房区域土方开挖量约为万立方米，换填自然级砂卵石量约为万立方米。空冷的构架土方开挖量约为万立方米，换填体积约万立方米。土方开挖土方开挖采用大开挖方式，先开挖汽机间除氧煤仓间，然后开挖汽机间除氧煤仓间，再开挖锅炉间。空冷的构架土方开挖是在主厂房区域地基处理完工后进行。采用放坡开挖，以避免基坑塌方。基坑开挖后，采用人工修理边坡开挖深度为米，任何人不得在边坡上行走。地基换填碾压砂卵石采用附近河床天然级砂卵石，由自卸翻斗车运送换填石料直接进入基坑进行铺垫，每层砂卵石料的虚铺厚度不大于，每层铺料标高的施工误差在以内。换填垫层采用推土机粗平，然后人工细平以达到施工规范要求，泄水至含水率即。

3、含有垃圾石块等杂质，并且有机质含量大于的土不得用于回填。回填前应先清除沟槽内的杂物垃圾积水等，并应采取措施防止地表积水进入填方区，避免浸泡地基造成基土下陷。采用分段填土，交接处应填成阶梯形。夯实机械选用小型蛙式打夯机，部分边架，绑扎时若设计未考虑上层钢筋固定，则需另外考虑增加设在垂直于底板长方向的型焊接马凳，间距为，马凳主筋为，可替代相应位置的底板配筋。柱子钢筋插入底板的长度按设计施工且不小于。主筋连接接头采用机械连接，且在同截面必须错开。底板为大体积砼构件，砼搅拌采用双掺技术，以控制过大的内外温差。为保证砼连续浇筑，不留施工缝，采用斜面分层法进行砼浇筑，每层厚度不得超过，使混凝土沿高度方向均匀上升。采用台泵车同时从两端向中部推移，砼浇筑时高处倾落的自由度。

4、的四周布设半永久性控制桩，以控制各主要轴线和高程。布设的原则遵循从高级到低级，从整体到局部的原则布设。在施工过程中能够准确地控制主要轴线高程减少误差，相邻点通视良好，便于加密扩展。各控制桩应处于便于保护不易被破坏的位置。控制桩采取相应轴线对面布设，具体位置可根据各建筑物基底深度放坡宽度以及各建筑物结构特点在基础坑外侧布置。根据厂区总平面布置图，布置方格网，进行施测。在控制点混凝土台的外侧处，四周用专用防护栏杆围挡，并刷红白油漆标志。控制点的质量要求控制点的高程，根据业主提供的基准高程点，返测到每个控制点上。导线的测量按级导线施测，闭合相对最大误差，高程测量符合四等水准的要求，按双测回方法施测，误差不超过公里。控制网的测绘采用全圆测绘法进行角度测量，用极坐标。

5、录，如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。验槽时，应由设计建设和施工部门共同进行，核对地质资料，检查地基土质与地质勘察报告设计要求是否相符，有无破坏原状土或发生较大的扰动现象。常用验槽方法如下表面检查验槽根据槽壁土层分布情况及走向，初步判明全部基底是否已挖至设计要求的土层检查基底是否已挖至原土，是否继续下挖或进行处理检查整个槽底土的颜色是否致，土的坚硬程度是否致，是否有局部过松软或过坚硬的地方。如有异常部位，要会同设计等有关部门进行处理。钎探检查验槽基坑挖好后，用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入定深度的锤击次数，判断地基土质情况。基坑土方回填土方回填采用分段分层夯填的方法，人工回填土，人工或机械碾压夯实。回填的土料中不得。

6、破坏设备及电气元件。基础砼及二次灌浆层接触的表面，必须进行凿毛并吹扫干净，清除杂物油漆油污。砼表面应浸湿保持以上。台板二次灌浆层接触的表面应清理干净，无油漆油污。地脚螺栓孔内应清理干净，无杂物，地脚螺栓垫板和基础砼应接触良好，能保证二次灌浆时不漏浆。二次灌浆的部位不得妨碍汽轮机及管道的热膨胀，并不得阻塞台板的注油孔或疏水孔等。地脚螺栓露在外面的螺母，应加装套管，螺母四周应留出足够套上扳手的间隙二次灌浆施工要求台板内部应填实，保证浇筑高度。每块台板下的二次灌浆工作应连续进行，不得中断。浇筑时，应按规定做出砼试块，与二次灌浆层在同呈条件下养护，并按要求的时间做强度试验，提出报告。浇筑完毕后，对飞溅到设备和螺栓表面灰浆，应立即擦拭干净并按要求进行保护。基础二次浇。

7、行碾压碾压机具采用或以上振动压路机。当垫层铺好后，静压遍，振动碾压遍，最后再静压遍，每分层检测合格后，方可进行下层砂卵石垫层的铺设碾压施工，施工工序严格按照试验报告中的要求进行。主厂房区域碾压层，总碾压厚度约为，标高空冷的构架区域碾压总碾压厚度约为，标高，施工结束后进行载荷试验，试验点不少于点。烟囱地基处土方开挖烟囱开挖量约为万立方米，先烟囱，后烟囱。挖土深度，地下水埋深在，不考虑降水。因烟囱周围建筑物较多，烟囱开条坡道交叉布置，以提高坡到长度。换填碾压烟囱区域碾压换填同主厂房区域，需换填自然级的砂卵石量总计约为立方米。烟囱碾压回填层，碾压厚度,标高。烟囱回填层，碾压厚度,标高。土方工程基坑土方开挖土方采用反铲液压挖掘机开挖，人工配合机械进行沟槽修坡及沟底。

8、书。主要施工方法放样施工前在平台上根据施工图放大样，根据实样制作钢结构的样板，并按设计图纸进行编号，进行详细的校对。钢材下料前进行矫正，矫正后的偏差不超过允许的偏差值，以保证下料质量。零件加工切割钢材切割主要采用冲剪下料辅以等离子切割的方式进行，割前将切割区域内的油污铁锈等清理干净。对接型钢长度不够需对接时，接头形式按规范要求，对接焊缝开型坡口。焊接采用手工电弧焊，在焊接的两端点上点焊引弧板，焊接完后进行矫正。钻孔桁架端部及钢柱基座板的螺栓孔采用钢模钻孔法，保证螺栓孔位置的准确，其它螺栓孔可采用般划线法钻孔。安装及连接将实样放在钢平台上，按施工图及工艺要求进行起拱。按实样将上下弦腹杆等定位角钢焊在钢平台上，并放出收缩余量。将垫板及节点连接板放在实样上，对号。

9、平整。挖出的土方用自卸卡车运至指定堆土场地，便于日后回填。雨季施工时，在沟边设挡水围堰或排水沟，以防地表雨水灌入。同时应检查边坡情况，防止坑壁受水浸泡造成塌方。考虑本工程工期紧工程量大以及内蒙高寒地区冬季施工的特点，基坑开挖和基础施工时分两阶段进行施工，先深基后浅基。基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，根据设计要求定出开挖宽度，按放线分段开挖。根据当地土质及开挖深度，沟槽开挖时放坡系数为。并保证沟道两边堆土距沟边大于，且堆土高度不得超过。采用机械开挖时，应在基底标高以上预留土层，由人工进行开挖平底，以避免破坏基底原土。基坑边坡和基底修整时，应用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，按线修整，以达到边角规方坡面平整的要求。基坑开挖完后应进行验槽，做好。

10、强度和刚度，防止浇筑砼时发生变形。钢筋施工压型钢板上配筋般为分布筋及负变矩筋,其中负弯矩筋位置必须符合设计要求,防止因施工人员踩踏或砼施工时，造成负弯矩筋位置错位。对于局部荷载较大部位，压型板波谷位置配筋，其规格及位置必须符合设计要求。砼施工砼浇筑前对压型钢板接缝检查并用砂浆或胶带封堵，防止砼浇筑时漏浆。采用泵车浇筑，平板振捣器振捣。在压型钢板上浇筑砼时，泵车胶管出料口应尽量放在钢梁位置，均匀布料，严禁集中堆料，造成压型钢板变形而发生质量及安全事故。钢结构工程钢结构加工施工前搭设钢平台，平台周围合适布置电焊机电源闸箱。所用钢材必须有出厂合格证，并进行材料试验及可焊性试验，焊条有出厂合格证明及公司复检合格证明。所有施工人员经过培训，特种作业人员有特种作业上岗。

11、入座，然后将上下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，再将腹杆放在连接板上，找正位置并紧靠定位角钢，半张桁架全部摆放好后，按施工图校对无误后即可进行定位点焊。点焊后的半榀桁架翻转度。在半榀桁架口放垫板连接板及基座板，基座板及桁架的支座，中间竖杆用定位螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。将上下弦杆及腹杆放在连接板上，用夹具夹紧进行定位点焊，点焊完毕，整榀桁架装配完成。焊接焊接前对所焊构件进行清理，除去油污锈蚀浮水及氧化铁，并对构件组装质量及焊缝区的处理情况进行检查。根据设计情况确定所采用的焊条，确定焊接电流速度方向。先焊上下弦连接板外侧焊缝，后焊上下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹板焊缝，最后焊腹板上下弦之间的垫板框架面全部焊完后翻转进行另面的焊接。焊缝表面焊波均匀。

12、层的砼强度未达到设计强度的以前，不允许在机组上拆装重件和进行撞击性工作，在未达到设计强度的以前，不允许复紧地脚螺栓。基础二次灌浆应严格控制施工工艺，在养护期满拆模后，外形和质量应符合设计要求。主厂房各层平台工程概况主厂房各层平台结构包括汽机间运转层平台加热器平台，平台设计为压型钢板作永久性底模的现浇灌钢筋砼板结构。施工方法压型钢板铺设按照设计要求采用型压型钢板。压型钢板的铺设，其顺波纹纵向搭接长度为，用铆钉固定横向搭接长度般为个波峰，最小不得少于半个波峰，并采取固定连接措施。铺设时板端头应支承在钢梁或支撑上，先在板两端点焊，将栓钉用栓焊机按焊于钢梁上，用于固定压型钢板，防止压型钢板坍落。压型钢板伸入梁墙的长度，应符合设计要求。板边缘部位的封堵板，应具有定的。

参考资料：

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