1、明灯阀主火嘴阀蒸汽进阀蒸汽去阀蒸汽去阀空气进口阀吹扫阀蒸汽放空阀排污阀氮气补充阀放空阀至分馏连通阀分馏开工循环线阀分馏大循环阀反应部分开工阀反应开工循环线阀不合格油出装臵阀新氢压缩机出口阀循环氢压缩机出口阀循环氢返阀换热器冷却水进口阀换热器进口阀换热器旁路阀气体去脱硫塔阀放空阀轻烃出装臵阀轻烃返阀空气进料阀吹扫蒸汽进口阀长明灯阀主火嘴阀燃料气去阀燃料气去阀燃料气去阀燃料气放空阀罐放空阀换热器冷却水进口阀精制柴油出装臵阀分馏开工循环线阀不合格油返罐区阀排污阀蒸汽进装臵阀蒸汽去阀排污阀硫化剂进料阀脱硫塔进料阀脱硫塔旁路阀开工油进装臵阀氮气补压线五，工艺卡片设备名称项目正常指标单位加氢反应。

2、作为轻烃经液位控制阀送出装臵。含硫气体经压控阀出装臵。含硫污水经界控阀后与高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水起送出装臵。塔底汽提油经流量控制阀后进入分馏进料加热炉，加热到约后，进入分馏塔，进行石脑油和柴油的分离。塔顶油气经分馏塔顶空冷器分馏塔顶冷却器冷凝冷却到左右，进入塔顶回流罐，回流罐压力由罐顶压控阀或引入燃料气或放入放空总管分程控制。凝缩油由回流泵加压后部分经流量控制阀作为塔顶回流，另部分经液控阀作为粗石脑油送出装臵。酸性污水经界控阀送到软化水灌作为反应注水。从分馏塔底出来的精制柴油产品，由泵抽出加压经柴油产品与低分油换热器换热，再经柴油产品空冷器冷却到，最后经液位控制。

3、壁表面器壁表面空冷器入口温度空冷器出口温度软化水入口管出口管出口管顶出口管入口管壳层出口管对流出口辐射出口辐射出口第根管壁第二根管壁第三根管壁塔顶出口管塔顶塔顶塔进料入口管汽提蒸汽入口管底出口管出口管壳程出口管顶进料入口管汽提蒸汽入口管底出口管壳程出口管管程入口管壳程入口管管程出口管出口总管出口总管顶出口管贫液进口管底出口管富液出装臵管对流出口辐射出口辐射出口蒸汽进装臵循环冷水进装臵燃料气入口管烟气含氧量烟气含氧量四，现场阀列表序号位号说明现场图号原料油进装臵阀分馏开工循环线阀过滤器进口阀过滤器进口阀过滤器旁路阀过滤器出口阀过滤器出口阀罐褪油阀罐排污阀褪油阀空冷器注水阀换热器注水阀长。

4、止产生氨盐结晶堵塞反应空冷器管束，在反应空冷器前注入适量软化水。从高压分离器中部出来的高分油经液位控阀送入低压分离器进行油水汽三相分离。自低压分离器分离出来的低分油去分馏部分。低压分离器顶气体与循环氢分液罐顶气体合在起送出装臵，从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水分别经界位控制阀减压后，送出装臵。分馏部分工艺流程低分油经液位控制阀后，经柴油产品与低分油换热器及反应产物与低分油换热器换热后，进入汽提塔，脱除油中的。塔顶油气经汽提塔顶空冷器汽提塔顶冷却器冷凝冷却到，进入塔顶回流罐。其中液体由塔顶回流泵加压后部分经流量控制阀作为塔顶回流，其余部分返回塔进料口，当塔底产品不合格时可。

5、口管炉膛负压炉顶蒸汽进装臵循环冷水进装臵循环热水出装臵液位控制界位控制液位控制液位控制界位控制液位控制界位控制液位控制界位控制塔底液位控制液位控制界位控制液位控制界位液位液位液位液位入口温度低分油出口温度混氢油出口温度第二床层入口温度第三床层入口管顶温度出口温度顶温度原料油进装臵温度冷物流入口温度热物流进口温度冷物流出口温度热物流进口温度热物流出口温度热物流出口温度入口物流温度冷物流出口温度冷物流入口温度出口物流温度第床层入口第床层出口第二床层入口第二床层中部第二床层出口第三床层上部第三床层中部第三床层下部第三床层后第三床层出口第三床层中部第三床层下部第三床层混合进料入口管底出口管器。

6、器层入口温度层出口温度二层人口温度二层出口温度三层入口温度三层出口温度反应器出口温度汽提塔进口温度塔顶温度塔底温度回流温度塔底液位产品分馏塔进口温度塔顶温度塔底温度回流温度塔底液位六，物料平衡物料名称流量进料原料油工业氢合计出料低分气粗汽油石脑油脱硫气柴油合计目录，工艺流程简介，装臵的生产过程，装臵流程说明二，设备列表三，仪表列表四，现场阀列表五，工艺卡片六，物料平衡七，复杂控制说明八，重点设备的操作九，操作规程，正常开工，正常停车，压缩机事故停机，停蒸汽，反应器飞温，原料油中断，新氢中断，高分串压至低分，炉管破裂，燃料气中断，过滤器压差超高，项目列表十，流程图画面十，加氢精制仿真图。

7、阀送出装臵。催化剂预硫化为了提高催化剂的活性，新鲜的和再生的催化剂在使用前必须进行预硫化，本装臵以直馏煤油为硫化油，二甲基二硫为硫化剂。对催化剂进行液相预硫化。预硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机按正常操作路线进行循环。硫化剂注入进料泵入口管与原料油缓冲罐来的直馏煤油混合后经原料油泵升压，依次经过后进入反应器进料加热炉，按催化剂预硫化温度曲线升温至要求的温度，通过反应器催化剂床层。自加氢反应器出来的硫化油和循环氢经后进入高低压分离器，高压分离器顶气体至脱硫后至循环氢经分液罐分液后，再经循环氢压缩机升压，与来自新氢压缩机的新氢混合，返回到反应系统，作为循环氢。催化剂预硫化结束后，硫化油通。

8、气在催化剂作用下，进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和以及芳烃饱和等加氢反应。自压缩机来的急冷氢经温度控制阀由加氢反应器中部打入，以控制整个加氢反应过程的温升。反应产物先后经反应产物与混氢油换热器反应产物与低分油换热器反应产物与混氢油换热到约进入反应产物空冷器进行冷却，冷却至左右进入高压分离器进行气液分离。反应产物在高压分离器内分离为循环氢高分油酸性水。高压分离器顶气体至脱硫后至循环氢分液罐分液后，再经循环氢压缩机升压，与来自新氢压缩机的新氢混合，返回到反应系统，作为循环氢。另外循环氢分液罐顶气体也可经流量控制阀排放。为保证压缩机的入口流量，在反应空冷器前设有反飞动线。为防止产生氨盐结晶堵塞反应。

9、过不合格线出装臵。二，设备列表序号位号名称说明反应产物空冷器汽提塔顶空冷器分馏塔顶空冷器柴油产品空冷器汽提塔分馏塔脱硫化氢塔滤后原料油缓冲罐高压分离器低压分离器循环氢压缩机入口分液罐新氢压缩机入口分液罐注水罐汽提顶回流罐分馏塔顶回流罐燃料气分液罐蒸汽分水器反应产物与混氢油换热器反应产物与低分油换热器反应产物与混氢油换热器二新氢返回冷却器产品柴油与低分油换热器汽提塔顶冷却器分馏塔顶冷却器反应进料加热炉分馏进料加热炉新氢压缩机循环氢压缩机进料油升压泵反应进料泵注水泵汽提塔顶回流泵分馏塔底泵分馏塔顶回流泵加氢反应器原料过滤器压力顶顶顶燃料气罐压力控制过滤器压差燃料气入口管进出口压差软化水入。

10、。气相即分馏塔顶低压含硫气体送至装臵外的火炬系统焚烧处理水相至含硫污水汽提装臵处理油相即粗汽油由粗汽油泵抽出，将其大部分为回流，少部分作为产品送出装臵。塔底出来的精制柴油经换热后作为产品出装臵。，装臵流程说明反应部分工艺流程混合进料由原料罐区进装臵，经原料油升压泵升压后，进入原料油过滤器进行过滤。过滤后的原料油经液位控制阀后进入滤后原料油缓冲罐。反应进料泵将内的原料油抽出并加压到约，经反应进料流量控制阀后与来自压缩机的混氢混合。混合后的混氢油进入反应产物与混氢油换热器换热至定温度，然后经反应进料加热炉加热，经加热后约的反应进料进入柴油加氢反应器进行加氢反应。在加氢反应器中，原料油和氢。

11、空冷器管束，在反应空冷器前注入适量软化水。从高压分离器中部出来的高分油经液位控阀送入低压分离器进行油水汽三相分离。自低压分离器分离出来的低分油去分馏部分。低压分离器顶气体与循环氢分液罐顶气体合在起送出装臵，从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水分别经界位控制阀减压后，送出装臵。分馏部分工艺流程低分油经液位控制阀后，经柴油产品与低分油换热器及反应产物与低分油换热器换热后，进入汽提塔，脱除油中的。塔顶油气经汽提塔顶空冷器汽提塔顶冷却器冷凝冷却到，进入塔顶回流罐。其中液体由塔顶回流泵加压后部分经流量控制阀作为塔顶回流，其余部分返回塔进料口，当塔底产品不合格时可作为轻烃经液位控制阀送。

12、十二，加氢精制装臵流程图十三，加氢精制装臵现场操作画面，工艺流程简介，装臵的生产过程原料油经泵抽入装臵后，依次经过自动反冲洗过滤器滤去固体杂质后，进入原料油罐，再经原料油泵升压新氢进入新氢压缩机升压后，先与来自循环氢压缩机的循环氢混合，再和升压后的原料油混合，换热后进入反应加热炉升温，再进加氢精制反应器。在反应器中进行加氢脱硫脱氮脱氧烯烃饱和芳烃开环饱和等反应。反应产物换热后，在高压分离器中经过气油水三相分离后，气相经脱硫后再由循环氢压缩机升压后，返回反应系统。生成油先与产品换热，再与反应产物换热后，经汽提塔后进产品分馏塔。分馏塔顶油气经冷凝冷却后，进分馏塔顶回流罐进行气油水三相分离。

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