1、每工作班每条浇筑带不少于次，要求坍落度为，读数精确度为，如有不符合要求，立即与供方代表联系并解决。测量浇筑温度浇筑温度指砼经过运输，卸料平仓振捣后的实测温度，要求在浇筑点每昼夜测次晨午晚午夜供计算温差用。制作试块除砼搅拌站按规定留置外，在现场浇筑点应按下列要求留取试块。立方体强度Ⅰ供确定砼强度的立方体试块组，由于大体积砼按组试块每组块留取，每小时，每浇筑带留组试块，其中确定强度为组，供强度组，其余均为强度，现场另增设同条件养护测试点,及时了解砼的强度。Ⅱ确定支撑爆破时间的试块做组，在底板浇筑最后天留取，在现场同条件下养护，其中组为强度，组为强度。抗渗试块组每组个试块。留取方法每小时，每浇筑带组，每条组中留组现场同条件养护，其余组均送标准养护室养护。④工作要。

2、支撑砼强度达到要求后，对原汽车坡道进行回填，力求脱开支撑梁，并连接中央土体，然后铺设走道板，第三层土方采用挖掘机清底由南向北先四周后中央最后用抓斗收尾的方法进行，挖土顺序大体同第二层。挖土过程中，随时做好原有工程桩及补桩的标高测定，小应变试验和截桩，截桩高度，高区边部为，中部为，低区边部为，中部为，截桩时予留锚筋，不足部分采用电渣压力焊接长桩头低于底板应按图作承台。施工技术措施与要求挖土与支撑应密切配合，挖土应按确定的层次开挖，不得超挖。在坑内布置明沟集水井，及时抽水防止雨水长时间侵蚀基坑。要保持坑底土体原状，对接近坑底土层，由人工挖除铲平。挖机挖过之后，须由人工修整边坡，几个地坑须由人工控除铲平。基坑开挖期河应进行地面沉降，支护结构位移，坑内水位和支撑应。

3、上面弹出的底板钢筋及墙柱暗梁钢筋位置线，采用卡尺限位器，进行底板钢筋施工。钢筋连接为确保工程进度采用锥螺纹，个别接点采用气压焊，施工前应对接点位置进行设计，在同断面接头数量不大于，设计接头按考虑，底层钢筋利用截桩面及垫块作顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成个集水坑，同时也加强了两侧模板处的砼浇筑强度，最后用小水泵及时抽水排除。最后阶段的泌水。表面处理砼的浇筑标高采用刮尺和水准仪同步操作，用红漆在钢筋上做标记，高度在底板面向上，用硬尺按标志将砼表面刮平，同时用水准仪进行抄平，保持平面的平整。在初凝前用铁滚筒碾压数遍，用木蟹打磨压实，待砼收水后，再二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝。砼底板浇筑时现场试验检测坍落度坍落度在砼浇筑地点取样测点。

4、开挖，由南向北施工。施工顺序挖第层土方浇筑锁口深，做第道支撑挖第二层土方浇筑围檩做第二道支撑挖第三层土方。第层土方为直接开挖装运，路基铺设与出土方向见图。挖土时配置台挖掘机同时装运按照标高由南向北平行推移，当挖至时，人工截去灌注桩头，同时投出锁口梁与第道支撑梁中心线，做好控制点，在绑支撑架钢筋之前，先铺道渣，抹水泥砂浆做垫层，垫层每边超出支撑梁，同时在锁口梁内边埋设焊接基坑防护栏杆的预埋件。待第道支撑砼强度达到后，修筑汽车斜坡走道，铺路基箱，把第二层土方，出土方向见图。挖土时用台挖掘机分两头装运，按照标高由南向北推出，至标高时做支撑梁垫层，投出围围檩边线，破除突出围护桩的砼绑钢筋支模板浇筑围檩与第二道支撑，为便于第三层土方开挖，中央土体不全部挖除。待第二道。

5、用，见附图。由于基坑内有个深坑低跨内钢筋施工时对出现的雨水及底板浇筑砼过程中多的泌水进入地坑，放入潜水泵达到抽水的目的，潜水泵抽水至附道的盲沟集水坑后，在浇筑底板砼时次填实，潜水泵则封留在集水坑中。由于考虑到土方开挖时坑底不要暴露时间太长，因而垫层施工时要做到挖片做片与小应变检测应分头进行，垫层先铺厚道碴，再做厚，采用溜槽将砼送至基坑底部，用小车送至施工点。为防止垫层积水，垫层做成的坡度，坡向盲沟，注意垫层施工，应避开盲沟的位置，不能把盲沟封死，以达到排除地表水的目的。垫层表面要求平整密实不应有严重积水，垫层要在铺钢筋前弹出轴线，底板边线，暗梁线，主轴线及墙柱位置线，在基坑四周作出控制点标记。钢筋工程基础底板钢筋数量多左右规格大二级为高最长约左右，按照垫层。

6、严格执行试验计划，每个试件上必须注明留取时间，浇筑带号，执行人，标准养护派专人负责。砼的养护保温由于大体积砼浇筑后水化热较大，聚积在内部的水泥的水化热不易散发，混凝土的内部温度将显著上升，本基础底板浇筑在月上旬，按历史资料统计，该阶段平均气温在度左右，因此必须做好以下措施。用龄期做为达到强度等级标准，为此必须同时制作天天天天龄期的砼立方体试块，以检查强度发展情况。掺用适当的外加剂并提交砼的抗渗能力和易性。原材料做到防晒，在泵车进料口，搭临时凉棚，在硬管上盖以湿草包，防止阳光直射，搅拌车浇灌下料前，快速复搅分钟等措施，以尽量降低砼入模温度。④底板养护采用箐垫法养护，按照混凝土工程施工及验收规范混凝土表面和内部温差不易超过的要求进行。为减少大体积底板砼的表面裂。

7、的观测。为减少土体回弹，应按挖块，做块的原则进行垫层施工。挖土详细情况见图。施工监测在挖土期间，为了保证地下管线的正常使用和施工安全，做到信息化施工，委托同济大学地下建筑与工程系进行地下水位升降，地面沉降土体与支护桩的水平与垂直位移，支撑轴力监测，桩体测斜。见图柱体测斜将测斜仪放在测斜管底，以次读数，向上提升至管顶，并参照有关测点，经数据整理判断桩经在各深度的位移状况。坑顶水平垂直位移监测采用精密水准仪测试坑顶的垂直位移，用经纬仪测试坑顶水平位移，各测点的控制点均离基坑之外的点作基点。支撑轴力测试在支撑上设置钢筋计，通过频率仪对钢筋计的频率变化来判断支撑的受力情况。环境监测和水位观测采用水准仪对基坑周围测点试其位移量用相应手段对水位进行观测。以上各测点测试。

8、程施工，保证砼浇筑的顺利进行。成立砼浇筑的现场指挥协调小组。地下室钢筋砼施工测量放线根据已设置的定位点，用纬仪，激光纬仪进行平面轴线测设，并在基础板面上弹出轴线控制网。根据规划局提供永久水准点绝对高度按设计高程为绝对高程换算，用水准仪精确引测到基坑东南角，设制固定水准点，并做好保护措施，做好标志。钢筋工程竖向钢筋焊接均采用电渣压力焊，其质量要求焊包均匀，无焊渣，无裂纹烧伤现象，接头处弯折不大于度，轴线错位不大于，且不大于，水平钢筋焊接采用闪光对焊，气压焊，部分转角筋采用搭接，搭接长度满足，所有钢筋在同截面上的接头面积不太子总面积的。按规范做好钢筋焊接接头试验。箍筋按抗震要求配制，弯钩平直长度不小子，封闭形箍筋的弯起角度为度，且弯钩应旋转设置箍筋与主筋必须扎。

9、间间隔根据施工情况和测点数值变化状况来确定。大体积底板钢筋砼本工程钢筋砼底板厚分别为砼强度采取，抗渗，砼量约，钢筋多为，约，属于大体积钢筋砼底板。垫层盲沟的设置机械挖土由南向北渐次推进，当挖土至垫层底标高以上时，即为人工铲土至设计标高。铲土后进行破桩及垫层施工，破桩按设计要求，桩顶高出垫层进行，对桩顶留出的钢筋不少于根长度，不满足设计要求时采用同规格钢筋焊接接长，对于桩顶标高低于设计标高的桩所挖露出桩顶，破出桩顶并接长，桩身留出锚固筋长度，秘挖部分仍用浇灌，土方开挖后除要及时对工程桩进行桩位复核外还要进行小应变检测。为防止雨水，造成基坑积水，在基坑四周设盲沟，断面为坡度为，用道渣填充，并将盲沟与八个深井管道连通，在四角和降水井旁边用钢筋笼作集水井，作补充抽。

10、，建议整个测温作持续天。测温频率第天天每小时次第天天每小时次第天天每小时次第天天每小时次第天天每小时次同时记录基坑内气温和覆盖草袋下的温度。当温度梯度大于时需要报警，作为温度梯度的极限控制。测温数据的整理根据原始记录找出不同深度处的最高温度和最低温度。绘制不同深度处的温度变化曲线。分别核查中心温度与表面温度的温差是否在以内，如有超温即报项目部采取措施。根据实测的表面温度和中心最高温度，计算砼内温度适应力，砼查是否超过该龄期的砼抗拉强变化曲线。成立测温小组，每天测温记录公区整理成日报告。底板砼施工的前提准备工作浇筑砼前及时了解天气变化情况，尽可能避开在雨中浇筑，确保砼的施工质量，与气象部门联系，提供浇筑时前后天的气象资料。与附近市容环卫市政交警取得联系，协调。

11、，不得有松动滑落倾斜现象。钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内，梁的上部钢筋接头应设置在跨中，下部钢筋接头应设置在支座处。④钢筋的绑扎应符合下列规范钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁与柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，砼的施工质量，与气象部门联系，提供浇筑时前后天的气象资料。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。模板工程本工程采用的柱子截面较大，采用钢模，钢管支设对拉螺丝拉结，柱箍沿柱高设道，并与整体满堂脚手架连接牢固，侧面桁架加固。梁的底，侧模采用钢模，板模采用九夹板作横模，九夹板下。

12、及砼内部的收缩裂缝。采用铺设层塑料薄膜，再覆盖骑缝式草包层的方法养护。为应急另设备盏碘钨灯。底板砼测温监控测温由我公司实验室进行试测，采用热电偶测温技术，测点采用铂电阻，用补偿导线引出，根据本工程底板的具体尺寸，厚度和浇筑顺序选取轴为测温主轴线，由东向西布置成条线，在西北部沿对角线加测，测点的距离约左右，共计测点，每个测点沿高度方向设三个测温点，分别位于底板表面，底板中心和底部，另外对砼浇筑厚度特大超过的部位，适当增加测点沿高度方向设个测点，对厚度为的底板则相应关注测温点沿高度设个测温点，点表面，点为底板中心。见附图据估算，本工程底板最高温度约为，预计在砼浇筑后天出现高峰值，而在浇筑后天期间为产生贯穿性裂缝的危险期，为防止任何危险性裂缝的产生并积累系统资料。

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