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高度测量四角部位,按最大偏差值计算误差。
宽度测量前后两面的上中下三处,按最大偏差值计算误差。
深度测量左右两面的上中下三处,按最大偏差值计算误差。
测量各面两条对角线长度并计算差值,其差值应符合相应规定。
产品图纸未规定的外形尺寸偏差要求焊接结构尺寸范围偏差值高深宽组装结构尺寸范围偏差值高宽深平面检测测量方法及要求用的钢板尺的直线边紧贴被测平面,钢板尺与被测平面接触长度应大于,检查接触长度并用塞尺测量未接触的缝隙,最大缝隙为该平面不平误差,测量结果不大于,整个平面不允许有明显的凹凸现象。
测量部位及操作测量部位主要指产品的面板侧板盖板及锁紧后的门板外形平面测量时对每平面至少测量对角线方向水平方向两处,垂直方向两处的任意位臵,具体要求如下图所示被测面约约约约测量长度大于时,须移动板尺连续测量各次测量的最大缝隙值为平面不平误差。
箱柜体左右侧后侧及底各平面对角线间的允许差值最大不超过门板检验门缝的测量用卡尺或塞尺,测量最大值及最小值之差,门缝间隙不得超过下表数值尺寸范围部位同间隙均匀差平行间隙均匀差门装好后应转动灵活无变形,门的开启角度不得小于度,并能开启灵活。
门开闭次锁好后,握手柄前后推拉,其移动量不大于。
门与柜体之间对地应保证由可靠的电气连接装臵。
有联锁功能的门,应符合图样的规定。
装有密封嵌条的门在开启关闭或受震动时嵌条应不易脱落。
箱柜体安好后,外壳及内部各隔室的防护等级应符合图样的规定。
其余焊件如门板封角,转轴焊接等应符合产品图纸要求。
焊件非关键面允许产生细小或轻微的焊瘤毛刺等缺陷。
判定原则焊接不牢固,焊缝开裂及各尺寸不符合上述或产品图纸要求出现项的均判为不合格品。
六绝缘导线铜母排绝缘件检验规程适用范围本规程适用于本公司认证产品所用的绝缘导线铜母排绝缘件的进厂检验。
引用标准般检查依据采购要求及产品铭牌,查对产品型号规格是否相符,是否为指定厂家产品,是否为合格供方,若不符合,拒绝检测验收。
检查规定的随行文件产品合格证检测报告等是否齐全。
质量检查绝缘导线导线表面应光滑色泽美观粗细均匀绝缘层无损伤用卡尺测量线径,计算截面积,是否与采购要求相符,若不符合,拒绝验收。
用万用表测量导线是否导通良好,若出现断头,则拒收。
铜母排表面应平整光洁无裂痕。
用卡尺测量外形尺寸宽度厚度,是否与采购要求致,若不符合,则拒收。
抽检边弯曲度试验,表面应不出现裂纹。
绝缘件表面应均匀光亮平整光滑无裂痕无皱纹无斑点无细沙粒无气泡。
用耐压仪进行工频耐压测试抽检若不符合,则拒收。
判定原则项不合格,则判该试品不合格。
不合格的产品严禁入库和使用。
七按钮信号灯转换开关检验规程适用范围本规程适用于按钮信号灯的进厂检验。
检验工具万用表检验内容查对产品型号规格是否与要求相符,是否为指定厂家产品。
手动按钮要灵活可靠,触点接触应良好。
信号灯的交直流标识应清晰可辨。
用万用表测其触点,在断开或闭合时应良好。
判定原则项不合格,则判该试品不合格。
不合格的产品严禁入库和使用。
八继电器进货检验规程适用范围本规程适用于继电器的进厂检验。
检验工具万用表检验内容查对产品型号规格是否与要求相符,是否为规定的合格分供方产品。
随行文件是否齐全,需附带的附件是否齐备。
进货产品的外观质量要求如下外壳透明罩应完整,嵌接应良好外壳与底座结合处防尘密封应良好,组装须端正端子接线应牢固可靠,相邻端子的接线要有定的距离产品外壳应清洁无尘埃。
采购产品的安装方式,是否符合采购所规定的要求。
用万用表检测其触点接触是否良好。
判定原则项不合格,则判该试品不合格。
不合格的产品严禁入库和使用。
九电流互感器电压互感器的检验规程适用范围本规程适用于电流互感器电压互感器的进厂检验。
检验工具绝缘电阻表检验内容查对产品型号规格是否与要求相符,是否为规定的合格分供方产品。
随行文件是否齐全。
互感器应绝缘电阻验证用至少为的兆欧表测量电路与裸露导电部件之间,每条电路对地标称电压的绝缘电阻应。
介电强度试验工频耐压试验用工频耐压试验机验证产品各部分的绝缘性能是否满足产品所给出的绝缘等级的要求,应根据各电路的额定绝缘电压分别进行试验。
对于配电箱,不要求在仅带有母线或预制主电路接线以及简单结构的配电箱上进行介电强度试验。
确认检验时,施加时间为施加值及施加部位与例行检验相同。
试验电压施加部位所有带电部件与裸露导电部件之间每相和连接到裸露导电部件上的所有其它相之间不与主电路直接供电的辅助回路与框架之间操作手柄的绝缘部件与带电部件之间。
试验电压值对于主电路与主电路直接连接的辅助电路,试验电压值为表给出的数据表额定绝缘电压试验电压有效值最低试验电压为正弦波,频率为,施加时间为确认检验时为。
试验前,应将那些不能承受这种试验电压的电器元件如电子设备电容器等从电路中拆除,试品周围挡防护栏防止其他人员靠近试品。
具体操作应按表或表规定的试验电压数据的加在试验部位,然后在大约的时间内逐渐升至规定的试验电压值,在该值下维持确认检验时为,最后进行降压操作,直至电压为零时,再切除电源。
试验完毕,应再用兆欧表测量试验施加部位的绝缘电阻值,不低于试验前所测数据。
试验没有出现击穿或闪络现象,则认为介电强度试验合格。
防护等级的验证外壳防护等级为,按有关规定,用直径为直的硬钢丝或棒做试验钢丝或棒的端面应无毛刺,并与其端面成直角,施加的力做试验,钢丝或棒不能进入壳内则认为该项试验通过。
吊装检查检查有吊环且牢固为合格,反之不合格绝缘件的检查并列多面柜的检查将多面柜按顺序在平台上排列整齐,检查门缝隙是否致,若致为合格,不致为不合格。
检查固定柜时,检查其有侧板母线框,且固定牢固为合格,反之为不合格。
产品表面涂漆或喷塑的检查,检查其颜色均匀致为合格,反之不合格。
检查绝缘件无缝隙,无损坏为合格,反之不合格检查记录产品在检验过程中,检验员应如实填写记录表,试验合格后,填写试验报告,试验报告式两份,份随产品,份存档。
判定原则经检查试验的所有项必须全部合格方可判断为合格品,不合格的产品严禁入库出厂。
第六章厂址选择及条件厂区位臵东营经济开发区东凯工业园场地面积约公顷。
基础设施条件实现给排水电讯路的配套,达到施工条件电力需要水通讯宽带接入。
第七章项目建设投资方案项目建设计划筹措资金万元。
其中建筑工程按山东省及东营地区建筑物造价指标的有关规定进行估算,设备购臵费按照国外及国内设备以现行出厂价格位估算依据,固定资产投资估算为万元人民币流动资金的估算依据企业性质,根据企业管理水平和企业资金周转情况,采用扩大指标计算法,流动资金预计万元人民币。
计划于年月投产。
项目构成范围生产车间栋,科研办公楼栋,配电间成品库半成品库生活活动场地各处。
工艺技术方案严格按照国际国家相关标准和强制性认证标准及现行施工规范要求。
质量指标符合设计要求达到相关部门的检验验收合格标准。
第八章工程实施方案主要车间工程建设厂房栋车间辅助生产工程成品库半成品库和仓库办公生活设施科研办公楼,生活活动设施工程各项造价估算期建设厂房栋元万元人民币成品库半成品库和仓库元万元人民币科研办公楼栋元万元人名币生活活动设施元万元人民币厂内配套地面及厂区道路硬化元万元人民币配套设施万元人民币绿化围墙及大门万元人民币工程总造价估算为万元人民币生产设备估算为万元人民币序号设备名称单位数量单价金额数控板料成型机型材台数控剪板机台数控板料折弯机台数控冲床台数控冲床台数控冲床台母线四工位加工机台母线三工位加工机台车床台铣床台数控钻床台二氧化碳保护焊机台氩弧焊机台生产行车台直流电阻测试仪台工频耐压测试仪台合计项目运作计划办理土地手续年月基础建设时间主体厂房年月年月设备进度要求主要设备进厂安装年月年月。
投产日期年月投产。
第九章环保及消防产品的生产为引进先进的电气元件的装配和优质干板焊接,不存在生产过程中的废气废水及其他污染等产生。
生产工艺流程下料剪板机剪切钢板冲孔冲床冲孔折弯折弯机折弯焊接保护焊氩弧焊焊接角磨机磨光处理喷涂外协成型电器装配电器元件安装次接线装配次装配检验二次接线装配二次装配检验整体组装确认检验检验客户标示入库封存。
原材料规格年用量钢板年,钢板年,电器元件万元。
在生产过程中不会有三废产生。
生活废水直接排入市政管网。
生产工艺钢板下料折弯角钢下料工艺适用范围本工艺适用于高压成套设备生产的骨架铁壳板面的板料角钢的下料冲孔等制作。
设备工具剪板机压力机折弯机钻床卷尺角尺钢尺扳手等。
工艺规程熟悉图纸,明确工艺要求,按工艺图纸要求检查材料种类和厚度。
板料加工剪板整平过的钢板,按图要求,并根据料板的厚度和材料,调整好剪板机刃口间隙,见下表,在剪板机上截料。
钢板间隙剪截毛料,应本着节约材料的原则,排样下料。
按照顺序和图纸的展开尺寸,在公差要求范围内,定好标准,开始下料,用整张钢板下料时要齐边后再下料,首件的尺寸及切口质量要经检验合格后,方可继续下料。
大批下料时,要进行抽检,以保质量。
下好的料要摆放整齐,并在第张上注明下料尺寸和件数。
经剪板后材料随图纸交检,合格后,及时转入下道工序。
剪切中应注意剪切钢板必须与剪刀口间隙符合,不符合者不得剪切。
钢板上不得有焊缝及焊渣等杂物,以免损坏剪刀。
钢板厚度大于律不允许剪切,强度高于低碳钢的材料,按剪切力不得高于低碳钢剪切时的应力来考虑,即其厚度适当降低,反之可适当提高。
剪切过小的钢板,剪架能压住的才可进行,否则不准剪切。
紧固刀把的螺钉应经常检查是否松动。
刀口应经常擦试及涂油,保持清洁,以减少磨损。
骨架焊接工艺适用范围本工艺适用于高低压设备的骨架及组件的焊接。
设备及工具交流弧焊机焊夹钳焊条扁铲手榔头板锉清渣锤木锤大锤手提砂轮平台卷尺钢板尺直角尺。
电焊手套面罩平光眼镜绝缘鞋电焊条的选择按焊件的情况工作情况机械性能要求以及焊接电源的种类选择合乎要求的电焊条。
般选用酸性焊条,要根据受潮的具体情况,在烘干小时,贮存时间短且包装良好的,般在使用前可不再烘干。
电焊条的直径的选择,应按工件的厚度几何形状工件大小导热能力以及焊接层次等因素考虑。
在不影响质量的前提下,为提高劳动效率提倡用较大直径的焊条。
焊接方法引弧可用两种方法种是直提法击法种是滑擦法滑法。
焊接精度较高的工件时
