1、坏,不能满足使用要求Ⅲ膜的使用寿命下降因此,我们在设计处理工艺时,根据水质的具体情况,结合多年来膜系统在石化行业的实际运行效果,有针对性的选择处理工艺,有效的解决和克服了膜系统在运行中的些常见问题现有炼油污水处理厂采用传统的活性污泥工艺，设计标准为国家二级排放标准，难以达到作为回用水源的水质要求，需要进步出理，降低出水中的和氨氮悬浮物的含量。相关处理工艺应考虑以下两个方面强化现有污水处理系统的处理能力和处理效果曝气池内加载体流动床生物膜简称公司现有污水处理厂设计处理能力,采用隔油浮选曝气池沉淀池氧化沟消毒池过滤等技术，自年至今回用于循环水系统。系统能较稳定运行，出水水质出现波动大多因为原水水质变化所致。作为进步提升水质的措施可以采用增加后续处理单元的方式，也可以是改造原有生化处理系统的方式。

2、运行有定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化。管理运行维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。设备选型采用通用产品，选购的产品在国内是技术先进质量保证性能稳定可靠工作效率高，管理方便维修维护工作量少，价格适中及售后服务好的产品。在保证处理效率的同时工程设计紧凑合理节省工程费用，减少占地面积，减少运行费用。设计美观布局合理降低噪声消除异味及固体废弃物，不影响周围环境，避免二次污染。研究范围及编制分工项目的研究范围新建污水深度处理装置。装置界区划分及分工新建深度处理装置按照甲方规划位置结合周边建筑物性质确定。项目研究结论综合技术经济指标主要技术经济指标表序号项目单位数据说明项目建设规模装置二年运行时间小时设计三四动力及公用工程消耗量新鲜水电五三废排放量废水处理达标后排放废气无六生产。

3、步降解去除，否则后续处理工艺不能长期稳定运行。如果进水含量过高，或大于锰法，经过双膜处理后排出的浓液将超过排放标准，按照中二类二级的要求，不能直接外排。双膜系统的运行情况以及使用寿命关键取决于预处理环节,预处理的好坏直接影响整个工程的使用效果双膜系统首先也是必须要解决的问题就是膜系统的污染问题膜会被进入系统过程中的或在该过程中沉淀出的任何不溶解的物质所污染,设计预处理设备的目的就在于改善膜的进水质量,排除这些污染问题膜的污染般由以下过程引起Ⅰ无机物的沉积结垢Ⅱ有机分子的吸附有机污染Ⅲ颗粒物的沉积胶体污染Ⅳ微生物的粘附及生长生物污染膜污染是个缓慢的过程,很多情况下属于未被发现的隐患问题,以上几种情况都会导致膜系统被污染,当膜系统受到污染,势必会出现以下问题Ⅰ系统清洗和维护费用增加Ⅱ产品水质变。

4、保护设计规范防止静电事故通用导则石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警规范压力管道安全管理与监察规定年月日施行电力装置的继电保护和自动装置设计规范石油化工企业水质标准给水排水设计手册册石油化工自动化选型设计规范通用用电设备配电设计规范石油化工仪表安装设计规范石油化工企业建筑设计规范石油化工控制室和自动分析室设计规范石油化工仪表配管配线设计规范石油化工仪表接地设计规范石油化工仪表供电设计规范业主提供的场地地质规划消防环保绿化等资料。业主提供的生产工艺水质水量等资料。指导思想和编制原则严格执行有关环境保护各项规定，首先必须确保各项出水水质指标均达到回用水的要求。针对本工程的具体情况和特点，采用简单成熟稳定实用经济合理的处理工艺，尽量利用已有的水处理设施，以达到节省投资和运行管理费用的目的。系统。

5、价格中的新鲜水价和排污费用，随着经济的发展国家的调控政策是提高趋势，预计今后配合节水和减排，新鲜水水费和排污费势必上调。那么销售计价会上调，而反洗水排水纯氧空气用水点矾花至原污水处理厂高效过滤器混凝助凝药剂消毒臭氧余气鼓风空气放浓度级标准，而本项目原水水质为污水综合排放标准中表第二类污染物最高允许排放浓度二级标准，在等方面表现出水质恶劣，根据这种情况，需采用具有较高处理效率的工艺，来应对恶劣水质对回用系统的冲击。对于本工程而言，结合原水质资料和处理出水用途两方面因素综合考虑处理工艺的选用，从水质分析记录数据中可以得出以下结论原水水质不稳定，几项指标比如氯离子等不符合回用要求。原水要做为初级再生水回用到生产中，需要进行进步处理，在进入双膜之前氯离子等污染物含量远大于进膜的要求浓度，必须进行进。

6、以达到更好的出水水质。而改造方式可以在不新建构筑的条件下进行，既节省占地又减少建设投资，具有更好的经济性和可行性。改造实施的前提是采用更为高效的和适应改造的工艺，采用在现有曝气池内加载体流动床生物膜简称技术，该技术最显著的优势是在不新增构筑物和基本不改变原有运行方式的情况下，通过将现有生化反应池改造为反应池，提升系统处理能力倍，或显著提升出水水质稳定达到国家级标准。在改造中的应用主要有以下三种方式技术应用方式现有污水处理厂完全生物膜工艺取消污泥回流在前端增加短时间的高浓度处理段生物膜与活性污泥共池对于炼油污水厂的改造升级，最为常用和最为高效的工艺是生物膜与活性污泥共池工艺，可取得最大的运行负荷和理想的处理效果。改造过程较为简便，可通过直接向反应池中投加专有载体填料的方式实现改造，目前该技术。

7、定员人不增加七占地面积八综合能耗总量九项目总投资万元其中工程投资万元十年平均营业收入万元十三年平均总成本费用万元十四年平均营业税金及附加万元十五年平均利润总额万元十六收益率所得税前收益率所得税后资本金净利润率项目投资回收期动态所得税前年项目投资回收期静态所得税前结论项目建成投产后每年可用回用水万吨，节水减排，社会效益显著。项目建成投产后每年可节约新鲜水万吨，而且降低了吨油耗水量，经济效益显著。本研究项目选用的工艺技术成熟可靠经济合理，在国内已有多个工业化实例，目前均在正常运行，工艺技术是可行的，无投资风险。本研究项目具有明显的环保效益和可观的经济效益，无论从环保节水和企业可持续发展分析，都是个很好的项目，符合国家环保政策，符合循环经济理念。市场分析及价格预测市场分析本项目是将达标排放的污水。

8、均匀的流化态，从而获得更好的净化效果。的填料简介填料的独特之处主要表现在以下几个方面独特的结构如右图填料外部膜更新快活性强，内部膜受到充分保护，生物生长状态良好，彻底改变传统填料只能外部生长的方式，使微生的降解效率更高填料内部生物菌群生命周期长，菌种丰富，特别适合硝化菌的生长，并兼有厌氧好氧双重特点，硝化反硝化脱氮效果明显。生物载体表面积大内部受保护的有效比表面积足够大的载体表面积适合微生物的吸附生长,有效生物浓度达以上传统活性污泥仅为，处理能力更强，容积负荷是传统活性污泥法的倍。高的生物浓度使来水的水质波动得到充分的分散，并迅速被消减，从而提高了系统的抗冲击负荷能力而且微生物固定于悬浮填料上，不随水流流出反应池，因此不存在生物流失问题。科学的配比，使填料挂膜后比重接近于挂膜前合适的比重使。

9、，经本装置深度处理后进入双膜脱盐工序。本装置为污水进入双膜前的预处理部分。本装置所生产的初级工业再生水做为反渗透除盐系统的原水水源，处理水再经反渗透脱盐处理，可确保反渗透的使用周期。本装置产水水质符合进入双膜的水质要求，从另个角度来讲，减少了污水排放量，节约了排污费用。价格分析及价格预测价格分析本装置产水将作为双膜进水的原水，所以对各污染物浓度要求降低到定范围之内，否则会影响后续的双膜出水质量。进水是来自原厂区的二级排放水，用常规的生化法难以将污染物降低到要求的标准。所以在本工艺方案确定的过程中同时兼顾了投资和效果等方面的因素，以投资少效果好为制定原则。价格预测单位生产成本中固定成本占比例较大，而可变成本中的原材料是废水，药剂占比例较小，占比例相对较大的是电费。所以今后的变化不会很大。对比。

10、菌等自养型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系统具有很强的硝化去除氨氮能力。同时附着生长方式利于其它特殊菌群的自然选择，而这些特殊菌群可有效的降解制药废水中的特征污染物，特别是些难降解的污染物，从而获得更低的出水浓度，提升出水水质。悬浮填料通过在出口处增加筛网，可将填料保留在反应池内，填料表面的微生物也随之停留在反应池内，反应池内微生物浓度相对稳定，对来水的水质和水量冲击具有更强的抗冲能力。流动床技术的应用方式比较灵活，既可应用于好氧单元，借助曝气升力形成流化态，也可应用于厌氧反应单元，借助水下搅拌器形成流化，使载体上的微生物与进水达到理想的完全混合状态，增加接触，提高去除效果。技术的关键在于采用了独特的悬浮填料，由于该填料独特的结构设计，使较传统流化床工艺具有更高的污泥浓度更。

11、填料在轻微搅拌下即可获得完全的流态化，最大限度的降低能耗填料自由通畅的旋转，增加对水中气泡的撞击和切割，破碎大的气泡，延长气泡在水中停留时间，氧的利用率可提高个百分点，有效的降低了供氧能耗。工程应用优势技术在工程上的应用优势主要表现在以下几个方面更高效的脱碳能力载体上的高浓度的生物菌群可获得很强的降解能力，容积负荷达到同时载体上丰富的生物菌群类型，增加了对难降解有机物的降解性能，因此系统的出水水质更好。应用于污水回用深度处理时可完全满足系统对等有机污染物进步降低的需要。更优越的脱氮效果载体上的生物膜污泥龄长，非常适宜于硝化菌的生长，硝化菌浓度高，因此硝化脱氮能力显著，的硝化效率达，而传统的活性污泥法在污泥浓度为的情况下，硝化效率低于。通过增加前置反硝化段还能去除系统总氮，脱氮效果达。该特点。

12、在全国多座炼油污水厂的改造中获得成功，可使出水水质稳定达到国家级标准。实际上是种基于特殊结构填料的生物流化床技术，该技术在同个生物处理单元中将生物膜法与活性污泥法有机结合，提升反应池的处理能力和处理效果，并增强系统抗冲击能力。其污染物降解原理如下图所示微生物附着生长于悬浮填料表面，形成定厚度的微生物膜层。独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解。附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的倍，可达，降解效率也因此成倍提高。由于微生物为附着生长方式不同于活性污泥的悬浮生长，流动床载体表面的微生物具有很长的污泥龄天，非常有利于生长缓慢的硝化。

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