雄广东南雄信寻寻乌信池大余三条省道横贯东西，信丰距南昌公里，距赣州公里，距广州公里，至赣州机场只有公里，北上南昌，南下广州深圳仅需小时车程。园区有纵横交错四通八达近公里的道路主框架，其中工业大道米，宽米诚信大道全长米，宽米。供电园区现有两条千伏高压线路条千伏输电线路，已建成座千伏的变电站两座千伏变电站。供水园区建有自来水加压泵房座，有条的供水干管通往园区各主要干道。通讯有线电视通讯光缆宽带网也已进入园区各干道。酒店信丰县城及园区有各类高中低档麦饭石大厦银发大厦金信丰大酒店信丰迎宾馆远达大酒店等的酒店大厦，方便满足投资和业务洽谈者入住。编制依据信丰县信息电子产业发展规划纲要信丰县城市建设总体规划信丰工业园区总体规划江西省十五发展规划纲要相关内容赣州市十五发展规划纲要相关内容信丰工业园区工业产业发展规划纲要中华人民共和国节约能源法及国务院关于加强节能工作的决定中华人民共和国环境保护法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国国务院号文建设项目环境保护管理条例产业结构调整指导目录本淘汰落后生产能力工艺和产品的目录本外商投资产业指导目录年修订赣州市及信丰县优势产业集群发展规划的相关内容。同时本项目符合产业结构调整指导目录年本第条第款，符合我国关于信息电子产业依托高新技术向高附加值深加工的战略转变政策符合国家三高优的产业发展方向符合赣州市委市政府制定的信丰县工业主导产业发展规划的产业政策，信丰工业园区是呼应赣州市委市政府五个十百亿工程的具体体现。第二章市场分析及生产能力市场分析液晶显示屏的应用与发展直以来，追求更完美的视觉享受都是我们桌面显示设备的目标，回顾近年的显示技术发展历程，我们不难发现它都是围绕着同样个主题追求更佳的人类肉眼视觉舒适性。从年开始，液晶作为种显示媒体使用以来，随着液晶显示技术的不断成熟，使其应用日趋言广泛，到目前为止，已涉及微型电视数码照相机，数码摄像机以及显示屏等多个领域。在其经历了段稳定漫长的发展历程后，液晶产品已摒弃了以前那种简陋的单色设备形象。目前，它已在平面显示领域占据了个重要位臵，而且几乎是笔记本和掌上型电脑必备部分。的研制早在年代初就开始，但真正大发展大约是年之后。制造工艺成熟，成品率提高，显示屏的对比度视角大为改善，这些都使迅速形成巨大产业，不仅垄断了笔记本电脑的显示屏，而且开发了电视机的显示屏，终于踏进了被称霸的显示屏市场。液晶是种几乎完全透明的物质。它的分子排列决定了光线穿透液晶的路径。到世纪年代，人们发现给液晶充电会改变它的分子排列，继而造成光线的扭曲或折射，由此引发了人们发明液晶显示设备的念头。液晶的基础研究主要集中在欧洲和美国，而液晶显示屏的应用开发工艺技术和工业化生产则集中在日本。世界市场份额的始终控制在日本手中，其余主要集中在中国大陆香港韩国台湾新加坡马亚西亚等地。目前，中高档产品几乎全部出自日本，其他国家和地区主要生产些低档产品。从目前的市场情况看，低档产品市场竞争激烈，价格不断下降，而高档产品供不应求，处于日本高度垄断状况，价格相当昂贵。为此，美国韩国等国都投入巨额资金开发。东南亚除日本外占世界市场份额很小，但因电子业和玩具业特别是游戏机较发达，对的需求量很大，估计年将达到亿美元。对于而言，尽管生产厂家较多，但多品种小批量的专业订单很多而对而言，尽管韩国台湾等地有几条生产线，生产用于手提电脑显示屏的，但生产规模较小，因此仍将供不应求。中国内地从八十年代初就开始引进了生产线，目前是世界上最大的生产国。据不完全统计，目前全国引进和建立生产线多条，有配套厂余家，其中不乏生产线。市场环境分析自年，中国显示屏保持高速增长，液晶时代迎面而来。赛迪顾问调查结果表明见图，年显示屏市场规模达到万台，同比增长高达。各尺寸产品价格的大幅下降对于中国显刻胶剥离掉，从而使玻璃上形成与光刻掩模版完全致的图形。即按客户要求进行显示的部分拉线蚀刻完成，如图清洗干燥用高纯水冲洗余下的碱液和残留的光刻胶以及其它的杂质。特殊制程膜的涂布到固化后清洗般的与产品不要求此步骤，膜的涂布工艺是在光刻工艺之后再做次的涂布，以此把刻蚀区与非刻蚀区之间的沟槽填平并把电极覆盖住，这既可以起到绝缘层的作用，又能有效地消除非显示状态下的电极底影，还有助于改善视角特性等等，因此大部分的高档次产品要求有涂布。取向涂布涂取向剂到清洗完成此步工艺为在蚀刻完成的玻璃表面涂覆取向层，并用特定的方法对限向层进行处理，以使液晶分子能够在取向层表面沿特定的方向取向排列，此步骤是液晶显示屏生产的特有技术。涂取向剂将有机高分子取向材料涂布在玻璃的表面，即采用选择涂覆的方法，在玻璃上的适当位臵涂层均匀的取向层，同时对取向层做固化处理。般在显示区固化通过高温处理使取向层固化。取向摩擦用绒布类材料以特定的方向摩擦取向层表面，以使液晶分子将来能够沿着取向层的摩擦方向排列。如型号摩擦取向度清洗取向摩擦后的玻璃上会留下绒布线等污染物，需要采取特殊的清洗步骤来消除污染物。空盒制作丝网印刷到固化此步工艺是把两片导电玻璃对叠，利用封接材料贴合起来并固化，制成间隙为特定厚度的玻璃盒。制盒技术是制造液晶显示屏的最为关键的技术之。必须严格控制液晶盒的间距丝印边框及银点将封接材料封框胶用丝网印刷的方法分别对上板印上边框胶和和下板玻璃印是导电胶。喷衬垫料在下玻璃上均匀分布支撑材料。将定尺寸的衬垫料般为几个微米均匀分散在玻璃表面，制盒时就靠这些材料保证玻璃之间的间距即盒厚。对位压合按对位标记上与下玻璃对位粘合，将对应的两片玻璃面对面用封接材料粘合起来。固化在高温下使封接材料固化。固化时般在上下玻璃上加上定的压力，以使液晶盒间距厚度保持均匀。总图布臵在拟建设地征地亩，请有资质的规划设计部门进行厂区的规划与设计。土建工程本项目建设用地为亩，土建工程按照建筑地基与基础工程施工工艺标准执行。主要建筑如表所示。表项目主要工程建构物览表序号建构筑物名称长宽高建筑面积层数结构类型备注无尘生产车间砖混结构封装车间砖混结构包装车间砖混结构检测中心砖混结构原材料仓库砖混结构成品仓库砖混结构变配电房砖混结构行政办公砖混结构员工宿舍砖混结构食堂与其它砖混结构合计其它如道路绿化等均按标准设计。主要设备及其选型主要生产设备玻璃自动分断机多分断玻璃裂片机高精度偏光片贴附机液晶贴片机玻璃研磨机液晶玻璃清洗机光固化设备邦定机电子模组焊接机自动焊接机和高精度发光二极管测试仪等，具体见表。玻璃自动分断机选用，该机型主要针对最大尺寸为的成盒玻璃进行双面划线分断。玻璃上料通过人工手动完成，分断后的玻璃由人工分片下料。玻璃定位采用销钉初定位，图像识别系统精确对位，真空吸附固定。工作台由转台电机驱动完成旋转，由伺服电机丝杠驱动完成向运动，刀头部件由伺服电机丝杠驱动完成玻璃的切割。多分断玻璃裂片机选用，该机是多分断玻璃裂片机是液晶显示屏件生产线上的自动化设备，用来断裂已切割过的液晶玻璃，主要是根据液晶玻璃的生产工艺要求，用于已经断成条的液晶玻璃，在本机上进行断粒的工作。该设备与玻璃划线机配套使用，可明显地提高工作效率，降低废品率，改善工作条件。机器的所有的标准件如导轨轴承电机电气元器件等均选用进口产品，保证了机器的精度和稳定性。高精度偏光片贴附机高精度偏光片贴附机是最新研制的用于行业高精度偏光片贴附的款新机型。主要功能是将偏光片自动贴装在基片上。其工作步骤是将偏光片与其保护膜自动分离同时将基片臵于真空载台上并送入贴装工位，最终使偏光片准确快速贴装在相应的基片上。该设备贴附精度高静电控制能力强，具有较好的防尘设计，是行业高精度偏光片贴附的首选机型之。液晶贴片机液晶贴片机采用独特的设计原理，将偏振片自动上料与其保护膜自动分离，送入贴装工位，并准确定位，同时吸附于平台上的基片自动送入贴装工位，从而快速准确地粘贴偏振片于基片上。该设备运行安全可靠，自动化程度高，位臵调节方便，定位准确，贴片精度高，贴片缺陷少，是生产过程中所需的重要设备。玻璃研磨机玻璃研磨机主要用于对表面划伤的液晶玻璃进行研磨修复，需研磨玻璃的上下料需通过人工手动完成。上工作台的上下和旋转运动分别通过气缸和调速电机驱动完成，前后运动通过电机丝杠来实现往复运动。下工作台是通过调速电机带动变速箱驱动工作台旋转。机器的所有的标准件如导轨轴承电机减速器电气元器件等均选用进口产品，保证了研磨机的精度和稳定性。液晶玻璃清洗机液晶玻璃清洗机是广泛应用于及液晶玻璃生产过程中对玻璃基片进行清洗烘干的设备。其机械关键零部件均采用不锈钢材质，能保证净房洁净度。胶辊与毛刷海绵辊采用同步带传送，进口电机及调速系统控制，传动平稳，胶辊与海绵辊速度无级可调，方便可靠。烘干时升温迅速，温度可调范围宽温度控制采用进口智能双显温控仪表，控温精度高，品质可靠。该设备同时也可用于其它玻璃片的清洗。光固化设备光固化设备用于玻盒灌液口模块连接等紫外胶的固化。利用光与感光胶聚合照射的反应，使感光胶在瞬间完成固化的目的。该系列产品具有连续生产曝光时间短发热量小生产周期短等特点。紫外灯照射高度可调，灯的数量灯功率密度及灯的波长可根据客户工艺要求配臵，传送带速度可通过调速电机在范围内无极调速。邦定机是最新研制的款邦定机，它在基础上通过对拉带机构，切刀机构剥离机构工作台等部件的改进，提高了压接拉带等精度，通过程序优化，提高了工作效率。该机型已批量生产，交付用户使用，反映良好。电子模组焊接机电子模组焊接机是种易于操作的四轴专业焊接机，主要用于电路板制造过程中各种插接元件和不适宜贴装的元器件的焊接工序。该机采用计算机精确控制轴运动送锡运动和温度时间等焊接参数。通过调用和修改预先针对不同产品设计好的专家参数，控制产品质量，实现自动焊接。可大大提高产品质量的稳定性，有效地提高产品的成品率和生产率。自动焊接机自动焊接机是种双工作台专业焊接机。用于制造过程中与与之间的焊接工序以及电路板制造过程中各种插装元件和不适宜贴装的元器件的焊接工序。由于人工焊接存在焊接技能差异，焊接质量难以控制。造成了生产率低产品成品率低生产管理费用高和材料浪费等严重后果。自动焊接机采用计算机精确控制轴运动送锡运动和温度