三聚施工组织设计

根据设计样图要求，检查所有预埋件，包括预埋地脚螺栓等的数量和位置的准确性。

检查地脚螺栓孔内木盒碎石泥土油污积水等杂物是否清理干净。

混凝土基础检验强度，土建单位施工完毕交工时，应提供基础强度的可靠数据。

必要时安装单位可用钢球撞痕法检查，对大型设备可进行预压校验。

设备基础处理，设备基础经过验收后，如发现不符合要求的地方，应立即进行处理。

般情况下，基础容易产生标高不符合要求及地脚螺栓位置偏移。

设备开箱检查设备开箱和检查应在建设监理单位有关人员参加下进行。

设备开箱应注意以下几点设备开箱前，应查明设备的名称型号和规格，检查设备的箱号箱数以及包装情况，防止开错。

设备开箱前，应将设备吊运到安地点附近，以减少开箱后的搬运和不方便。

精密设备及洁净区域安装的设备要在清洁的室内开箱，避免露天开箱，防止不良环境对设备的污染。

开箱前，应将顶板上的尘土扫除干净，以防止开箱时，尘土脏物散落在设备表面。

④开箱般应从顶板开始，拆除顶板，查明情况后再拆除其它部位箱板如顶板不便拆除，可选择适当部拆除侧箱板，观察内部情况后再开箱。

清点检查内容设备开箱检查主要进行下列项目的检查或清点，并应作好记录箱号箱数以及包装情况。

设备的名称型号和规格。

装箱清单设备技术文件出厂合格证资料及专用工具。

④设备有无缺损件，表面有无损坏锈蚀等。

放线基础验收合格，并将表面清理干净后，即可放线。

放线要根据施工图和有关建筑物的定位轴线或边缘线及标高线来测定设备的纵横中心线和其它安装基准线。

施线要求及注意事项相互有连接衔接或排列无序的设备，应划定共同的安装基准线。

必要时，应按设备的具体要求埋设般的或永久性的中心标板或基准点。

平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙柱的实际轴线边缘线的距离，其允许偏差为。

设备定位基准的面线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差值应符合如下规定与其它设备无机械联系的平面位置，标高。

与其它设备有机械联系的平面位置，标高。

设备就位设备开箱后，基础经验收合格，并进行放线，就可以使设备就位。

就位方法根据现场情况，可分别采用滑移法就位，用铲车就位，用起吊车就位或用人字架就位。

设备吊运注意事项设备安装在土建施工时，要在适当的位置，留预墙洞，设备由墙外直接通过孔油吊入。

在起吊搬运设备时，绳索应栓在设备适合受力的位置上，起吊设备应使用设备本体上的吊环或者用绳索将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接管线法兰或人孔。

绳索与设备表面接触的部位应垫上木垫板，以防捉坏设备加工面油漆表面。

④在吊悬状态下搬运设备时，应尽量保持设备处于水平状态。

吊装要按规定方向及角度进行，做到进入楼层后，设备在搬运就位途中不致有大的位置变动。

吊装时，不要使已安设备基础地脚螺栓以及周围的结构受到损伤变形。

设备吊至楼层后，不准堆放在起，并应放平垫稳，以免压坏设备或楼层局部超负荷承重发生事故。

设备安装就位要求未设置地脚螺栓的设备，可直接按工艺设备安装布置图要求找正就位，若需要固定时，可采取与预埋钢板焊接固定。

直接座落在水泥基础上，带鞍式支座的卧式设备，在鞍式支座下需铺设基础垫板。

基础垫板的尺寸及制造安装要求见鞍式支座说明。

对于直接座落在水磨石地坪上的设备，安装时，应在设备底座下铺设厚的软橡胶板。

④室内外所有设备支脚底板都要求露出地平或基础抹面层。

设备就位前，必须将设备底座面的油污，泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻石，被油污的混凝土凿除，以保证灌浆质量。

解体安装设备时，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损坏，同类部件应放在起，避免交叉混乱和丢失。

找正找平设备的找正，主要从三个方面进行，即找中心找标高和找水平。

通常设备的初平与设备的吊装就位同时，即在吊装就位时，要安放垫铁，安装紧固螺栓，并对设备进行初步找正。

中心设备标高和水平的找正步骤和方法。

首先要找出设备上的定位基准测量位置，并进行划线。

设备的定位基准测量位置，般在设备说明书或技术文件中都作出规定。

设备的主要工作面。

支承滑动部件的导向面。

保持转动部件的导向面或轴线。

④部件上加工精度较高的表面。

设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。

连续运输设备和金属结构时，宜选在可调的部位，两侧点间距不宜大于。

设备找正找及工具等，均应满足试运转的要求。

对大型复杂的精密设备，应编制试运转方案，或试运转操作规程。

④参加试运转的人员，应熟悉设备的构造性能设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。

设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。

试运转达内容和步骤电气仪器操纵控制系统及仪表的调整试验。

润滑液压汽动冷却和加热系统的检查和调整试验。

机械和各系统联合调整试验。

④在上述三项调整试验合格后，进行空负荷试运转。

试运转中应注意的问题试运转中，首先应注意的是运转的声音。

运转正常声音是均匀的平稳的有节奏的。

如有毛病，就会发出各种杂音，这时应停车查明原因，消除故障。

运转中还应注意的是温度。

需要测量温度的般是摩擦部位，以及油温水温空气压缩机出口温度。

对重要部位还设有温度计供经常观察之用。

其它应注意的问题如发生漏油现象，振动设备发生共振现象，应停车查明原因，及时消除故障。

设备空负荷要质量要求机械与各系统联合调试合格后，方可进行空负荷试运转。

应按说明书规定的空负荷试验的工作规范和操作程序，试验各运动机构的启动变速换向停机制动和安全连锁等动作，均应正确灵敏可靠。

空负荷试运转中，应进行下列各项检查，并应作实测记录。

技术文件要求测量的轴承振动和轴的窜动不应超过规定。

齿轮副链条与链轮齿应平稳，无不正常的燥声和磨损。

传动皮带不应打滑，平皮带跑偏量不应超过规定。

④般滑动轴承温升不应超过，最高温度不应超过，滚动轴承温升不应超过，最高温度不应超过，导轨温升不应超过，最高温度不应超过，油箱油温最高不得超过。

润滑液压气汽动等各种附属系统的工作应正常，无渗漏现象。

各种仪表应工作正常。

洁净室内设备等，必要时进行噪声测量，并应符合规定。

螺栓和垫铁安装安装时地脚螺栓的不垂直度不应超过，螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间的接触均应良好拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母个螺距。

设备的负荷由垫铁组承受，每个地脚螺栓近旁至少应有组垫铁垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓每组垫铁组的面积应能承受设备的负荷。

垫铁组应尽量减少垫铁的块数，般不超过三块，并少用薄垫铁，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并应将各垫铁相互焊牢铸铁垫铁除外。

风机类设备的安装⑪风机的基础，消音和防震装置应符合有关设计要求。

⑫风机的开箱检查应符合下列要求根据设备装箱清单，核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸是否和设计相符叶轮转向应符合设备技术文件的规定进排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土及杂物进入。

⑬风机的搬运及吊装应符合下列要求整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆绑在转子和机壳或轴承的吊环上不应将转子及齿轮轴直接在地上移动或滚动风机附属的自控设备及观测仪器的安装，应按设备技术文件的规定执行。

风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，般宜在管路与机壳脱开后进行风机传动装置外露部分应有防护罩，风机的进气口和进气管路直通大气时，应加保护网和其它安全措施。

⑭风机试运转应分两步第步机械性能试运转，第二步设计负荷试运转。

风机试运转前，应符合下列要求润滑油的名称型号主要性能和加油的数量应符合设备技术文件的规定按设备技术文件的规定将润滑油系统密封系统进行彻底冲洗。

风机循环油系统的连锁装置防飞动装置轴位移报警装置密封系统的连锁装置水路系统调节装置阀件和仪表均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定。

电动机的转向应与风机的转向相符盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小位置机组各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转检查各项安全措施。

风机的运转时间不应小于小时，设计负荷下连续运转不应少于小时，风机不得在喘振区域内运转。

风机运转时应符合下列要求风机运转时，以电动机带动的风机均应次起动。

立即停止运转的试验，并检查转子与机壳，明确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转风机起动后，不得在临界转速附近停留。

风机起动时，润滑油的温度不应低于，运转中轴承的进油温度般不应高于。

风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止运动后，应待轴承回油温度降到小于时，再停止油泵工作。

有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止油泵。

风机运转达到额定转速后，应将风机调整到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机具是否超过额定负荷，如无异常现象则继续转动至规定的时间。

高位油箱的安装高度，以轴承中分面为基准面，距此向上不应低于风机润滑油系统的冷却水压力不应低于油压风机运转时，轴承润滑油进口的油压符合设备技术文件规定。

风机运转轴承的径向振幅应符合设备技术文件规定风机运转时，轴承温升应符合设备技术文件规定风机运转时，应间隔定的时间检查润滑油温度冷却水温度和水量轴承的径向振幅排气管路上和各段间气体的温度和压力保安装置电动机的电流电压功率是否符合设备技术文件规定并做好记录。

风机试运转完毕，应将有关装置调整到起动状态。

泵类设备的安装技术要求⑪泵就位前，应复查，盘车检查是否灵活，无阻滞卡住现象，无异常声音。

⑫出厂时已装配调试完善的部分不应随意拆卸。

⑬泵的找平应符合下列要求泵的横向水平度不应超过，测量时应以加工面为基准。

小型整体安装的泵，不应有明显的倾斜。

⑭泵的找正应符合下列要求主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面的间隙应符合设备