1、内侧宽度尺寸偏差不大于，高度偏差不大于，对角线长度之差小于，门扇闭和后配合间隙小于，扇与框之间的两侧缝隙不大于，上侧缝隙不大于，双扇门中缝间隙不大于。安装五金安装门锁合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的使用说明书的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。清理涂漆安装结束后，应随即将门框门扇和洞口周围的污垢等清擦干净。油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。修补的地方，用保护纸做好防护措施，避免污染五金。与各种墙体的连接方式与钢结构墙体的连接方式门框与钢结构墙体间每边预留，门框水平位置超出墙面或按设计要求，并与墙体直接焊接，墙体收边处打发泡剂品牌喷固，然后用防火硅胶品牌道康硅收边。但要求外观保持美观与石膏板墙体的连接方式门框为加宽形式，并设计成双槽口，框内设置加强筋，门框与墙体间双面各超。

2、生产的特殊过程包括焊接工艺和喷涂工艺焊接要牢固，焊点分布均匀，不得出现假焊现象，外表部位不得焊接，特别是门的四边，门的表面应在工厂磷化处理后，采用浅灰色静电粉末喷涂，漆层应均匀平整光滑。出厂后，门框门扇表面无明显凹凸，擦痕等缺陷。特殊过程生产环境的控制所有产品都必须在工厂进行烤漆焊接场地不应有堆积的尘土易燃物品及焊接无关的杂物焊接场地不允许有串堂风喷漆及喷塑场地必须通风良好，严禁将火种带入和现场吸烟，易燃易爆品应远离现场喷漆及喷塑必须根据场地的环境温度调整喷涂漆和喷塑的工艺参数进行喷漆房及通风管道要定期进行清理。特殊过程的控制严格进行工件焊接前的清理或除油的处理，工件喷涂漆和喷塑前的除油除锈或清理表面等工作严格控制焊接电压电流气体流量喷嘴直径等焊接规范压缩空气必须经油水分离过滤，不允许存在水分油液和固体杂质。特种过程参数的变更，。

3、，与内外墙面距离划线定位立框校正连接固定堵塞缝隙安装门扇安装五金清理涂漆致，门框上下宽度致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。连接固定门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。框口上尺寸允许误差应，对角线允许误差应。门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。在前后左右上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。堵塞缝隙门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆水泥砂浆配合比抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。门框灌浆门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。安装后的防火门，要求扇与框搭接量不小于，框扇配合部。

4、与门框间的右侧缝隙。门扇与门框间的上侧缝隙。双扇门中间缝隙。门框角隔对接或锚固，下部对接，可用小螺丝代替焊接。门梃两端伸出竖框，室内收在竖框内，在里面焊接。门框口横档两端对接焊接。淋雨部分原则上避开外露面对接部全部焊接。框的拼接两端对接焊接。框的联接板框背面部分设连接板，紧固两端间隔为以下。安装五金件用补强板安装铰链，门制止器等五金件的地方，在框里面要设补强板。框与墙体的固定间隔定的距离对准框内联接补强板，与联接补强板为体。门的框架边挺与上档的联接用锚固或对接，采用焊接或小螺丝紧固。采用小螺丝紧固时，要进入里面的补强板。其它用对焊，下档不包往下部，通过门形主骨架嵌入，用焊接或小螺丝固紧。面板面板位于主骨架上，用焊接或小螺丝紧固。面对室外的两面平板门，四周看得见部分均要包面板。设备板的公差控制将严格按照设计图纸及工艺要求进行。产品。

5、检合格后，方可作二次入库。成品标识加工完成的产品，做好产品标识，放置于运行管理部待检区成品检验合格后，检验员根据检验结果填写质量检验记录，并在包装好的成品上贴盖有检验章的产品标识证上岗。进场之前必须办理进场各种手续外来人员进沪小五证及总包对承包方的交底手续。必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度，并执行相关处罚规定。十安装工艺流程及质量控制责任人安装之前，选择樘样门作为样板安装，完成工序后，报请甲方总包监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。安装工艺流程钢质门安装工艺流程安装工艺流程划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理划线定位按设计图纸规定的尺寸标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。立框校正门框就位后，应校正其垂直度门框与地面不垂直度，应及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度致。

6、出墙体水平面或按设计要求，门框上预留工艺孔，用膨胀螺栓与栓钉连接，用断热材料填充。在墙面连接强度不够的情况下，及时与总包联络，达到要求再施工。与混凝土墙体的连接方式墙体间隔设置连接件，门框与墙体每边预留，水平面超出墙面或按设计要求，并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。与砌块墙体的连接方式墙体间隔处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留，水平面超出墙面或按设计要求，并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。安装中的注意事项洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大者，则门框下端应埋入地面标高以下，不小于。堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。门框堵塞的断热材料等。

7、经过充分的试验验证其结论，并形成文件，经总工程师批准纳入工艺文件后，方可执行。本项目产品生产的关键过程包括成形整压工序套装工序及涂装工序，在这成套工序中，工艺部门将严格按照技术要求加工，质检部门将全程配合进行监控。产品标识和可追溯性进厂物资进厂物资包括原材料辅助材料外购外协件标准件经采购进厂后，应放置在仓库或运行管理部的待检区内待检或挂牌标识外购原材料应标明名称规格，必要时标明铭牌号批号或注明工程名称外协件要求供方交货时用标签标明原材料的型号规格生产厂家日期等。仓库应准备好标签如收发登记卡等标识，对入库后的物资作标识。如因生产急需来不及检验而放行时，应取得质检部经理的批准，并在该物资上做紧急标识，且做好记录。在能留样的情况，须留样品段按规定进行检验，旦发现不符合规定要求时立即返回。生产过程运行管理部按工序和检验状态合理安排划分区。

8、，完成工序后，报请甲方总包监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。施工过程中施工员安装工应严格监控各道工序间的自检与互检，施工员安装工在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工员安装工检验互检合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以工作联系单或处理单形式，将不合格信息反馈到工程部门及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行纠正和预防措施控制程序。十现场成品保护措施产品运输至现场后，按要求整齐的堆方在相应位置，并派专人负责看管门框安装后，表面都贴保护膜，避免产品表面划伤，并做相应的标志对于特殊部位的产品如过道楼梯口等。

9、域，如原材料区门扇区门框区套门区半成品区待检区合格品区不合格品区等运行管理部领用原材料，领用人须认真填写领料单，并由运行管理部主任批准。领料单由仓库管理员保存作为追溯依据领用的原材料应整齐堆放于运行管理部原材料区，并需挂上标识牌在允许的情况下，也可直接用记号笔标注在材料上注明材料的型号规格，若材料专用于指定工程，还需注明工程名称或生产编号当原材料使用后有余料时，应在余料上保留标识生产过程中的在制品半成品，运行管理部可使用产品标识卡工序流转表等形式标识其生产编号型号规格生产日期等内容对生产过程中所使用的物料，如未能保持原有产品标识，可由操作工直接用记号笔在上面标明名称型号规格生产编号进行标识对于待检品，需放置于待检区或放置待检牌凡生产过程中所用的物料需退回仓库，运行管理部需填写退料单，并经生产管理部经理或运行管理部主任签字，检验员。

10、接，然后，调整安装角度，整体套接。清理涂漆安装结束后，应随即将设备板和洞口周围的污垢等清擦干净。最后涂漆要仔细操作。龙骨与墙体的连接方式与钢结构墙体的连接方式龙骨与钢结构墙体间与墙体直接焊接，墙体收边处填充断热材料。与石膏板墙体的连接方式设备板上留孔，用膨胀螺栓与墙体连接，并用填充断热材料。与混凝土墙体的连接方式墙体高度方向间隔设置连接件，并用电焊将龙骨与墙体连接件焊接，周边灌浆处理。与砌块墙体的连接方式墙体高度方向间隔设置连接件，并用电焊将龙骨与墙体连接件焊接，周边灌浆处理。安装过程中的注意事项预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。安装螺丝必须到位，以有效保证设备板的强度安装好的设备板，表面应平整，无明显凹凸现象无刷纹流坠或喷花斑点等漆病。施工过程中的质量控制在工程选择樘样门作为样板安。

11、，米以下部位将采取用夹板套封的保护措施，用木夹板制成面保护套，并用夹具固定在门框上，确保产品避免现场的损伤门扇安装后，门扇表面贴保护膜五金安装后，将委派专人进行巡视，发现有损坏产品的施工行为，立即进行制止，并依据具体的情况进行处理十二现场补救措施如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素，应及时进行协调处理，并采取补救措施焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理如门框制作出现偏差，按照安装规范进行安装钢质防火门安装技术规程，并进行矫正如门扇制作出现偏差，按照安装规范进行安装，并进行矫正门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补修补部分在修补涂刷时，先要涂防腐蚀性涂料如五金衬板有偏差，因按照五金安装规范进行矫，直至符合要求产品在安装过程中，进行隐蔽工程和中间报验，如出现不符合质量要求的，要进行整改每樘门在进行调试过程中，如发。

12、须严实。钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成。钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。安装后，用砂轮机锉刀将焊接部的焊接棱角以及切割面等完全打至平滑。安装好的钢质门，框扇表面应平整，无明显凹凸现象。门体表面无刷纹流坠或喷花斑点等漆病。设备板的安装工艺流程安装工艺流程划线定位按设计图纸规定的尺寸标高和开启方向，在墙上弹出设备板的安装位置线。龙骨校正龙骨就位后，应校正其垂直度及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度致，上下宽度致，而后与墙体定位。连接固定龙骨焊接固定前，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。两边龙骨尺寸允许误差应，对角线允许误差应，并在前后左右上下六个方向位置正确后，再将龙骨预埋铁件焊牢。堵塞缝隙龙骨与墙体连接后，并及时做好防锈处理。安装设备板设备板采用整体套装工艺，先将设备板下端与连接龙骨相扣。

参考资料：

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