用热需求。此方案优点是热电站供热得到充分利用。热电联产投资少，回收期短，见效快。供热系统简单。机组运行稳定，不会因供热负荷变动影响机组运行方案二新建台型号为型循环流化床锅炉，对原台和背压汽轮发电机组进行改造。使其排气压力达到厂用汽的要求。对水泥线余热进行利用，新建台余热锅炉和台余热锅炉余热锅炉，并且将原电石炉所产生的蒸汽引入新建余热锅炉进步进行过热，使其温度提高到，新建余热锅炉含电石炉产生，压力,温度的蒸汽供用户使用。余热锅炉产生压力,温度的蒸汽供用户使用。此方案优点是供热量满足全厂供热需求。缺点以热定电，供热负荷变动会影响机组运行。同时，两台背压机的改造费用较高，并且改造后机组效率大大降低。发电量与厂用电相抵后，剩余电量很少，经济性较差。以上二种方案的主要设备见表表主要设备览表单位方案锅炉型号循环流化床台余热锅炉余热锅炉额定蒸发量额定压力额定蒸汽温度给水温度设计效率汽轮机型号额定功率转速进汽压力进汽温度进汽量抽汽压力抽汽温度抽汽量排汽压力排汽温度发电机型号功率电压转速功率因素单位方案二锅炉型号余热锅炉余热锅炉额定蒸发量工作压力蒸汽温度给水温度设计效率汽轮机型号,改造额定功率转速进汽压力进汽温度进汽量排汽压力排汽温度排汽量发电机型号功率电压转速功率因素转速功率因素根据以上比较，经研究推荐第装机方案。主要设备选型本工程主要设备见表表设备表循环流化床锅炉序号设备名称规格台数千瓦价格锅炉次风机二次风机引风机重型框链除渣机单室三电场静电除尘器磷酸盐加药装置套取样冷却器Ⅰ取样冷却器Ⅱ炉顶电动葫芦连排扩容器定排扩容器除氧器及水箱电动给水泵破碎机余热锅炉序号设备名称规格台数千瓦价格余热锅炉余热锅炉锅炉给水泵磷酸盐加药装置套取样冷却器Ⅰ定排扩容器设备表二汽机序号设备名称规格台数千瓦价格汽轮机发电机启动抽气器电动齿轮油泵直流油泵冷油器移动式滤油机型减温减压装置减温减压装置油箱设备表三化水部分序号设备名称规格台数千瓦价格阳离子交换器阴离子交换器机械过滤器酸碱泵除盐水泵除盐水箱除器中间水箱中间水泵酸碱贮罐酸碱计量箱酸碱喷射器设备表四电气部分序号设备名称规格台数价格变压器高压开关柜低压开关柜端子箱直流蓄电池二次保护屏控制台彩显打印机软件设备表五热工序号设备名称规格块数如随主设备配套热工设备就订货锅炉控制盘汽机控制盘除氧给水减温减压器控制盘二套压力温度调节各锅炉给水自动调节三冲量除氧器压力温度调节单冲量各共除氧器压力温度调节单冲量各共热电站设备表六水工序号设备名称规格台数千瓦价格循环冷却水泵玻璃钢冷却塔第五章工程设想总平面布置总平面布置原则及方案拟建厂址位于宁夏大荣集团公司厂区内。厂区总平面布置在满足生产工艺运输消防安全等要求的前提下，尽量节约基建投资，降低运行费用，节约用地。根据生产工艺要求，场地条件，结合风向和各建构筑物的特点将热电站划分为四个功能区。主生产区包括主控楼主厂房电除尘烟囱烟道和预留用地跑偏等必须的保护装置。为了便于设备安装检修，系统中设有必要的起吊设备。工艺流程燃料运输系统工艺流程如下干煤棚电机振动给煤机胶带机破碎楼胶带机胶带机锅炉炉前煤仓。除灰系统灰渣量电厂锅炉灰渣产量见锅炉灰渣量计算表。灰渣比按计算。锅炉灰渣量计算表渣量容量小时最大灰渣量吨小时日最大灰渣量吨天年实际灰渣量吨年灰量渣量灰量渣量灰量渣量台锅炉注每日利用小时数按小时计每年利用小时数按小时计除灰系统锅炉房炉渣经碎渣机处理后由水力送至灰渣地沉淀，除尘器下部落灰及锅炉细灰由水力送至灰渣沉淀池，定期人工捞出送至灰渣场。有关设备选型滚筒冷渣机型台重型框链除渣机台技术经济指标热负荷汽机进汽量抽汽量对外供热量厂用电率年供热量年发电量电气部分大荣余热电厂工程，按照以热定电，根据热力计算结果，发电容量为，建成后可以满足部分厂用电要求，因此正常情况下，没有上网电量，外部电源只作为起动电源。机组选型汽轮发电机选用型快装机组，额定容量，额定电压，额定电流，功率因数，效率。电气主接线根据主接线设置原则，可靠方便安全灵活经济等提出以下接线方案机组容量，出口电压，电流。在发电机出口设高压配电装置，采用单母线接线，母线上接有母线电压互感器，发电机出口断路器厂用变断路器和联络线断路器等，即发电机发出的电力除厂用部分外全部经配电装置供各车间用电，外部电源作为起动电源，本方案主要设备高压开关柜台，低压配电屏台，厂用变压器台，直流电源装置套，继电保护屏，控制台，计量屏信号同期等二次设备屏采用系列。本方案接线简单可靠，电厂运行操作方便，改造工作量小，较经济。短路电流计算由于厂方提不出电网参数，故为可靠起见系统容量按无限大进行计算。计算结果只计算方案接线母线短路电流母线短路电流开关可选用型配电装置可选用型。厂用电系统厂用电负荷由厂用变压器直接供给，低压厂用电系统采用三相五线制，低压采用单母线分段接线，供电厂动力及照明负荷。二次系统本期工程设电气主控制室。发电机低压厂用电源及控制保护屏均布置在主厂房外电控室毗间内，电气控制保护电子间与热控电子间分开布置。以上详见图电气控制室布置图。仪表监控以计算机系统为核心，用网络式与分层分布式结构，实现电厂电气的监控监测记录报警功能，并与保护自动装置间设通信接口。系统设站控层与间隔层两级。站控层设台工程师站含微机五防工作站和台值长站通信处理机网络打印机，用以太网连接构机对话子系统。间隔层采用现场总线结构，采集和处理后的数据信号，经双绞线传输到站控层。各间隔级单元相互，功能上不依赖站控计算机，以增强整个系统的可靠性及可用性。系统采用分布式数据库。站控层范围。站控层控制范围包括发电机含厂用电源，站控层范围还包括直流系统和。间隔层范围间隔层控制范围包括变压器母线设备。其它技术性能要求在技术条件书中详定直流系统设置免维护蓄电池成套装置套，作为合闸跳闸控制信号保护和事故照明等的电源。电气设备布置本电厂有高低压配电装置，因此应有高压配电室设在主控楼层低压配电室设在主厂房内控制室设在主控楼三层，控制室内布置控制台继电保护屏，自动装置屏直流电源屏等。通讯厂内通讯由纸厂统考虑网络，与电力系统调度联系电话应设直拨专线电话，请与供电部门联系解决。防雷接地主厂房和烟囱按三类防雷建筑物设防，接地系统采用系统。水工部分设计依据及范围设计依据宁夏大荣集团公司提供的有关水工部分基础资料。设计规模抽凝式汽轮发电机台，循环流化床锅炉台。设计内容循环冷却水工业水系统厂区给排水系统消防水系统供水部分设计不包括水源地及厂区以外部分。电厂水源利用现有水源系统供水系统本工程供水系统采用机械通风冷却塔的再循环供水方式。循环水量见表表循环水量序号机组容量凝汽器循环水量冷凝器辅机冷却水量总计夏冬夏冬注⒈夏季冷却倍率取⒉冬季冷却倍率取机共用两台型横流式超低噪音机械通风冷却塔补给水量见表表单位序号装机容量项目蒸发损失风吹损失排污损失轴承冷却水化学水处理生活用水其它合计全厂补给水量为。水的重复利用循环水量夏季为，最大补给水量为，冷却塔蒸发损失，冷却塔风吹损失锅炉给水用量，这些水损耗共，电厂可得重复使用水的总量为，电厂水的使用率为。本工程台机组每小时可重复使用的水仅占总水量的约，这部分水包括循环水排污水，生产中的其他排水和生活用水等，可作重复使用，有的还可多次回收处理后再用。煤场为避免煤粉飞扬选成二次污染及能量损失，需对贮煤场进行适时洒水喷淋，这部分水采用循环水排污二次利用。灰场碾压调湿用水输煤除尘用水等。这部份消耗水不可能再回收。除渣冷却水调协轴承冷却水，取样装置排水等，均集中到废水回收池，经沉淀过滤油水分离等处理后，就近用于清洁冲洗。输煤系统水力清扫用水，沉煤池澄清水亦可收集后再重复利用。厂区生活排水经化粪池处理后，用于厂区绿化。经上述回收处理重复利用后达到节水目的，接近电厂污水零排放的目的。生活消防水系统系统采用消防用水与生活用水合并的给水系统。消防用水量依据规范按同时发生为灾次数为次考虑，次灭火用水量为，火灾延续时间为小时，则消防水量为。本工程需设生产生活消防水泵房及循环泵房各座。厂区排水系统厂区工业废水在主厂房内的经收集后再在主厂房内重复使用，其余可用于煤场浇洒用。厂区雨水经厂区雨水管网排入太平河。化水水处理部分设计基础资料候补锅炉给水水质标准锅炉给水硬度溶氧铁铜蒸汽二氧化硅钠水处理系统出力确定考虑锅炉排污和凝结回水水质不能保证等原因，本工程水处理能力为。化水处理流程选择根据锅炉给水水质要求，本设计化水处理方式提出方案采用级除盐系统。其工艺流程如下原水高效过滤器阳离子交换器除碳器阴离子交换器除盐水箱系统的连接方式高效过滤器并联连接，级除盐设备串联连接。原水经高效过滤器过滤后进入阳离子交换器,出水进入除碳器及水箱，由中间水泵打入阴离子交换器，出水进入除盐水箱，由除盐水泵，送至主厂房。药品来源运输及储存水处理系统用酸碱采用气卸式酸碱运输汽车运输。酸碱为本省化工厂生产。盐酸浓度,碱液浓度。水处理室外设有酸碱贮存槽各台。气卸式酸碱运输车，将酸碱直接卸入高位酸碱贮存槽。酸碱废液处理及排放系统中排放的废水经排水沟排入纸厂污水池,厂统处理排放。锅炉炉内处理本次设计炉内处理采用磷酸盐炉内加药处理方案。主要设备选型高效过滤器台阳离子交换器台除器台阴离子交换器台热工控制部分设计范围第章概述企业简介宁夏大荣集团公司是家以煤化工为基础的氰胺化工企业，是国内氰胺行业的领军企业。大荣集团始建于年，占地面积万平方米，总资产亿元，净资产亿元，员工余名，工程技术人员占，是目前宁夏最大的吸收外资股份的民营集团企业和自治区优势骨干企业。集团多年来注重环保与发展同步，践行绿色与生态理念的原则，将创新寓于发展之中，是宁夏自治区环境友好企业循环经济试点企业国家级高新技术企业之。公司多项产品被评为国家级高新技术产品。综合利用氰胺废渣生产水泥技术被评为国家环境保护重点实用新技术并获国家专利。本世纪初大荣集团收购了挪威的奥德公司年产万吨双氰胺成套设备，通过消化吸收进行二次创新，建成产能突破两万吨的双氰胺生产线。投产三年来各项经济技术参数达到国际先进指标，引领中国氰胺产业赶超世界先进水平。大荣集团今后几年的战略发展目标为完善现代企业制度建设，积极引进战略合作伙伴，完成企业上市的前期