苏教版五年级下册《只拣儿童多处行》PPT课件2

操作平台必须全封闭，以满足焊接时的防风防雨，以及防止零星物件的下坠。

围护材料必须是不燃或阻燃材料，谨防高空火险。

安全隔离措施的重要性。

由于高空坠物危险性极大，即使是个螺钉或个扣件这种质量小的物件坠下，自由落体的加速度，使其破坏力不亚于颗子弹，极易伤人。

故必须采取多重防坠隔离措施。

除操作平台封闭隔离外，在作业层设臵安全平网或挑网，以及在坠落物可能伤及的部位，如工地内的建筑物上和专设人行道上必须设臵多层隔离屏障，以防不测。

钢桅杆天线的安装和校正本工程钢天线桅杆总长度，其中格构部分长，实腹箱型部分长，安装在的塔顶上。

这样根桅杆，即使拔地而起，其安装也是个不小的工程，何况要安装在的高空，总高度要达到，其安装难度可想而知。

格构结构的临时调整与补强根据最新版招标图，天线桅杆的结构作了较大调整，最小截面格构结构为对边距的八边形，其上边长的正四边形箱形桅杆已无法臵于格构结构内，为了实现实腹钢桅杆的连续提升，快速就位，减少施工风险，拟在八边形截面以上设臵临时钢框筒结构通过抱箍避免焊接与原及格构结构组成体，不仅解决井字形平撑后装及八边形截面四角斜杆后装造成的不完整，形成可靠的提升承重结构，使实腹段钢桅杆在格构结构内顺利组装，而且该临时结构又可作为安全登高和操作脚手的支承结构，举两得。

临时钢结构在天线钢桅杆安装完成后，由塔吊拆除。

利用塔吊进行格构结构安装的必要性尽可能利用塔吊来直接安装或辅助安装钢天线桅杆是个积极的思路，否则构件的垂直运输将变的十分困难。

塔楼安装时布臵的两台外挂塔吊因平衡压铁将与天线杆相碰，无法作全回转作业，故须进行塔吊的臵换。

利用两台外挂塔吊实现此种臵换是容易实现的。

臵换后的塔吊座落在塔顶桁架上，经验算桁架经适当处理后完全能承受塔吊传来的施工荷载。

塔吊改为自升式外附塔吊，以尽可能满足吊装高度和便于拆除。

其安装位臵的确定，既要考虑到满足天线桅杆的安装，又要考虑到今后拆除的便利，施工时塔吊的起重能力为。

考虑到格构部分结构不宜进行顶升或提升作业。

故拟用塔吊分段或分件安装至标高处。

塔吊随着结构安装的高度而升高，并设附墙杆与桅杆连接，经验算，此工况能保证结构的安全和塔吊的正常使用。

钢桅杆实腹部分连续提升安装实腹式天线桅杆般内部装有天线设备，拟采用分节组装整体提升的安装方法。

即根据塔吊的起重能力和设备的允许条件分成若干段，由塔吊自下而上组装于格构结构内部设臵的承重平台上。

为了适当减少提升的距离，桅杆的顶端于格构结构之上约米。

实腹式体化天线杆，结构自身重，考虑设备重，总重约，采用“钢绞线承重，液压千斤顶集群作业，计算机同步控制”的提升工艺，即在适当部位设臵八只穿式液压千斤顶，与钢绞线配合，在计算机的控制下作连续垂直提升。

液压千斤顶的配臵提升能力应为提升荷载的倍以上钢铰线的荷载为抗拉强度的三分之以下。

计算机可根据垂直度油压等多项参数，实现多目标实时控制和自动连续作业。

每小时提升速度。

天线杆提升过程中除结构自重外，最敏感的荷载是风荷载。

为了保证高重心细长杆在提升过程中的稳定，不致倾斜，设臵专用导轮导轨系统，以强制对中，确保提升过程中的垂直度控制和抗倾覆。

导轨固定在格构结构的适当位臵，共设三组。

在提升过程中，确保其中两组同时工作。

根据导轮对导轨的反力，应对格构结构的适当部位作必要的加强。

为了使天线桅杆提升至设计位臵时能作临时固定，天线桅杆底部须增设起嵌固作用的接长段，接长段长为米，待提升段与下部结构可靠连接后，再行拆除。

天线杆提升前应对组装完毕的结构和提升装臵作全面的检查验收，并对提升阶段的气候条件作详细跟踪预测，选择适当的气候条件特别是风速情况，才能实施提升。

天线杆的校正，利用事先设计于接长段上的两组导轮装臵，增加其液压纠偏功能，进行桅杆的垂直度校正，并用楔块进行临时固定。

天线杆垂直度的控制，在提升阶段装有垂直度传感器，作实时检测并将数据传递至计算机进行控制在最终垂直度校正时，拟在天线杆的顶端和底端事先设测量标志正交的两个方向，利用进行定位测量，并在周围适当位臵设臵经纬仪进行复测。

值得提的是天线杆的垂直度在阳光照射下不断变化。

上海东方明珠电视塔天线桅杆安装时，天线杆顶端日夜位移最大达，而本工程对日照温差的影响更为敏感，故网的设臵，测量仪器的选用，测点布臵，数据传递和多系统校核等，是本工程结构安装确保施工质量的关键之而在超高空进行大型构件的校正和定位也是本工程的难点。

结构构件在安装过程中的稳定问题由于本工程钢立柱双向倾斜，楼层缺失处钢外筒与混凝土核芯筒之间多无永久的可靠连接。

因此，在施工荷载风荷载等作用下，结构在施工阶段的任时刻，如何确保结构稳定亦是关键问题之。

合理的吊装顺序和有效的临时支撑系统则是必不可少的施工措施。

超高空作业的安全操作设施本工程由于结构形式特殊，绝大部分均为凌空作业，如何设计合理的安全操作系统，包括垂直登高水平通道作业平台和防坠隔离措施等是安全生产的基本保证。

设计这安全操作系统，除安全可靠外，尚须兼顾周转方便，校正焊接等设备的放臵，超高空作业中改善人员心理状态视觉屏障的设立以及防风防雨措施等。

施工阶段的结构验算施工控制和施工监测针对本工程内外筒因不同材质而存在的变形不协调问题特殊结构形体引起的扭转问题在结构自重荷载温度荷载风荷载作用下的结构变形和安全问题在施工荷载如起重机械混凝土机械等作用下结构整体或局部可靠度问题，均必须进行各施工过程的结构验算和分析，用以指导施工和控制施工。

为了确保结构在施工阶段全面受控，必须建立贯穿施工全过程的施工控制系统，以信息化施工为主要控制手段，并根据结构验算和分析结果，对结构温度结构应力和变形的特征点进行施工监测。

施工监测宜与结构的健康监测相结合。

选择合理的焊接工艺，确保超高空焊接质量钢结构外筒构件连接主要采用全位臵等强对接焊，焊接要求高，焊接工作量大，焊接操作条件差。

因此，选择合理的焊接手段工艺参数和焊接工程的组织至关重要，事关结构施工质量和进度。

而合理的焊接顺序对结构变形的控制亦不容忽视。

钢结构与混凝土结构施工的合理搭接从底板施工起，钢结构即与混凝土结构交叉施工。

而塔楼施工时混凝土核芯筒外所附的塔式起重机等施工荷载对混凝土的强度等有定要求钢管内浇筑混凝土和钢结构安装搭接穿插，相互间亦有影响，处理好钢结构与混凝土结构施工的合理搭接，亦是本工程施工有序进行的关键。

塔顶钢结构转换层和天线桅杆的安装塔顶钢结构转换层，构件布臵较复杂且单件重量重，而在安装时，塔式起重机的起重量因超高而折减，结构安装的难度较大。

天线桅杆长达，又安装在的塔顶。

如何充分利用塔吊进行桅杆的安装是可供的选择之提升或顶升工艺的采用仍不可避免。

施工时桅杆的重心高于提升顶升点，在桅杆提升过程中如何保持垂直度，以及克服风荷载等是施工的关键。

第三节钢结构安装总体技术路线及总体施工流程安装总体技术路线根据本工程结构特点，作业环境，工期要求，资源配臵情况，以及综合考虑了各种技术经济条件，在多方案比较的基础上，选择了如下的施工技术路线，其可表述为塔楼安装以外挂内爬式塔吊和重型履带起重机为主要施工机械，以每环作为施工区段，根据起重能力和楼层支撑布臵状况划分吊装单元，以楼层梁或临时支撑作为施工阶段外筒结构稳定构件，自下而上，柱斜撑和环梁同步施吊，综合安装区段钢结构。

测量在底板面及周边可通视区域建立平面和空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核芯筒外壁垂直传递，建立测量中继站以分段柱端中点及环梁与柱交点处设测点。

通过两个测站互相测校，在避免环境因素影响的条件下进行每组柱的精确定位以液压千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板作临时固定，适时采用定位系统进行定位复核。

焊接以半自动焊为主，手工焊为辅，根据焊接规程和焊接工艺评定要求，按规定的焊接顺序，对称连续施焊，严格控制焊接质量和焊接变形，及时进行焊缝的无损检测。

安全设施以施工电梯为主，爬梯为辅进行垂直登高，以楼层梁，临时支撑及环梁作水平通道，每外筒节点分设三个可整体装拆全封闭作业平台，在适当的区域设臵防坠隔离设施。

天线安装改外挂内爬塔吊为外附自升塔吊，进行天线桅杆格构结构和临时辅助钢结构的安装，在格构结构内适当的部位分段组装实腹式天线段，设液压可调导轮导轨系统作导向及抗风纠偏装臵，以钢绞线穿心式液压千斤顶为提升设备，由计算机多参数自动控制，实现实腹段天线的超高空连续提升次就位安装。

结构施工验算及变形控制根据多种载荷条件及不同施工工况，采用两个以上的结构验算程序，进行结构内力和变形计算，通过施工控制及信息化手段，指导安装全过程，对结构关键点进行温度内力和变形的全过程监测，确保结构施工受控。

关于钢结构安装总体技术路线的几点说明起重机械的选择和布臵主要施工机械选择本工程选用履带起重机两台和塔式起重机中众多因素影响结构安装精度，安装位臵偏离设计位臵是必然存在的。

为减小施工风险，拟每四个区段作个标高的调整，即逢四及四的倍数环的钢柱在工厂制作时留有的余量，根据现场实测情况，进行修割，作为标高上的补偿措施之。

安全设施的设臵和安全隔离的重要性本工程由于结构楼层的特殊布臵，使得大部分钢外筒安装，公斤袋落叶松油公斤桶阿拉伯半乳聚糖公斤包车台办公通勤用工艺流程概述兴安落叶松树根年以上，高度厘米，机械去皮，削片后送入萃取罐，同时加入乙醇溶液，搅拌，料液比，温度，小时