【课堂设计】2015-2016学年高中数学 2.1 离散型随机变量及其分布列课件 北师大版选修2-3

趣味操练让学生跟着动画起唱歌曲边唱边做相应的手势，如唱时挥挥手，唱时指着自己。

还可以男女声队唱，或将全班分为两大组，对唱。

部分学生唱前两行歌词，另部分习。

练习是检测学生的词汇掌握情况。

教师可以让学生组成两人组进行看词快说的比赛，说对个词涂朵小花，比谁的花多。

练习是让学生看词涂色，说说两种颜色的结合会变成什么颜色，并将第种颜色涂在圈中。

教师可以给学生做个示范，然后再让学生动手实践。

此练习是机动性练习，教师可根据时间分配情况灵活安排。

练习是让学生将句子和相对应的图连线，教师可以先让学生看图，猜图上人说的话，然后再连线。

此练习是检测学生对句子的整体认读能力，不需要学生认识句子中的每个单词。

练习后，根据学生情况进行简单小结。

给学生适当的奖励。

让学生自我评价半学期的英语学习情况，可在第页上做标记，看看自己能达到什么程度。

对于评价结果不太理想的学生，教师要及时鼓励，教育学生不能灰心放弃，针对这部分学生具体的情况在课后进行进步交流。

扩展性活动小组对抗赛教师将学生分为个组，教师说英文，小组成员共同画出相应内容，又快又准的加分。

如教师说„教师还可出示图片，让学生说单词，说对的加分。

板书设计教师出示个自己已制作好的可笑的脸谱贴在黑板上。

教案点评本课时主要学习和两部分，即制作有趣脸谱和学唱英文歌曲。

通过课件和动画辅助教学，有助于保持和进步提高学生的英语学习兴趣。

在教学过程中，采取比赛竞争的方式，可激发学生的好胜心，起到事半功倍的教学效果。

本课时还对学生半个学期的英语学习，在对话，单词，听力三方面进行了总结和评价，对于今后的英语学习是很有启发和帮助的。

说课稿课题教学重点制作有趣脸谱学唱英文歌曲。

教学难点复习过程中的英语学习兴趣的保持和提高。

教具准备教师准备教材配套的课件。

教师将部分的眼睛嘴鼻子耳朵和空白脸谱复印给每个学生份。

教师准备个自己已制作好的可笑的脸谱。

学生准备胶水。

教师准备身体部位的名称图片。

教学过程热身复习师生之间进行英语对话。

学生之间自编对话并表演。

教师播放第课时的两首歌谣，让学生边拍手边说歌谣。

师生共同演唱歌曲呈现新课出示身体部位的名称图片，教师将图片很快的在学生面前晃过，问教师出示课件说重复，学生跟读教师出示教学课件并说在制作脸谱之前，师生说当脸谱制成后，师生共同说教师播放歌曲动画，告诉学生“试试”“比比”，看看谁能通过自己试唱学会歌曲。

学生间相互练唱，再次让学生掌握歌词和节奏。

趣味操练让学生跟着动画起唱歌曲边唱边做相应的手势，如唱时挥挥手，唱时指着自己。

还可以男女声队唱，或将全班分为两大组，对唱。

部分学生唱前造成净化系统的投资增加。

此外送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。

闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。

闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽气化锁斗磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。

洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。

变换在本工段将气体中的部分变换成和。

本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，部分约为进入原料气预热器与变换气换热至左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约进入中压蒸汽发生器，副产蒸汽，温度降至之后，与另部分未变换的粗水煤气约为混合，起进入低压蒸汽发生器温度降至，然后进入脱盐水加热器水冷却器最终冷却到进入低温甲醇洗吸收系统。

气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。

气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的后送洗涤塔给料罐回收利用汽提产生的酸性气体送往火炬。

低温甲醇洗本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中全部硫化物其它杂质和。

吸收系统本装置采用的吸收系统，用来处理经过变换和热回收后的气体，经过甲醇吸收净化后的原料气，作为甲醇合成的新鲜气。

由变换来的变换气进入原料气级冷却器氨冷器进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除后在出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。

净化气中含量小于。

来自甲醇再生塔经冷却的甲醇从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中，的指标由甲醇循环量来控制。

中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。

在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器另部分溶液经氨冷器冷却后回流进入吸收段以吸收变换气中的和，自塔底出来的含硫富液进入浓缩塔。

为减少和损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收和。

未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。

溶液再生系统从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入浓缩塔，进行闪蒸汽提。

甲醇富液采用低压氮气汽提。

高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。

高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。

富甲醇液自浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。

甲醇中残存的以及溶解的由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入浓缩塔底部。

分离出的酸性气体去硫回收装置。

从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。

甲醇水分离器由再沸器提供。

塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。

塔底出来的甲醇含量小于的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。

氨压缩制冷从净化各制冷点蒸发后的气氨进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。

气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。

液氨通过分配器送往各制冷设备。

硫回收来自低温甲醇洗得富含硫化氢的酸性气体进中进行硫回收。

酸性气体在进反应器前用反应器中产生的中压蒸汽预热，同时，这个系统还需要从外界补充部分中压蒸汽来弥补硫化氢浓缩过程中对热量的需求。

硫化氢进行氧化反应所需氧气由空气风机提供。

空气在进反应器前要在预热器中用中压蒸汽预热到定的温度。

空气的流量是根据酸性气体的流量和硫化氢在其中的浓度两个因素来确定。

经过预热后的酸性气体和空气，通过静态混合器混合后进入反应器中，完成个成硫反应。

反应器由两个反应段组成。

第段的催化剂床层是不经过冷却的，这里主要是进行初始化的激活反应，第段中较高的温度有利于反应的发生和进行。

第二段的催化剂床层是要经过冷却的。

在催化剂床层上有内部冷却管来降低反应温度。

冷却的催化剂有利于反应向生成硫的方向发展，当向单质硫生成反应的方向得到加强时，硫化氢转化成硫的转化率会提高。

为防止硫磺在催化剂上冷凝附着，出反应器的气体温度要远远高于硫磺的露点，反应后产品的进步冷却放在反应器外的冷凝冷却器中完成，用冷凝冷却器放出的冷凝热产生低压蒸汽，蒸汽在空冷器中冷凝后的凝液再回流到冷凝冷却器中，这样循环可以很好的维持单质硫磺的液化温度。

液化后的硫在后续的分离器中分离而达到回收单质硫的目的。

经过硫回收后的尾气中还会含有少量的硫化氢二氧化硫和硫磺蒸汽，为防止污染，尾气送到焚烧炉进行进步的焚烧处理后高空排放。

甲醇合成及精馏甲醇合成经甲醇洗脱硫脱碳净化后的合成气压力约为，与甲醇合成循环气经甲醇合成循环气联合压缩机分别增压至，然后进入冷管式反应器气冷反应器冷管预热到，进入管壳式反应器水冷反应器进行甲醇合成，和在催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器空气冷却器水冷器冷却后到，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。

部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量。

粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。

系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。

甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。

甲醇精馏从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。

精馏系统由预精馏塔加压塔常压塔组成。

预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，部分作为回流，部分作为产品甲醇送入贮存系统。

由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进步蒸馏，常压塔顶出来的回流液部分回流，部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。

常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。

在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。

汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇，混合进入