配套气烧石灰窑装置制实现对生产过程流量压力及温度的集中检测。主要有显示煤气流量空气流量，巡回检测回炉煤气压力炉中部压力炉底部压力及煤气风机吸口压力，巡回检测干馏炉各部位温度及循环水系统温度等。监测系统传感器及变送器带通讯功能的二次显示仪表上位站及组态软件组成。上位站工控机显示现场的所有参数和实际情况，通过实时数据库管理从工业控制对象采集温度流量压力等生产工艺数据，可把数据变化用动画的方式形象地表示出来，同时完成实时和历史报警历史数据纪录实时和历史趋势曲线等监控功能，可生成历史数据文件，用于追忆历史事件，灵活方便的组态式报表，可充分满足用户的各种报表需要。上位站出现故障时由二次仪表显示各参数不会影响设备正常监测和运转。仪表选型传感器及变送器部分差压变送器主要用于煤气流量煤气放散流量及空气流量的检测和传送，其中煤气流量及空气流量配有就地液晶显示表头显示流量值。便于调节煤气及空气流量。差压变送器是智能变送器，精确度最高可达，稳定性可达五年不用调校。基本上不受环境温度静压变化影响。单项受压可达，可不用三阀组就可以实现对差压的测量。基本材质为膜片哈氏合金容室，可以适用大多数测量介质。可以用编程器对变送器方便的改变量程及调校零点。从而即使在恶劣环境下保证流量数据的准确度。使用环境防护等级微压力变送器主要用于检测和传送干馏炉各部位的压力便于调整炉内压力。其中炉顶部压力可以就地液晶显示，智能变送器是由重庆川仪总厂有限公司引进国外先进技术生产制造，采用国内外成熟应用的金属电容传感器，结合先进的频率转换和数字补偿技术，整机性能达到国际流水平，精度最高可达，稳定性可达，受环境温度静压变化影响较小。基本材质为膜片容室。从而即使在恶劣环境下保证流量数据的准确度。使用环境防护等级二次仪表二次仪表采用系列仪表，该仪表具备宽范围输入的开关电源，输入采用数字校茫及自校准技术，测量精确稳定，消除温漂和时漂引起的测量误差。仪表全面采用表面贴装工艺，并采用多重保护和隔离设计，抗干扰能力强可靠性高。二次仪表包括流量显示仪压力巡检仪智能压力显示仪温度巡检仪等。流量累积显示仪表每炉配三台流量积算显示仪，显示煤气流量空气流量及放散煤气流量器配有通讯接口，可与上位站进行通讯。六回路压力巡检仪每炉配台六回路压力巡检仪，巡回检测回炉煤气压力炉中部压力炉底部压力及煤气风机吸口压力。该仪表配有通讯接口，可与上位站进行通讯。十二回路温度巡检仪每炉配台十二回路温度巡检仪，巡回检测干馏炉各部位温度值。通讯接口，可与上位站进行通讯。智能压力显示仪与安装在空气总管放散总管的压力变送气和炉顶部压力配套，显示空气总管压力放散总管压力和炉顶部压力，该仪表配有通讯接口，可与上位站进行通讯。八路温度巡检仪与每套水池热电阻温度变送器配套，巡回检测每套的水池温度值。该仪表配有通讯接口，可与上位站进行通讯。上位机部分及电源工控机激光打印机用于屏幕纪录统计表格，退火曲线打印。〞彩色监视器用于监控，如回显设定值输入退火参数及显示退火曲线和炉子工况画面。不间断电源通讯适配器用于上位站及下位仪表的通讯。系统软件本项目采用通用工业监控组态软件，功能完善集动画显示数据采集流程控制设备控制与输出网络数据传输工程报表数据与曲线等多功能于体用户只需根据系统作业需要和特点，进行方案设计和组态配胃，即可生成用户应用软件系统是工业过程控制和实时检测领域的通用计算机系统软件，它将为用户建立套全新的过程监控系统。石灰生产装置技术方案工艺技术方案的选择工艺技术方案选择的原则应符合我国国情产业准入政策和厂区现有实际条件技术水平应为目前国内同行业的先进水平应充分考虑节能和提高经济效益尽可能缩短建设周期，降低建设费用安全可靠卫生技术成熟根据公司现有条件选择可靠的原辅料供应体系及公用配套措施的支持。工艺技术方案的选择根据新疆托克逊县金林实业有限公司万半焦项目焦炉煤气的产量，拟建设台双梁式竖窑，年产活性石灰万。本次设计拟采用的双梁式竖窑具有以下特点生产规模圆型窑或方型窑。窑操作弹性大，从任意调节，均能实现稳定生产，而且不影响石灰质量和消耗指标。适用多种燃料天然气电石炉气煤粉焦炉煤气混合气高炉煤气热值或固液固气混合燃料。热耗低热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热能充分利用，能耗燃料热值越高，能耗越低，反之，则高。采用低热值燃料，空气煤气双预热采用高热值燃料，单预热空气。应用低热值燃料，除保留原窑型双层烧咀梁外，还设置了周边烧嘴，使煅烧截面更加合理。本次设计拟采用的双梁式竖窑窑体结构特点如下窑体呈准矩形，窑体设置三层烧咀梁和周边烧嘴，窑体上部设置上层窑气抽出管,窑气抽出管上部为储备石灰石区域,抽气管至上层烧咀梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层烧咀梁至下层烧咀梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成成品活性石灰，此区域根据活性石灰质量产量要求加以调节。下层烧咀梁下部设下层吸气梁，下吸气梁至出灰口之间为冷却区，下吸气梁的作用是将冷空气从出灰口吸入，冷空气冷却空气从底部入窑将石灰冷却至以下出窑同时，下吸气梁的负压可以在下层燃烧梁和下吸气梁之间形成段后置煅烧带即并流煅烧带，进步提高石灰质量。下吸气梁引出的热风经热交换器被冷却后，由除尘器排空，加热后的二次空气则进入燃烧梁进行燃烧。当定量石灰石通过窑顶加料门进入储料区，均匀分配于窑截面上，窑顶设有密封料钟，自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑顶的负压。石灰石加入窑内缓慢经四个区域往下移动，煅烧分解成产品活性石灰。采用三层烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分，烧咀梁采用导热油冷却，梁内通过若干个燃料给料管，管端设置特殊烧咀，从烧咀梁两侧均匀分布到窑截面上与梁端引入次空气和底部引进二次空气均匀混合燃烧。窑上层设层窑气抽出管，下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过开口由抽气管抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗。在竖窑底部设有层下吸气梁，可以均匀地将冷却风从窑底吸入，它既可以冷却成品灰，又可在下燃烧梁与下吸气梁之间形成段并流煅烧带，提高了竖窑的性能。窑体除横贯两层窑气抽出管吸气梁，三层烧咀梁和出灰机构外无其他内置件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，操作方便，角其它窑型钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗电耗比较低。炉窑操作配置控制系统。梁式竖窑路压力系统结构特点三路压力系统双梁式石灰窑从上至下依次为储料带预热带煅烧带后置煅烧带和冷却带。其特点，主要体现在煅烧带后置煅烧带和冷却带。煅烧带的核心是窑外的燃料分配系统和窑内烧嘴周边烧嘴的复合煅烧系统，按照原燃料的特性以及生产能力的大小，布置足够数量的烧嘴梁和周边烧嘴。烧嘴梁横跨石灰窑截面。梁内合理安装烧嘴，使煅烧带各个部位的热分布均匀平和而稳定，从而实现均匀而有效的煅烧。烧嘴梁上的烧嘴不和石灰石石灰料流接触，周边烧嘴也被烧嘴室保护。烧嘴的使用寿命很长，烧嘴梁被导热油系统冷却保护，工作寿命也很长。燃料的给送量是可调控的，这就有效地保证了合理的煅烧。后置煅烧带是煅烧带下层烧嘴梁的下面冷却带的上部安装至数根抽气梁，用台小型离心风机将冷却成品灰同时被自己预热的空气抽出窑外，经除尘换热后再导回石灰窑煅烧带。这样，在煅烧带和冷却带之间，形成了个没有任何压力和干扰但温度很高的后置煅烧带即并流煅烧带。已经烧成的石灰从煅烧带向下流入后置煅烧带，在“寂静”而高温的马弗炉氛围中继续被“精整”，石灰的活性度又有了大幅度的提高。冷却带底部是出灰系统，双梁式石灰窑的出灰系统是根据设计生产能力的大小布置出灰口，根据实际的生产能力以及成品灰的质量要求和变化设定目录总论概述研究结论主要技术经济指标表市场预测产品性能及用途供需分析产品价格产品方案与建设规模拟建装置方案产品方案工艺技术方案工艺技术方案的选择工艺流程叙述及消耗定额主要设备的选择自控技术方案石灰生产装置技术方案主要原材料及公用工程用量及供应原材料供应公用工程供应建厂条件及厂址选择建厂条件厂址选择总图运输及公用工程总图运输给水排水供电及电讯供热与采暖通风和空气调节外管化验室液体产品贮运设施维修土建节能节水节能节水环境保护建厂地区环境现状环境影响因素环境保护措施环境影响分析劳动保护与安全卫生编制依据采用标准主要危险有害因素分析职业危害因素的防范及治理安全卫生机构安全卫生措施的效果预测及评价消防主要设计依据设计范围消防环境现状火险分析消防措施工厂组织及劳动定员工厂体制及组织机构生产班次和定员人员来源及培训项目实施进度计划及项目招标进度计划安排原则建设工期项目进度安排项目招标投资估算投资估算编制说明投资估算编制依据和说明建设投资估算建设期利息估算公厅关于做好焦化行业结构调整的指导意见的通知。并于年对原焦化行业准入条件进行了修订，进步提高了行业准入水平。本项目的建设方面利用了托克逊地区丰富的煤炭资源生产