在皮革工业中用于制造皮革鞣软剂，脱灰剂中和剂在橡胶工业中可替代 醋酸作天然橡胶凝聚剂在染料工业中可制造吖啶染料吖啶绿吖啶橙吖啶黄等酸性染 料在印染上可制造毛织物染色的还原剂及染色的补助剂等在造纸工业中用于硫酸盐纸浆 生产纤维和纸张的染色剂处理剂及增塑剂在食品工业用于酿酒工业的消毒，果汁等食 品的保藏。 医药工业主要用于合成冰片氨基吡啉，合成樟脑咖啡因撒利安乃近维生素 医药消毒剂风湿症的擦拭剂。 其它在畜牧业中作防腐剂用于牲畜青贮饲料处理用于食品保存剂香料溶剂新工 艺合成胰岛素电镀工业中取代盐酸和硫酸作钢板酸洗剂等。 甲酸甲酯的用途 甲酸甲酯可用作有机合成的原料，其主要产品见图。甲酸甲酯是当前化学发展 的热点产品之，作为化学中的中间纽带越来越受到重视。从甲酸甲酯出发的系列产品， 几乎包括了化学的全部内容。甲酸甲酯还可取代，作为汽油高辛烷值添加剂。 图甲酸甲酯产品树 水解甲酸 异构化醋酸甲醇醋酸甲酯醋酐 丙烯酸甲酯 氨基己酸 甲酸甲酯甲醛乙醇酸甲酯乙醇酸 乙二醇 二甲胺二甲基甲酰胺 甲醇碳酸二甲酯 氯甲酸甲酯 产品国内外市场供需情况的现状和主要消费去向 产品国内市场供需情况的现状和主要消费去向我国从年开始采用甲酸钠法生产甲酸，至今已有余年的历史，绝大多数生产厂 仍采用老工艺甲酸钠法，工艺落后，成本高污染严重，生产能力小，般在 ，年底以前产量约。目前我国甲酸生产能力超过万吨，历史最高峰时期 生产厂家近家，最大生产能力的是山东肥城阿斯德化工有限公司，生产能力达到 年以上。 甲酸装置的生产能力和产量 我国大多数甲酸生产装置采用甲酸钠法，劳动条件差，污染严重，加之生产能力较小， 最大装置只有年，有的装置面临关停并转的局面，因而造成甲酸产量较小，严重影响 我国甲酸工业的发展，山东肥城阿斯德化工有限公司甲酸装置生产能力较大，现实际生产能 力已达万吨以上，为亚洲最大甲酸生产装置。 年由于山东肥城阿斯德化工有限公司甲酸装置投产，我国甲酸生产能力有了较大幅 度的增长。 甲酸的主要消费去向和消费量 我国历年甲酸的消耗逐年上升，年消耗量约万吨，年达万吨， 年达万吨，年达万吨，年为万吨。 我国甲酸主要用在医药工业化学工业农药轻工业橡胶行业及其它部门。 甲酸在医药工业中，主要用于生产咖啡因安基比林安乃近等，年医药系 统消耗甲酸吨，年达吨。 甲酸在化学工业中主要用在二甲基甲酰胺，甲酰胺橡胶助剂农药等方面。 则主要用于医药合成革农药无纺布聚氨酯等方面，其中医药占，合成革和聚氨 酯占，农药占。 甲酸在农药工业上用于生产三环唑和粉锈宁等产品，但三环唑市场已出现疲软，年 消耗吨左右，年吨，年消耗吨。 在甲酸的国内消耗领域中，皮革加工织物印染青贮饲料和谷物防霉等方面的应用才 刚起步。随着我国对环保的高度重视，甲酸在皮革印染等行业的应用将会因其加工质量高， 环境污染小等突出优点而被广泛认同，市场前景十分可观。在西欧用酸产量的用于青贮 饲料，随着我国畜牧业的大力发展，甲酸在青贮饲料及农作物的贮藏剂防霉剂将有较大的 潜在市场。 甲酸甲酯在国内主要生产厂家我国甲酸甲酯工业起始于七十年代，只有广东江门市农药厂和东北第六制药厂生产，生 产能力近百吨。 今年来，随化学品可研究开发工作的发展，的合成及应用受到人们的重视，我国 原化工部西南化工设计院，中科院成都有机所等单位分别从事合成新工艺的研究开发工作 取得定的成果，建立了定规模的工业性试验装置。此外，国内还有许多以为中间产品 的生产装置如生产甲基甲酰胺二甲基甲酰胺等，如河北乐亭有机化工厂江苏进武化 肥厂广东开平化肥厂江苏连云港曙光化工厂牡丹江银溪化工厂西南化工设计院等。 目前甲酸甲酯主要生产厂家有北京化工厂山东肥城阿斯德化工有限公司羟基化法。 产品国外市场供需情况的现状和主要消费去向 国外甲酸工业概况 目前世界上甲酸生产能力达万吨年，产量万吨年，主要分布在欧洲，德国 公司生产能力最大，生产能力达万吨，其余分布在俄罗斯美国日本及东南亚南亚 等少数国家。大部分厂家采用甲酸甲酯法，部分厂家采用轻油氧化法，丁烷氧化法，少数采 用甲酸钙法和甲酸钠法。自年代至今生产能力增长率，产量增长率。世界上最大 的生产厂家是公司化学公司和凯米拉公司等三家公司。世界主要甲酸生产厂家列 于表。 表世界主要甲酸生产厂家 国别生产公司地址能力万吨年备注 美国，丁烷氧化法 英国轻油氧化 德国甲酸甲酯法 意大利甲酸钙法甲酸钠法 挪威甲酸钙法 芬兰甲酸甲酯法至塔内，未被冷凝的惰性气体排放至放空管中，在回流作用下，塔 顶浓度不断升高，经化验分析达到以上时，将出料至缓冲槽，由泵送至下 工序。塔底将得到重组分，其组分为催化剂盐及微量，通过塔釜冷却器后进入 缓冲槽由循环泵返回反应器中继续与反应生成甲酸甲酯此外，塔物 料经循环泵后部分送入除盐器中，将反应过程中形成的盐除去，以防盐分在系统 中积累，造成堵塞及设备等腐蚀。 甲酸甲酯消耗定额 表甲酸甲酯生产消耗定额以吨产品计 序号名称规格单位消耗定额 原料 甲醇 催化剂 二公用工程 蒸汽 循环水 电 冷媒 仪表空气 新鲜水 水解精馏工序 主要化学反应式 工艺流程叙述 在预混合器中，与无离子水及二塔顶返回的稀酸经循环泵循环充分混合均匀，由 水解反应器进料泵经水解预热器加热后从底部进入水解反应器中，在定压力和温度下， 与水进行反应生成甲酸等，在压差作用下进入塔进行分离，塔顶馏出和 冷却后送至塔回流槽，经塔回流泵，部分回流入塔内，部分送至精馏塔中分离 和，塔底得到左右的甲酸，由塔塔底泵送入二塔进行精馏，二塔顶馏出的气体 部分给塔再沸器换热，部分进入塔顶循环水冷凝器，冷凝液进入二塔顶回流槽，经二 塔顶回流泵部分回流至塔内作回流液，部分返回预混合器与水解反应，二塔底得到 左右的甲酸，部分由塔底作为中间产品送往甲酸缓冲槽，另部分送入三塔进行真空精 馏，塔顶得到高浓度甲酸送往甲酸缓冲槽，控制产品浓度，塔底物料再返回二塔。 主要工艺设备 设备名称规格材质数量备注 系统 反应系统 反应器 反应循环冷却器 反应循环泵 精馏系统 精馏塔 精馏塔再沸器 精馏塔再沸器 ④精馏塔塔顶冷凝器 精馏塔塔顶冷冻器 精馏塔回流槽 塔底冷却器 缓冲槽 精馏塔回流泵 ⑩蒸发循环泵高速泵 ⑩塔返回预热器 地下槽 地下泵氟塑料 储槽 甲醇密封泵计量泵 甲醇泵 催化剂储槽 催化剂泵 输送泵 二系统 反应系统 反应预混合器 预混合器顶冷凝器预混合循环泵氟塑料 ④水解反应器 反应预热器锆 反应预热器 反应进料泵 精馏系统 ⑪塔 塔 塔冷凝器 塔冷冻器 ④塔回流槽 塔再沸器锆 塔再沸器 塔顶泵 塔底泵锆 ⑫二塔 二塔锆 二塔冷凝器 二塔回流槽石墨 ④二塔再沸器锆 二塔出料冷却器锆 二塔出料冷却器 二塔顶泵锆 ⑬产品区 甲酸产品储槽 灌装区储槽 产品输送泵氟塑料 其它 地下槽 地下泵 热水槽 ④放空气吸收槽 自控技术方案 生产控制方案 根据本装置具有易燃易爆和连续生产的特点，为此，本设计考虑集中检测和控制的基 本原则，选用当前最先进的系统的控制室进行集中操作，并有信号报警和紧急停车等措 施以保证装置正常运行。 本工程系统具体选用霍尼韦尔公司集散系统，系统地硬件配件主要是 个万能操作站，两套过程控制管理站。由于系统的控制和回路和传送总线 具有高可靠性的双重化构造，且自控系统组态灵活方便，可组成各类复杂调节系统，同时对流量可自动进行温度压力补偿等，因而大大提高了系统整体的可靠性和先进性，所以本工 程的自动化水平具有国内同类装置最先进的水平。 仪表选型 温度仪表就地采用双金属温度计，集中选用铂铑铂热电偶，镍铬镍硅热电偶 和铂热电阻。 压力仪表就地选用变通压力表隔膜压力表和真空表等集中用型压力变送 器。 流量仪表尽量选用节流装置配型差压变送器液位仪表集中选用型 差压变送器。 调节阀 主要选用吴忠仪表厂引进日本山武霍尼韦尔公司技术生产的系列调节阀。 报警 甲酸生产装置的报警和压缩机的运行监视，均在主控室系统中实现，并没有信号报 警和紧急停车措施，以保证装置正常运行。 仪表电源仪表空气和主控室 仪表电源仪表供电由电气配电室提供，具体要求如下 电压。 容量约 配备不间断电源 仪表空气本装置仪表用压缩气量约，由现有空压站供应。 对气源要求如下 压力 除水露点 含油量 尘粒大小除去以上的微粒。 公用工程供应 公用工程规格 新鲜水 毫升当量升 毫升当量 毫升当量升 毫升当量升 总硬度德国度 总碱度德国度 循环水 浊度 污垢热阻 腐蚀度钢铜不锈钢 蒸汽 表 电 频率电压三相二相单相 氮气 无油无灰露点压力 仪表空气 常温无油无灰露点压力 冷媒 冷冻盐水 建厂条件和厂址方案 建厂条件 厂址的地理位置地形地貌概况 拟建装置位于。 工程地质地震烈度水文地质概况 拟扩建甲酸装置地区，地势。 当地气象条件 拟扩建甲酸装置地区属。交通运输条件和运输量的现状 拟扩建甲酸装置地区交通便利，能满足该装置产品的运输要求。 公用工程情况 新鲜水有深井眼，现闲置台，出水量。 电外部线路容量富余。 蒸汽现有装置蒸汽用量为，富余量有，