城市，地价低，劳动力资免征进口环节税。设在我市仲恺高新技术产业开发区内的高新技术企业，减按的税率征收企业所得税。设在大亚湾经济技术开发区内的生产性企业，减按的税率征收企业所得税。总图布置及主要建筑物设备概况厂区总占地面积围墙内为,建筑物占地，建筑总面积。道路占地围墙内，绿化面积为，其中建筑占总面积，绿地面积占总面积的。建筑围墙长度为。厂区分为生产区生产辅助区和职工生活区三大部分。其中，生产区由氧化反应区环己烷分离区，环己醇脱氢区环己酮分离区催化剂生产区原料储存区产品储存区和仪表楼组成。生产辅助区由办公楼科研质检楼仓库办公楼地磅货物装卸点后勤中心和机修室供水泵房配电房冷冻房蓄水塔污水处理池加热炉室锅炉室废碱焚烧处理室燃料堆放区等组成。职工生活区由宿舍楼饭堂医疗室和职工活动中心组成。生产区位于厂区西面，长米，宽米。生产区东面有块米的预留用地，供以后扩大生产用。生产区的南面是污水处理池冷冻房配电房蓄水塔供水泵房，再南面是废碱焚烧处理室锅炉室及燃料堆放区。它们离生产区和储罐区都有定距离，因此不会造成安全隐患。原料储存区位于厂区的南面，长米，宽米。区内放置个储罐，每个均为直径为米的立式储罐。储罐间距为米。环己酮储存区位于原料储存区的北面，长米，宽米。区内放置个储罐，每个均为直径为米的立式储罐。储罐间距为米。罐区侧米宽的厂内道路为主要物流通道。厂区的东北侧为仓库办公楼地磅货物装卸点。西北面为直径米的己二酸储罐和其他小型储罐。正门进入，西面为科研质检楼仓库办公楼，东面是厂部办公楼停车场和机修。办公楼东面为人流通道。通道东侧，由北到南依次是饭堂职工活动中心宿舍楼和医疗室。由于厂区常年受东南风及北风影响，厂区内生产区和焚烧区的废气不会被吹到生活区。生产区内布置请参阅设备布置图。第五章工厂技术方案项目组成生产工序本项目按照生产顺序的要求分为催化剂制取工序，环己烷氧化工序，环己烷回收工序和环己酮精馏工序。配套工程本项目的配套工程包括仓储土建电气及动力供应等工程。产品开发改进设计原则本项目是运用了最新的技术成果，运用金属卟啉仿生催化法生产环己酮。相对于现行的环己酮生产工艺钴盐催化法而言，仿生催化法具有高转化率，高选择性，低消耗，低污染等优点，可以实现环己酮产量和企业利润的提高。其投资回报率高，经济效益和社会效益显著，具有良好的前景。生产指标及工艺参数产品环己酮年产量及产品指标表环己酮产量与产品等级年产量万吨纯度质量等级等品表技术要求纯度质量≧色度单位铂钴色号密度在，馏程范围馏出时的温度间隔水分的质量分数酸度以乙酸计的质量分数折光率由供需双方协定工艺参数及技术指标表环己烷氧化工序工艺条件原料流率萃取水流量立方米小时氧化压力皂化压力氧化温度皂化温度催化剂浓度皂化用浓度转化率溶液流量立方米小时选择性水洗用水流量立方米小时表环己烷回收工段工艺控制指标名称控制范围名称控制范围环己烷塔塔顶温度环己烷二塔塔顶温度塔釜温度塔釜温度回流比回流比塔釜含环己烷塔顶真空度帕塔顶环己烷中含环己酮塔釜液含环己烷环己烷塔再沸器蒸汽表压帕环己烷二塔再沸器蒸汽表压帕进料流率进料流率塔顶产品流率塔顶产品流率塔底产品流率塔底产品流率表环己酮﹑环己醇精馏塔工艺控制指标指标控制范围指标控制范围环己酮塔塔顶温度环己醇塔塔顶温度塔釜温度塔釜温度中部温度塔顶真空度帕塔顶真空度帕再沸器蒸汽表压帕再沸器蒸汽表压帕回流比回流比精环己醇纯度≧塔釜液含环己酮量油中含环己醇量精环己酮纯度≧进料流率进料流率塔顶产品流率塔顶产品流率塔底产品流率塔底产品流率表环己醇脱氢反应系统工艺控制指标进料流率加料泵出口压力帕反应温度烟气压力≧帕蒸发器温度炉膛负压帕过热器温度烟气含氧﹥烟气入口冲淡室温度烟气含氧化碳循环鼓风机入口温度点火前分析含氧﹥排烟温度≧点火前含氧化碳炉膛温度工艺原理和流程催化剂生产原理钴卟啉催化剂的合成合成法分两步，第步为吡咯与苯甲醛在丙酸溶液下加热回流，催化合成卟啉第二步为卟啉与醋酸钴在溶液下加热回流，生成钴卟啉钴卟啉合成工艺已经成熟，并在巴陵石化公司得到成功的运用。具体合成工艺技术和设备可参考文献环己烷仿生催化氧化工业应用研究刘小秦，博士学位论文，湖南大学。生产环己酮主要流程简介按照环己酮的生产顺序，生产车间可分为三个工序环己烷氧化工序，环己烷回收工序和环己酮精馏工序。环己烷氧化工序主要完成环己烷的氧化过氧化物的分解副产品己二酸的萃取回收以及氧化液的皂化等任务。环己烷回收工序主要是把来自环己烷氧化工序中的环己烷氧化液中所含有的没转化的环己烷回收，将其送回氧化工序继续参加反应。并将粗环己酮环己醇的混合液送至环己酮精馏工段。环己酮精馏工序则在环己酮精馏塔中将粗环己酮环己醇的混合液分离获得纯度为以上的产品环己酮，同时把分离后的环己醇进行脱氢反应，得到的粗环己酮再进入酮塔分离出精环己酮。环己烷氧化工序新鲜原料约经原料输送泵被送至环己烷混合罐，与来自环己烷塔循环回来的热环己烷约和从氧化器尾气中冷凝回收环己烷约进行混合换热。换热后的环己烷约经原料预热器加热至指定温度约后经氧化器进料泵进入氧化反应系统。氧化反应系统由五个氧化反应器组成，每个反应器的安装高度相差，利用高度差来输送物料。氧化反应器是个立式的搅拌反应釜，它利用个三层的，直径为的平直叶圆盘涡轮搅拌器，以的搅拌速度将进入反应釜的贫氧空气含氧浓度为，体积与釜内的液相环己烷均匀混合。使贫氧空气中的氧气和环己烷发生氧化反应生成环己醇环己酮环己基过氧化氢己二酸低级有机酸酯等复杂氧化产物。釜内压力要保持在,由于反应会放出大量的热量，所以釜内的环己烷温度会升至左右。为防止反应釜温度过高而发生剧烈的副反应，在反应釜底部设置了个由温控自动阀门控制的冷环己烷入口。当反应温度超过指定温度时，温度控制系统发指令给自动阀门，使阀门打开让冷环己烷进入反应釜将温度将下来。当温度降至指定温度后，阀门再重新关闭。环己烷在氧化反应系统停留约后，经换热器冷却至约进入分解反应系统。分解反应系统是由两个分解反应器组成的，分解反应器的结构与氧化反应器相同。氧化液在分解反应器里停留约，绝大部分的环己基过氧化氢分解成环己酮和环己醇。从分解反应器出来的环己烷氧化液进入己二酸萃取槽。己二酸萃取槽是个混合澄清槽，它由两部分组成混合室和澄清室。氧化液先进入混合室，与同进入的水在混合室里被搅拌至均匀混合物后进入澄清室。在澄清室里，有机相和水相分成上下两层，约的己二酸进入水层并由澄清槽的底部流出。有机相从槽顶排出，进入皂化反应器。含有己二酸的水可以销售至生产己二酸的企业。皂化反应器也是个立式搅拌反应釜，氧化液中的有机酸和酯在皂化反应器中与注入的浓度为克升，溶液充分混合后发生中和，水解等反应。所有的有机酸，酯等杂质通过反应被除去，并进入废碱层里。皂化后的混合液进入静置槽并分成有机层和废碱层上下两层。大部分的杂质会进入废碱层，并由静置槽的底部排出。由于碱会对下游工序产生很大的不良影响，因此必须除去有机相中的少量碱液。所以有机层要从槽的顶部进入水洗分离槽，在分离槽里用纯净的水对氧化液进行洗涤。水洗分离槽与己二酸萃取槽样是个混合澄清槽，氧化液在水洗分离槽中经过混合洗涤，静置分离后的进入环己烷回收工序。在环己烷氧化工序中主要发生的反应有氧化反应器中的反应分解反应器中的反应环己烷回收工序在环己烷氧化工序中只有约的环己烷转化成其它产物，所以有左右的没反应的环己烷会流出环己烷氧化工序，因此必须对这部分环己烷进行回收。目录第章项目总论项目背景„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目名称与承办单位„„„„„„„„„„„„„„„„„„承担可行性研究工作的单位和法人代表„„„„„„„„„„项目拟建地点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„研究工作依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„研究工作概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„可行性研究结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„市场预测和项目规模„„„„„„„„„„„„„„„„„„原材料燃料和动力供应„„„„„„„„„„„„„„„„厂址„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目工程技术方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„环境保护„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„工厂组织及劳动定员„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目建设进度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„投资估算和资金筹措„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目财务和经济评论„„„„„„„„„„„„„„„„„„项目综合评价结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„主要技术经济指标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„职业安全卫生主要设施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„总图布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„建筑„„„„„„„„„„„„„„„„