域的距离必须符合国家标含量的最高点液氨分离器出口，抽出少量合成气，以保持系统惰性气体平衡。此气体与来自液氨缓冲罐的闪蒸气起送到弛放气氢回收装置回收氢。由液氨分离器分出来的液氨，经减压后进入液氨换热器与界区外冰机系统来的热氨换热，回收产品液氨的冷量，被加热的产品液氨温度为，送往界区外液氨贮槽。冰机系统送来的热液氨，在液氨换热器中与产品冷液氨换热后分别进入氨冷器，在管间分别蒸发为和的气氨，产生合成回路所需的冷量。气氨返回冰机系统。主要原材料动力及公用工程消耗吨氨消耗以液氨计序号名称单位消耗备注天然气低热值电冷却水脱盐水输出蒸汽,饱和输出蒸汽,饱和中国成达工程公司第二条甲醇生产线可行性研究报告序号名称单位消耗备注输出冷凝液备注天然气消耗单位指标准状态下的体积,即,下的体积。以上为合成氨装置的消耗，不包括仪表，照明，空压，化水，循环水等公用工程消耗。催化剂消耗序号催化剂名称用量期待寿命年铁锰脱硫剂氧化锌脱硫剂段转化催化剂二段转化催化剂中温变换催化剂低温变换催化剂甲烷化催化剂氨合成催化剂化学药品化学药品名称首次装填量年消耗量消泡剂设备表中国成达工程公司第二条甲醇生产线可行性研究报告由于搬迁的分厂Ⅱ氨装置和二分厂Ⅱ氨装置，其设计能力均为日产吨合成氨装置，其目前实际操作能达到日产吨的能力，但也只是短期能达到，要将搬迁装置规模扩大到日产吨的能力，目前只能参照眉山所做的些改造和更换，但据了解眉山的天然气压缩机和氢氮气压缩机是更换了的，且装置也只是短期能达到日产吨的能力。以下是初步的设备表，部分设备经改造更换后能否长周期达到日产吨的能力，还需要对装置进行性能测试。序号设备位号设备名称数量备注脱硫造气工序段转化炉对流段改造废热锅炉锅炉给水预热器排污冷却器氧化锰脱硫槽氧化锌脱硫槽二段转化炉改造汽包连续排放罐间断排放罐磷酸盐溶解槽燃料气缓冲罐工艺蒸汽分离器引风机锅炉循环泵药品泵烟囱转化气三通二中低变甲烷化工序甲换热器更换甲二换热器更换软水预热器中国成达工程公司第二条甲醇生产线可行性研究报告甲烷化水冷器更换中变废热锅炉中温变换炉低温变换炉甲烷化炉更换汽提塔甲烷化气分离器脱氧槽联胺溶液槽氨水槽锅炉给水泵联胺溶液泵低变保护器三脱碳工序冷却器低变气废热锅炉低变气再沸器贫液水冷器更换锅炉给水预热器再生塔更换吸收塔溶液贮槽溶液地下槽活性炭过滤器分离器级蒸汽喷射器二级蒸汽喷射器三级蒸汽喷射器闪蒸槽蒸汽分离器机械过滤器净化气分离器中国成达工程公司第二条甲醇生产线可行性研究报告低变气分离器地下溶液泵酸性水泵半贫液泵贫液泵工艺冷凝液泵四压缩工序空气氢氮气联合压缩机新增台天然气压缩机新增台防爆桥式起重机防爆电动桥式起重机天然气分离器五合成工序合成气废热锅炉进出塔预热器进出塔预热器合成水冷器更换冷交换器冷交换器氨冷器补充气氨冷器氨冷器氨合成塔氨分离器氨分离器放空罐油过滤器氨水计量槽循环压缩机液氨换热器二台串六氨贮存工序液氨贮槽中国成达工程公司第二条甲醇生产线可行性研究报告新建合成氨装置工艺技术方案原料路线确定的依据用于生产氨的原料主要有天然气，煤，焦碳，石脑油及渣油等。从工程投资能量消耗及生产成本看以气体和液体烃为原料生产氨有明显的优势。天然气作为清净能源，热值高，易燃烧，污染少，是生产氨合成气的理想原料。当天然气价格适宜时，以天然气为原料生产氨具有很强的竞争能力。目前使用天然气为原料生产合成氨的氨产量约占世界总氨产量的。四川绵阳分公司在装置搬迁中，拟新建套日产吨合成氨装置与尿素工程配套。该企业有充足的天然气资源供应，因此新建装置采用以天然气为原料生产合成氨。合成氨主要生产技术概况以天然气为原料的合成氨厂，尽管国际上的各公司所采用的工艺方法有所不同，但是合成氨生产流程基本相同，包括天然气蒸汽转化制合成气变换二氧化碳脱除甲烷化或深冷除去微量压缩氨合成等工艺过程，几十年来生产过程没有发生大的改变。合成氨技术的发展直都围绕着降低生产成本节约能耗这焦点，包括引入单体的节能单元，优化操作参数，采用低温高活性催化剂，采用新型填料等。各个公司均有其独特的技术，归纳起来合成氨装置的技术进步有以下几个发展趋势提高转化压力降低转化的水碳比，以节省总的压缩功和工艺蒸汽消耗。将段转化炉的负荷向二段转化炉转移，减少段转化炉的燃料天然气消耗。在产品氨的天然气消耗中，约有三分之是作为燃料烧掉的。降低段炉的负荷的手段包括在二段炉内加入过量的空气，多余的氮气通过设置在合成气压缩机入口或者合成弛放气出口的冷箱进行分离，代表工艺有公司的深冷净化工艺以及原公司的工艺等。另降低燃料天然气的方法是采用换热式转化中国成达工程公司第二条甲醇生产线可行性研究报告工艺，用二段炉出口的高温转化气作为段炉的热源，这样可大幅度降低燃料气消耗，如原公司的工艺公司的工艺俄罗斯所开发的技术和中国成达工程公司的换热式转化工艺等。采用低能耗的脱碳技术，如改良热钾碱脱碳工艺和脱碳工艺等。采用低压氨合成技术，合成塔采用径向设计以降低合成系统阻力降，从而节省合成气压缩和循环气压缩的压缩功。目前我国引进的大型合成氨厂合成压力普遍在，而国外些新型的节能装置已采用了的低压合成工艺，如工艺采用压力合成，凯洛格的合成压力已降为等。这些都显示了低压合成是合成氨的发展趋势。采用弛放气氢回收装置回收弛放气中的氢气，以降低造气负荷，节省天然气。在国内以天然气为原料的大型合成氨装置都是引进国外技术进行建设或者翻版设计，随着引进的年代不同，其技术水平也不同，年代引进的合成氨装置吨氨综合能耗为，年代中期大多数装置经改造后吨氨能耗降至，年代后期引进的合成氨装置的吨氨能耗降低到。上述引进的大型合成氨装置中，蒸汽转化的压力由提高到，而合成压力则从或下降到单元设计中采用了多项节能技术，机械设备的效率也大为提高。目前最新引进的合成氨装置的能耗低于，使得合成氨装置有更强的竟争力。国内以天然气为原料的中型氮肥厂，除年代新建的少数装置外，大多数采用法间隙转化造气高压合成工艺，技术落后，吨氨消耗高。近年来国内合成氨新技术得到了极大的推广，通过采用天然气连续加压蒸汽转化节能型脱碳低能耗热钾碱技术中国成达工程公司第二条甲醇生产线可行性研究报告脱碳技术等低压合成等先进工艺技术，使合成氨装置的能耗大幅度降低。国内部分自主设计的中型合成氨装置的吨氨能耗已达到或低于大型合成氨装置年代中期改造后的水平。工艺技术方案的选择脱硫工艺技术的选择脱硫工艺方案的确定取决于硫的含量，形态以及操作的经济性。如天然气总硫含量大于，般采用两段脱除，先用湿法脱除天然气中的大部分无机硫，再用干法脱硫，以满足生产要求。根据业主提供的检测报告，本项目中天然气中硫含量很低，因此采用干法脱硫，配气站内设置了两台常温氧化铁脱硫槽对天然气进行粗脱，脱除大部分无机硫，以减少烟气中的排放。工艺装置内选择价格低廉的铁锰脱硫剂，对有机硫进行加氢转化及脱除。为保证脱硫精度，铁锰脱硫槽的出口设置了台氧化锌脱硫槽，以保证天然气中的总硫脱除到。根据业主要求，脱硫槽内脱硫剂的装填量按总硫进行设计。天然气转化工艺技术选择对于以天然气为原料的大中型合成氨厂，天然气转化可采用以下几种技术传统的二段加压蒸汽转化工艺纯氧或富氧换热式转化工艺非催化部分氧化或催化部分氧化传统的加压蒸汽二段转化采用天然气加蒸气段部分转化二段加空气深度转化的工艺，天然气段转化的热量全部来自段炉辐射段。合成氨装置可提供大量的蒸气供尿素等装置使用。该技术成熟可靠，有长期生产经验。换热式转化该工艺实质上是将段转化炉改为换热式转化炉，段转化所需的反应热由二段转化出口高温气体来提供，不再需要燃烧天然气供热。由于受到氢氮比所限，二段高温转化气的可用热量是有限的，不目录总论概述项目名称及建设单位基本情况建设单位基本情况编制单位编制依据和原则可行性研究报告的编制单位编制依据编制原则项目背景及建设的必要性项目背景项目建设的必要性项目范围研究结论及建议研究的初步结论存在的主要问题和建议主要技术经济指标市场预测产品用途国内外市场预测世界市场国内市场产品价格国际市场价格国内市场价格生产规模产品方案生产规模产品规格及质量标准工艺技术方案合成氨装置搬迁合成氨装置工艺技术方案新建合成氨装置工艺技术方案尿素装置现有尿素装置工艺概述搬迁尿素装置工艺概述尿素装置工艺技术方案新建吨天新建尿素装置工艺概述工艺路线比较和选择吨天全厂自控方案自动化水平的配置与主要仪表选型仪表供电和供气原料燃料及辅助材料及的供应原燃料天然气规格用量及来源天然气规格天然气用量来源供应方式辅助材料用量及来源催化剂品种用量及规格主要化学品用量及规格包装用品用量及规格建厂条件和厂址方案建厂条件地理位置地形地貌概况工程地质地震烈度水文地质情况和有关江河水文资料当地气象条件气温风降雨空气温度气压供电供水给排水供热通讯交通运输“全国质量管理先进企业”等称号。四川绵阳分公司座落在风景秀丽的绵阳市经济技术开发区。其前身系绵阳联星化工有限责任公司,是中石化集团新星石油公司成都华川石油天然气勘探开发公司于年年在收购绵阳市天