80万吨芳烃及60万吨丙烯项目投资立项可行性计划书

园区战略目标为争取到年，经过系列规划项目的实施和年左右的开发建设，将石化产业园建成为以石化深加工为主，精细化工为辅的生态工业园区。

在大庆市地方石化产业得到跨越式发展同时，实现地方经济腾飞，并形成可持续发展能力。

目前，大庆拥有石油化工企业家，其中中直企业家，地方企业家，规模以上企业家。

已建成燃料成品油润滑油合成树脂腈纶纤维合成橡胶油田化学品有机化工原料化肥等八大化工产品生产基地。

林源工业区石化产业园建立，将利用林源炼油厂闲置的优势，规划建设芳烃下游系列产品和丙烯下游系列产品。

参考国内外大型或较大型化工园区的规划建设经验，园区产业应形成上中下产业链。

园区应尽快引进项目供应中下产业的主要基础原料项目，以吸引中下产业群的加入。

石化产业园建立以后，首先进入的是大连傅氏集团。

该集团以低调姿态，投资亿元建设三个项目先是盘活联谊炼油厂，并于年月日投产，联谊职工人随之得到安置后是将利用厂区西罐区上万吨沥青储运万吨改性沥青万吨乳化沥青三是将利用物资供应站建个电缆厂，生产双金属电缆。

同时大连傅氏集团拟再巨资建设园区原料项目，万吨年芳烃及万吨年丙烯项目。

本项目在大庆林源建设还具有明显的地缘优势子公司大庆联谊目前正在整合东北地区辽宁丹东吉林利安等小型地炼，初步确定年可以获取万吨年以上优质低硫大庆和吉林原油，大庆地处中国最北端，距离俄罗斯很近，结合国家发改委已经立项批复的黑河阿穆尔万吨年重油储运和炼化体化项目，加工俄罗斯进口重油和化工轻油具有得天独厚的优势。

周边东北和内蒙地区以工业为龙头的经济快速增长趋势，必然带动石化产品的需求增长。

大庆市具有林源工业区完善的土地油品储运公用工程系统配套和本地区丰富的石化人力资源。

本项目选用成熟的深加工技术加工重油和化工轻油，生产国内市场急需的石化原料及化工产品，符合黑龙江省经济发展的要求，符合国家产业政策和行业规划。

因不与国内炼厂争进口原油，还为能源短缺提供了个解决的途径。

由此看来，本项目社会效益明显，具有定的战略意义，建设是必要的适时的。

项目建设的必要性是大庆调整产业结构，发展替代产业的需要大庆是以石油开采为主的资源型城市，石油减产是个必然趋势，以化补油是大庆发展替代产业的优势本项目的建设为大庆发展地方化工产业提供了充足的化工原料，同时项目建在大庆市林源工业区化工园内是化工园的重要龙头项目该项目的建设，可以加快林源工业区的发展，使林源工业区尽快形成全市发展替代产业的强有力板块对把林源工业园区建设成为黑龙江省地方化工板块将会起到重要的支撑作用是黑龙江省经济发展和工业化进程的需要黑龙江省经济发展除依靠传统产业新兴的民营企业和旅游资源外，还必须以高科技与大工业作为经济支柱。

该项目的建设对黑龙江省的经济发展有着极其重要的促进作用，并能带动黑龙江省的石化纺织机械电子运输等相关产业的发展。

黑龙江省在实现工业大省强省的过程中，必须利用其优良的边境和石油资源，加速重化工工业化进程，大幅度提高工业在国民经济中的比重，加大石化能源等基础原材料项目建设是首当其冲。

大连傅氏集团在黑龙江省建设大庆龙油石油化工股份有限公司万吨年芳烃及万吨年丙烯项目，可为全省的化工轻工汽车农林牧业机械制造交通运输业的发展供必需的原材料和能源资源，从而带动黑龙江省经济的迅速发展。

是大连傅氏企业集团实现战略转移的需要大连傅氏企业集团的石油业务目前主要是沥青产生和成品油的储运，业务结构单，产业实力相对薄弱。

国内外成功的经历表明，只有形成自己的上中下游产业链，集开采加工贸易于身，才可能有效地参与竞争。

基于这点，大连傅氏集团制定了石油业务的战略转移规划，要在年内实现由单型向化工型石化的转变。

建设万吨年芳烃及万吨年丙烯项目，将极大地促进大连傅氏集团石化产业链的完善，提升集团公司持续发展的能力。

项目建设的有利条件本项目的建设符合国家产业政策，符合黑龙江省大庆市发展规划利用进口丰富的重油资源，建设万吨年芳烃及万吨年丙烯项目，符合国家当前国家重点鼓励发展的产业产品和技术目录第九条大型芳烃生产装置建设采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产之规定，属于国家鼓励类项目。

在大庆市林源工业总硫含量，≧≧中性试验中性结晶点干基注将试样注入玻璃量筒中，在下观察，应是透明，无不溶水入机械杂质。

甲苯产品质量甲苯生产质量执行国家标准，指标见表。

表甲苯产品质量指标项目质量指标试验方法优级品级品外观透明液体，无不溶水及机械杂质目测颜色铂钴色号不深于密度烃类杂质含量苯含量，芳烃含量，非芳烃含量，≧≧≧≧≧≧酸洗比色酸层颜色不深于稀酸中含重铬酸钾的标准溶液总硫含量，≧蒸发残余物≧博士试验通过中性试验中性总工艺流程方案总工艺流程方案的编制原则总工艺流程与采用的工艺技术成熟先进可靠。

总工艺流程方案对原料油性质的变化有定适应性。

适当考虑产品方案的灵活性，能够根据市场要求，调节产品比例。

总流程方案尽可能节省投资，降低能耗，环保能满足相关法律和法规的要求。

装置的工艺技术尽可能国产化，装置设备考虑大型化，设备制造立足于国产化。

装置设计开工时间，按小时计。

检修按三年次同时检修考虑。

设计方案以催化重整芳烃分离和重蜡油重油催化热裂解为核心的技术路线，可以多产芳烃丙烯溶剂油基础油石蜡等化工原料和特种油蜡为产品，燃油税额度相对较低，油品质量升级有保障。

项目可以增产高附加值苯类和丙烯等化工产品，更适合多变的石化产品市场环境。

主要生产装置组成及规模表全厂主要生产装置组成及规模表序号装置或单元名称能力或组成备注芳烃部分万吨年催化重整装置万吨年催化重整装置万吨年芳烃分离装置万吨年芳烃分离装置万吨年蜡油加氢裂化装置万吨年干气制乙苯万吨年重芳烃分离溶剂油分离万吨年轻烃芳构化序号装置或单元名称能力或组成备注丙烯部分万吨年重油催化热裂解含催化原料预处理万吨年重油催化裂解万吨年气体分离轻烃醚化万吨年气体分离其他部分万吨年馏分油加氢精制装置万吨年溶剂脱沥青万吨年硫磺回收装置含酸性水汽提溶剂再生全厂物料平衡全厂物料平衡及产品汇总见下表。

表全厂物料平衡序号名称收率产量万吨年原料进口重油进口化工轻油甲醇天然气入方合计二产品液化气粗乙烯料丙烯丁烯轻质溶剂油重质溶剂油苯类芳烃溶剂混合芳烃醚化轻烃金属切削油特种洗涤油低凝燃料油变压器油基础油沥青油浆硫磺小计三燃料用量燃料用干气天然气催化烧焦四加工及储运损失出方合计总工艺流程加工工艺俄罗斯重油在总工艺流程中，俄罗斯重油的加工量为。

俄罗斯重油进入催化原料预处理装置，采用分馏技术加工，分出轻质燃料油减压轻蜡油减压重蜡油和减压渣油。

馏分油去向表。

表馏分油去向馏分产量万吨年去向产品轻质燃料油去加氢装置溶剂油等轻蜡油去蜡油加氢裂解装置芳烃等重蜡油去催化裂化装置丙烯常压渣油去催化热裂解装置丙烯乙烯减压渣油去催化裂解装置和溶剂脱沥青装置丙烯沥青石脑油加工在总工艺流程中，重整预加氢装置进料以外购石脑油为主，以及来自加氢的石脑油。

石脑油合计，作为催化重整装置的原料。

需要精制石脑油平衡见表。

重整原料平衡见表。

表需要精制石脑油平衡序号项目数量原料来源外购石脑油加氢石脑油蜡油加氢裂化石脑油合计原料去向作重整装置的原料合计全厂总流程详见全厂总流程示意图。

全厂燃料平衡燃料气管网由蜡油加氢裂化催化裂化馏分油加氢精制催化重整气体分馏装置的燃料气及外购天然气组成。

产生低压燃料气的装置先自用，多余升压送管网。

全厂燃料平衡见表。

表全厂燃料平衡序号项目燃料气燃料油天然气备注燃料供应干气燃料油催化重整装置芳烃分离装置催化热裂解装置含催化原料预处理重蜡油催化裂化蜡油加氢裂化装置加氢精制装置干气制乙苯装置重芳烃分离气体分离轻烃醚化溶剂脱沥青轻烃芳构化硫磺回收装置含酸性水汽提溶剂再生小计外购燃料天然气总计燃料消耗工艺装置催化重整装置芳烃分离装置催化热裂解含催化原料预处理重蜡油催化裂解装置蜡油加氢裂化装置序号项目燃料气燃料油天然气备注加氢精制装置干气制乙苯装置重芳烃分离溶剂油分离气体分离轻烃醚化溶剂脱沥青酮苯脱蜡轻烃芳构化硫磺回收装置含酸性水汽提溶剂再生小计总计上表中燃料气热值按万大卡公斤估算。

全厂氢平衡全厂有套加氢装置，总加氢进料能力为，需重整氢，由两套催化重整装置提供。

氢平衡见表。

表氢平衡表序号项目数量耗氢重整氢纯氢加氢精制装置蜡油加氢裂化装置预加氢装置合计供氢重整装置合计全厂硫平衡酸性气全厂酸性气合计，为减少污染环境，满足环保要求，总流程中设有公称规模硫磺回收装置，以回收酸性气中。

酸性气产量与回收量见表。

全厂硫平衡见表。

表酸性气产量与回收量序号项目数量，产酸性气装置蜡油加氢裂化加氢精制装置催化裂化装置合计回收酸性气的硫磺装置去向作硫磺装置原料合计硫平衡全厂加工含硫重油，带入硫，进口化工轻油，带入硫。

生产装置生成的酸性气合计。

经硫磺回收装置处理，回收硫磺，占原油带入硫的。

其它为产品带出烟气带出。

全厂硫平衡见表。

表全厂硫平衡序号物料名称含硫物料量万吨年总硫硫分布入方进口重油化工轻油甲醇天然气入方合计出方产品液化气乙烯丙烯丁烯非芳溶剂油苯类芳烃溶剂混合芳烃醚化轻烃切削洗涤油低凝燃料油变压器油基础油沥青油浆硫磺排放大气炉烧烟气催化烧焦其它出方合计工艺装置选择芳烃部分连续重整装置概述本装置是以外购化工轻油加氢石脑油为原料，生产高芳烃含量的液体产品。

装置规模及开工时数预处理部分公称规模万吨年实际处理量万吨年。

重整部分公称规模万吨年实际处理量万吨年。

催化剂再生部分。

装置年开工时数为小时。

装置组成装置由预处理部分重整部分及催化剂再生部分组成。

原料及产品原料重整装置的原料为外购直馏石脑油加氢裂化重石脑油油加氢精制石脑油。

产品重整生成油，含氢气体，液化石油气。

工艺技术路线选择预处理部分预处理的目的是进行原料的精制和分馏，通过加氢精制和分馏脱除石脑油原料中的杂质和进行馏分切割，从而为连续重整提供合格的精制石脑油。

预处理主要有两种典型流程种是先分馏后加氢的流程，另种是先加氢后分馏的流程全馏分预加氢，两种流程均可以为重整反应提供合格的精制石脑油原料，考虑到本项目加工含硫原料，预处理部分考虑采用先加氢后分馏的工艺技术路线。

重整部分工艺方案选择催化重整过程是在定氢分压和