JN4.3-804型机械化焦炉干法熄焦节能技改项目投资立项可行性计划书

焦罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。

平板车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。

牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上，提升机用护板把焦罐顶部盖上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。

循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至。

由锅炉出来的冷循环气体经两台并联的单管旋风二次除工艺及设备尘器除尘后，由循环风机加压，再经换热器冷却至后进入干熄炉循环使用。

﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在焦粉仓内，汽车外运。

干熄焦设备主要技术性能参数按照干熄焦装置工艺成熟﹑技术先进﹑运行可靠以及生产操作自动化原则，基本实现设备国产化。

干熄焦冷焦输送系统负责将干熄完的焦炭从干熄炉底部运至晾焦台皮带。

冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。

该焦炭输送系统的带式输送机均按带宽能力按设计。

系统采用控制。

操作为三班制。

主要设备技术规格皮带机采用耐温的耐热胶带。

冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带秤由自动化专业设计。

主要设备选型及技术参数胶带机共条带宽带速能力焦炭比重红焦输送系统红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。

主要设备包括电机车﹑焦工艺及设备罐车运载车及焦罐﹑对位装置牵引装置及提升机等。

当干熄焦装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的台湿熄焦车去熄焦塔湿法熄焦。

焦罐台车两层结构，上层为承托焦罐的移动托车，底部个车轮，轨道垂直于运载车长度中心线，轨距，前后端有焦罐上下运动的导向架。

下层为轮平板车，轨距，主要由台车框架﹑制动器及焦罐提升导向轨道等组成。

主要技术规格数量台台操作台备用结构型钢与钢板焊接结构台车重量约移动方式由电机车牵引轨距轨型制动方式气闸制动焦罐焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。

焦罐体由型钢构架和铸铁内衬板构成。

焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与底闸连动的提吊罐体的吊杆。

在罐体底部，设有中隔梁将焦炭导向对开底闸门。

焦罐的主要技术规格数量个个操作个备用形状矩形结构型钢与钢板焊接结构装焦重量吨工艺及设备焦罐重量约不含焦炭重量主要材质焦罐本体内衬板耐热球墨铸铁及耐热铸钢绝热陶瓷纤维闸门本体不锈钢装焦温度最大电机车电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车或湿熄焦车。

该电机车既能满足干法熄焦的作业要求，又能满足湿法熄焦的作业要求。

具有运行速度快，调速性能好，对位准确且行车安全的特性。

主要有车体走行装置控制系统气路系统电气系统及安保系统等组成。

干熄焦系统需电机车台，开备。

电机车的主要技术规格车体型式两层固定双轴台车式轨距牵引重量满罐时走行速度走行调速形式变频调速电机车对位精度电机车自重约运行停机，均按严格的逻辑要求，采用系统控制，逻辑功能联锁保护由系统软件编程实现。

电气传动干熄焦本体提升机控制系统运焦系统热电站循环水泵站等均采用可编程序控制器分系统进行控制，所有操作均集中在主控楼的主控室内。

主要设备的操作在机旁和集中均采用系统控制只有应急控制或重要的联锁条件，采用手动或继电器控制。

主要的应急控制内容有提升机的应急提升和走行电机的控制，控制地点在提升机司机室的操作台气体循环风机的急停提升机的急停在干熄焦主控室操作台进行所有高压电机的急停均可在机旁操作箱上进行。

主要变频传动控制系统本工程采用变频传动控制系统的设备有提升机的提升及走行装置装入装置。

提升机变频传动控制系统根据干熄焦装置的运行周期提升装置对速度的要求及提升走行的定位要求，干熄焦提升机的提升及走行主电机采用变频控制方式。

电气提升及走行的变频控制系统均由设在主电机输出端的脉冲编码器构成速度反馈和具有矢量控制方式的变频器组成。

提升机的提升和走行分别设置了提升和走行应急电机，在主电机不能正常工作时可在提升机机械室内手动切换到应急电机，完成次循环操作。

提升主电机和应急提升电机走行主电机和应急走行电机，可分别由两段不同的低压配电母线供电，以保证供电的安全可靠性。

变频器公司产品。

主要电机参数提升主电机变频电机额定功率约额定电压额定转速装入装置电动缸变频传动控制系统由于装入装置的重量较大走行的定位精度要求高炉顶盖开启和关闭的时间应尽量短，装入装置电动缸采用速度开环变频控制。

炉顶盖开启及关闭时，电动缸推动装入装置高速运行，当运行到减速位置时，转到低速运行，满足开启停止精确定位要求。

变频器公司产品装入装置电动缸主要参数额定功率额定电压其它传动控制低压电气设备主回路短路保护元件采用低压断路器，过负荷保护采用热继电器，运行控制采用交流接触器。

电气低压电气设备控制回路短路保护元件采用小型断路器。

及以上的电机在和机旁控制箱设置指针式电流表，且电流值可在主控室上显示。

高压电机为机旁手动和在主控室上两地进行操作。

电机车的自动定位，利用电磁式接近开关等检测元件，并通过系统来综合实现。

提升机的自动定位，利用编码器和接近开关等检测元件，通过控制程序来实现。

主要电气设备及材料的选型主要电气设备和控制系统要在同行业具有良好的业绩和广泛的应用，并充分考虑系统的维护及备品备件的长期供给。

电气设备选型高压开关柜金属铠装中置式开关柜，型真空断路器开断能力为控制电压防护等级。

直流屏容量为电站，干熄焦本体采用高频开关电源，配全密封免维护铅酸电池。

低压配电柜固定式柜型，带底板和隔板，次元件如开关接触器热继电器等选用国内知名产品，防护等级。

电力变压器节能型系列变压器，结线组别，。

动力配电箱型动力配电箱操作台台面不锈钢制作，防护等级机旁操作箱型机旁操作箱，防护等级照明配电箱型照明配电箱检修电源箱型检修电源箱，防护等级电气柜选用威图柜型系统采用公司产品低压变频器装置公司产品高压变频器装置国产知名品牌二次开关指示灯按钮电压表电流表接线端子等均选用国内知名电气产品。

工艺设备配套的电机和电气元器件尽量统厂家。

电气材料选型高压电力电缆交联聚乙烯电力电缆系列电缆低压电力电缆交联聚乙烯电力电缆控制电缆屏蔽控制电缆照明灯具荧光灯防水防尘灯电缆敷设电缆主要采用电缆桥架电缆通廊等方式敷设，局部电缆穿镀锌钢管明配或埋地敷设。

电缆桥架带盖板。

接地系统防雷接地车间厂房属三类建筑物，在高度大于的建筑物顶部装设避雷针或避雷带，防雷接地冲击接地电阻不大于欧姆。

接地变电所低压侧中性点直接接地，接地电阻不大于欧。

低压系统电气设备采用保护接零，远离变电所的低压配电设备，应做重复接地，接地装置接地电阻不大于欧。

电气计算机接地采用铜板接地，接地电阻按照供货商要求进行。

照明照明与动力共用台变压器。

各系统照明电源就近引接。

照明电压采用三相四线制系统，检修用照明电压为。

配电室控制室办公室均采用荧光灯照明干熄炉及锅炉各层平台的照明采用高效节能型工厂灯潮湿及环境恶劣的场所采用防水防尘灯主控楼等重要场所设置应急照明。

消防措施干熄焦主控楼设自动火灾报警装置，电缆夹层设感温感烟探测器。

各电气装置室应按规范要求设置灭火器。

为防止电缆火灾时蔓延，各配电室电缆进出洞口开关柜配电柜的底部穿电缆口电缆穿墙穿楼板孔洞电缆通廊电缆沟分支等处均采用防火材料进行防火封堵。

电气设备的施工及安装均按有关规程规范进行设计。

自动化仪表及控制系统自动化仪表及控制系统概述干熄焦工程与现有焦炉生产能力相配套，其规模额定生产能力。

自动化仪表及控制系统所涉及的范围主要包括以下子项干熄焦本体系统余热锅炉系统汽轮发电机系统水处理系统烘炉系统环境除尘系统电讯设施公辅设施系统设计的主要原则有满足各种工艺控制要求，保证长期连续稳定运行实现仪表电气体化，特别是数据通讯网络和人机操作接口体化操作监视集中化，采用操作站，使人机界面统化共化系统设计时，考虑系统扩展设计的便利性。

根据的操作指令过程的操作数据和现场各检测仪表的信号完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和调节控制进行工艺过程及设备状态的实时数据采集整理，完成各工艺过程及设备的自动化仪表及控制系统故障报警处理及显示。

检测仪表的选型原则上，所选仪表应先进可靠，关键元件采用进口设备。

温度检测仪表采用热电阻分度号为系列的热电偶，干熄炉炉顶温度检测采用分度号为系列的热电偶。

流量检测仪表，检测介质为气体除盐水时采用差压式流量计，如文丘里管孔板喷嘴威力巴检测介质为其它液体时，当管径小于时采用电磁式流量计当管径大于时，采用超声波流量计对于特殊介质，根据具体参数确定检测方法及选型。

压力检测仪表采用液柱式液位计弹性压力计二线制压力变送器。

物位检测采用玻璃板式液位计差压变送器高温电容式料位开关雷达料位计。

主蒸汽压力调节阀锅炉给水调节阀为进口产品，调节阀的驱动方式为气动方式，并有三断保护断电源断气断信号。

调节阀带阀位反馈信号。

显示仪表采用智能型数字显示仪表。

随工艺设备配套的仪表与本工程的仪表选型致。

主要材料的选型控制电缆采用阻燃系列或系列屏蔽控制电缆。

电缆槽采用镀锌电缆槽。

自动化控制系统本工程干熄焦本体控制系统采用电气及仪表合方式，冗余控制站及冗余现场总线的控制系统，除尘系统自动化控自动化仪表及控制系统制系统采用单控制站及单总线的控制系统，汽轮发电控制系统采用电气及仪表合方式，冗余控制站及冗余现场总线的控制系统。

上层网络采用环形以太网，实现以太网