窑炉节能技术改造项目投资立项可行性计划书

目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入高消耗高排放低效率的三高低的粗放型生产方式，资源利用率低，环境污染较严重。

而陶瓷生产对环境大气污染的重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染严重。

因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并配以清洁燃料，在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉烟气排放对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的现实意义。

陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优良稳定的正常生产运营中，也存在该行业三高低的不少问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在使用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易波动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比较突出。

我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产出的生产模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放式生产模式。

国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方针。

陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发展及能源关键工序与设备的能耗状况和企业退城整体搬迁入园的机遇，提出在整体搬迁入园建设新厂区的同时，实施对陶瓷燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型装配式结构隧道窑，实行明焰无匣裸烧等先进烧成技术，配以清洁气体燃料，将能彻底改变原有窑炉三高低的生产状况，实现节能及循环利用热能降耗提高产品竞争力和减排等多重目标。

项目提出的过程陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到当地政府的大力支持下，提出了陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目，并编制了项目建议书。

研究工作概述本项目为技术改造项目。

陶瓷有限公司是家生产设施基本完备生产运营正常年产万件日用陶瓷的企业，本次技改的重要内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区的同时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥烘房的改造，采用先进的明焰无匣裸烧技术和清洁气体燃料天然气以及窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗减排综合利用进步提高产品质量和市场竞争力等多重目标。

因此，研究工作的重点主要为改造老式燃煤隧道窑及烤花窑，建设新型装配式结构宽截面燃气隧道窑及辊道烤花窑的建设条件，满足年生产规模需要及工艺设备和公用设施的合理配置，新建天然气输配管网，完善配套工艺设备，建设原料成型和烧成及烤花车间等必要的土建工程，技改项目实施对产品市场竞争力的提高分析及预测技改项目的建设投资估算与资金筹措以及财务评价等。

研究结论推荐方案市场预测日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产品成本中所占比重较大。

我国具有劳动成本较低的优势，陶瓷有限公司所位于的市市县这种优势更为明显。

我国日用瓷产量占世界产量比重将会保持或大于目前所处水平，而中部日用瓷产量在全国产量的比重将呈上升趋势。

随着我国经济的快速发展，人们生活水平不断提高，对中高档日用瓷的需求也日益增长。

国内旅游业持续兴旺带动酒店宾馆业务增长，使得对酒店宾馆用瓷的需求进步提升。

我国日用瓷出口的贸易额连年增长，随着欧美国家日用瓷产量持续萎缩进口需求增加和欧盟已取消对我国陶瓷出口配额等事态发展，我国日用瓷产品的出口空间进步拓展。

因此，陶瓷有限公司的中高档日用瓷的市场销售前景良好，随着本技改项目实施，公司的产品质量进步提高，生产成本将显著降低，产品的市场竞争力将有较大的提升。

建设规模与产品方案本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨在达到改造窑炉实现节能降耗综合利用和减排的目标。

公司已具备年产万件中高档骨质瓷及其他系列日用陶瓷的生产规模，执行的产品方案为占总产量左右的中高档骨质瓷约万件，占总产量左右的其他系列中高档日用瓷约万件。

厂址本项目技术改造在县陶瓷工业园内进行。

县工业园于年规划建设，为支持陶瓷工业的发展，在园区内专门规划设立了日用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。

工业园基础建设条件良好，已基本实现五通平。

因此，本项目厂址选择符合项目规划建设要求。

技术方案设备方案和工程方案经过生产方法和工艺流程的比选，本项目入坯料本省汽车散装釉料本省或外省汽车袋装石膏粉本省或外省汽车袋装硅板本省或外省汽车包装包装材料本省或外省小计二运出陶瓷产品本省或外省汽车及火车纸箱三合计运输方式为公路汽车运输与其它运输方式相结合，委托社会运输车辆承担。

大部分原料产自本县及附近地区，运距短，入厂方便少量材料需在外地采购，由汽车直接运输入厂。

产品可由汽车直运至销售目的地，或者由汽车运至福建光泽和抚州北站转火车运输。

土建工程公司整体搬迁后，本项目在新厂区建设生产建筑含原料车间成型干燥烧成彩绘烤花车间等辅助生产建筑原料库成品库制模机修车间等变配电间及服务性建筑含办公楼﹙待建﹚食堂职工宿舍等总建筑面积约为。

详见本项目建构筑物览表。

表本项目建构筑物览表序号名称建筑面积层数结构形式备注原料库轻钢结构原料车间钢结构成型干燥车间钢结构烧成车间钢结构彩绘烤花车间钢结构制模机修车间钢结构成品库钢结构变配电间钢结构职工宿舍砼结构食堂钢结构主入口及门房砖混结构次入口及地磅房砖混结构合计给水排水工程本技改项目不新增给水及排水量。

给水公司现生产生活用水量为日。

其中生产用水日，小时平均生活用水日，小时平均。

本项目为窑炉节能技术改造，生产用水量技改前后无变化。

公司全年用水量约为立方米。

公司用水水源规划为城市自来水，由县供水公司送入工业园保障供给。

工业园区给水主干管，公司从给水主干管引出给水管进厂区。

公司迁入工业园后，暂时用水水源为自备水源，自备水源及设施为深水井两座及水塔座，日供水量可达。

从水源地引入给水管进厂区，厂区给水管网呈环状布置。

给水压力和水质均达到生活饮用水标准要求。

公司生产生活及消防共用个给水系统公司生产火灾危险性为丁类，建筑物耐火等级为二级，火灾延续时间为小时，厂区内最大建筑物体积大于，故室外消防用水量根据该企业生产火灾危险性类别和仓储物料性质，室内消防用水量为。

室外消防给水管网环状布置，室外消火栓间距不超过米，室内消火栓间距不超过米。

排水公司现生产废水生活污水排放量约为日。

其中生产废水日，小时平均生活污水日，小时平均。

公司生产废水主要由原料制备而产生，含有泥沙及悬浮物，经沉淀池沉淀后过滤再循环使用，其他为车间清洁废水可排入厂区排水管网。

生活污水经化粪池处理后排入厂区排水管网。

厂区排水管网接至厂外工业园区排水管网。

供电工程电源公司新厂区电源由黎川工业园区自变电站引出，提供条专线进入厂区变配电房。

装机容量用电负荷及等级和厂区内变配电布置公司新厂区总装机容量，使用容量，有功计算功率，无功计算功率补偿后，视在功率为。

除窑炉负荷中的余属二类负荷外，其余均为三类负荷。

本项目配合公司整体搬迁完善变配电设施，技改完成后变配电房共有变压器台，变压器台，备用柴油发电机台。

并配置高压开关柜低压配电屏直流屏及信号屏等设施台套。

生产用电由公司变配电房低压配电屏采用电缆直埋方式向各车间动力箱供电，再由各动力箱就近向各设备供电。

公司全年用电量约为万度。

本项目技改少量增加了公司用电负荷。

改造后，节能隧道窑和烤花窑自动化程度高及增设余热输送系统较老式燃煤隧道窑使用容量增加约，此外余热干燥增加的座电动链式干燥烘房使用容量约为，因此本项目技改共约增加使用容量。

公司用电负荷有少量上升，年用电量增加约万度。

公司用电负荷计算表公司用电负荷计算表序号车间及用电设备设备容量计算负荷装机使用原料车间球磨机泵搅拌机其他成型干燥车间成型机械其他烧成和烤花车间窑炉其他辅助及生活设施办公照明及其它共计乘同期系数电容补偿补偿以后天然气管网建设方案本项目的隧道窑烧成和辊道窑烤花所用燃料均为天然气，天然气用量约为日，万年。

本项目所需的天然气由县安泰燃气有限公司供应，安泰燃气公司现有供气能力大于万日，远期供气能力将达到万日，可保证供给。

本项目需配套建设自安泰燃气公司天然气站至公司的燃气管网。

安泰燃气公司天然气站至公司的输气主管为的中压干管，进厂区后由的中压干管输气至各车间用气设备。

第六章主要原辅材料燃料供应主要原辅材料供应主要原料的品种规格本项目主要原料为高岭土瓷土长石和石英等，另需滑石透锂长石氧化锌等少量原料。

原料的细度及要求精选高岭土目筛筛余瓷土含水目筛筛余石英要求水洗精选。

长石类要求精选无杂质。

原料主要化学元素组成及含量要求精选高岭土瓷土石英其他辅助材料化学元素组成及物理性能指标。

氧化锌滑石粉坯料及釉料加工有关指标及要求坯料坯料的真空度柱以上坯段断面肉眼观察无气孔，断面致密细度目筛余坯料含水率机压成型空心注浆实心注浆。

釉料细度目筛筛余比重以下。

主要原辅材料年需要量本项目所需的主要原辅材料的用量见下表表原辅材料用量表序号原料名称单位耗量单位千克万件年耗量单位吨备注坯料釉料石膏粉硅板合计供应来源及可靠性高岭土年世界高岭土年产量已达到万吨。

我国现已探明的高岭土地质储量亿吨，其中广东亿吨，福建亿吨，广西亿吨，江西亿吨，湖南亿吨，江苏亿吨，我国高龄土著名产地是江西景德镇江苏苏州湖南南界牌及山西大同等地。

因此，该原料供应有保障。

瓷土及其他辅助材料县境内有丰富的制瓷原料，根据地质部门勘探普查结果，仅县日峰社苹德胜等三个乡镇的各种制瓷原料储量就达余万吨，且品种齐全县周边南丰泰宁光泽邵武均产各种瓷土，原料矿供应到厂最远距离为公里，近距离仅公里，主要坯用及釉用原料大部分在本县及周边县市可解决。

燃料及动力供应天燃气本项目采用宽截面装配式节能隧道窑以及烤花辊道窑，燃料为天然气，全年用气量约为万日用气量约为万。

本项目所需天然气由黎川安泰燃气公司天然气站供应，该气站设计规模万日，现有供气能力大于日，可确保本项目正常生产燃料所需。

电力本项目生产设备装机容量为千瓦，年耗电约万度。

黎川电力供应充足，全县水电装机容量已达万多千瓦，省电网已在黎川建设千伏变电站座，供电有保障本项目用电可从黎川陶瓷工业园供电网接入。

供水本项目用水量为日，近期由自备水源今后由县供水公司提供的城市自来水供给。

县供水公司现有万日的自来水生产能力，公司自备水源现有日的