【中考命题研究】江西省2016中考英语 第一部分 教材知识研究 九全 Units 13-14复习课件 人教新目标版

本计算参照日本公司提供的压力降数值，选取，选取的，已知出口压力为估低变再沸器入口总压计算低变再沸器入口含水量低变炉出口气含水量打回淬冷水量低变再沸器出口的液体水量再沸器热平衡再沸器入口气体温度再沸器出口气体温度表再沸器出入口气体的焓差如下组分低变再沸器出入口水蒸气放热入口总水量出口液体水下饱和蒸汽焓值饱和蒸汽焓值低变再沸器中蒸汽冷凝成水放出热。

沸腾水的焓则低变再沸器的热负荷甲烷化甲烷化炉物料衡算表甲烷化炉物料组成出吸收塔组成如下组分反应消耗生成生成甲烷化炉出口气体表出口甲烷化炉物料组成如下组分甲烷化炉热量衡算表甲烷化炉入口气统基准焓如下组成干气合计表甲烷化炉出口气统基准焓如下组成干气合计甲烷化炉热损失入出甲烷化炉空速计算干触锅炉给水换热器热平衡入口温度，出口温度表出口气体统基准焓如下组成干气合计入口气体统基准焓已由前计算为热负荷入出水冷器热平衡进气温度，出口温度出气压力表查水的饱和蒸汽压为出口气体中水蒸气量为在中冷凝水量表管侧工艺气体入口平均热容如下组成气体带入热量表出口气体平均热容如组成工艺气体带出热量冷凝量所以，热负荷为高变炉催化剂用量的计算高变炉各层气体组成表入变换炉干气体组成如下组分合计含量计算依据入口压力入口温度蒸气∶干气∶出口含量高变炉中分子变换量约为以分子干气进如变换炉为标准入口出口高变炉分子变换量取平均值为反应器温升℉高变炉入口温度℉高变炉出口温度℉由于绝热温升较高℉，可将炉内设计为两层催化计算。

变换反应动力学方程式中℉℉华氏度，摄氏度，参加反应物质的浓度，反应生成物的浓度如用，分别表示开始时，的摩尔计算的浓度。

表求得变换炉各处气体组成如下位置气体组成温度℉绝温合计炉入口层出口炉出口℉℉华氏度，摄氏度。

℉兰金度。

高变炉催化剂用量计算而第层催化剂平均温度故按进行计算，取则将上述式子代入中解之得第二层平均温度解之得同理按进行计算则将上述式子代入中解之得设入炉变换气为标准米干基在压力下，催化剂活性为常压下的倍，由此求得第层催化剂量第二层催化剂量则催化剂总量相当于以干气计算的空间速度为而根据设计时的安全装填系数，催化剂实际装填量为实实际工厂装填量约为，故本设计和实际用量基本相符参考文献施亚钧陈五平无机物工学北京中国工业出版社，沈浚合成氨北京化学工业出版社，黄圣阶等合成氨工学第二卷北京石油化学工业出版社，顾宗勤化工技术经济化工学报张成芳合成氨工艺与节能华东化工学院出版社，顾宗勤化工技术经济化工学报，潘连生关于化学工业发展的探讨北京化学工业出版社，陈五平无机化工工艺学上册北京化学工业出版社，大连化工学院主编国外合成氨催化剂资料汇编大连化工学院出版社大连化工学院，陈五平合成氨工艺学第二版，北京化学工业出版社，石油化学工业部化工设计院主编小氨厂工艺设计手册石油化学工业出版社，化工部化工工艺设计技术中心站编化工管路手册下化学工业出版社，年产吨合成氨厂变换工段设计四川四川理工学院，化工部第六设计院编化学工程手册第三卷，化学工业出版社，致谢本设计在马福勤教授，罗桂林老师的悉心指导和严格要求下业已完成，从课题选择方案论证到具体设计，无不凝聚着两位老师的心血和汗水，在四年的本科学习和生活期间，也始终感受着导师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。

在此向马教授，罗老师表示深深的感谢和崇高的敬意！同时也要感谢罗树常老师在本设计的各个阶段给出了许多宝贵意见。

不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于各位任课老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。

正是有了他们的悉心帮助和支持，才使我的毕业论文工作顺利完成，在此向化学工程系的全体老师表示由衷的谢意，感谢他们四年来的辛勤栽培！最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢！毕业设计论文题目万吨合成氨生产装置脱碳甲烷化工序设计系部文理学院化学工程系专业应用化学姓名詹仲龙学号指导教师马福勤教授罗桂林日期年月日摘要氨是重要的基础化工产品之，在国民经济中占有重要地位。

合成氨生产经过多年的发展，现已发展成为种成熟的化工生产工艺。

设计采用的工艺流程简介天然气为原料年产万吨合成氨生产装置脱碳甲烷化设计，其工艺流程为的原料气进入高变炉，由催化剂催化进行氧化塔变换反应，出口温度为，氧化碳含量为，通过换热器换热后温度变为，在进入甲烷化蒸汽换热器，温度变为，在进入低变炉，低变炉出口温度为，氧化碳的含量为，然后进入吸收塔脱出二氧化碳，最后进入甲烷化炉，将氧化碳和二氧化碳转化为甲烷蒸汽，当气体中碳的氧化物的含量脱除体积分数以下后去合成工段。

本设计综述部分主要阐述了合成氨工业的用途现状发展趋势国内合成氨工业的发展情况以及工艺流程参数的确定和选择，论述了建厂的选址介绍了氨变换工序的各种流程并确定本设计高低变串联的流程。

工艺计算部分主要包括中国合成氨工业的发展概况合成氨脱碳甲烷化工序的工艺流程工艺流程脱碳甲烷化甲烷化反应平衡甲烷化催化剂甲烷化反应机理和速率设计方案的确定原料的选择工艺流程的选择