1、电收尘器电场横断面积处理风量入口含尘量出口含尘量煤粉制备球磨机生产能力入磨水份出磨水份入磨粒度出磨粒度筛余熟料船散装船散装机装船能力物料储存方式储存量及储存期表东方希望重庆水泥有限公司二期新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告中国中材国际工程股份有限公司序号物料名称储存方式及规格数量个储量储期备注石灰石长形预均化堆场新增砂岩长形预均化堆场合用期页岩长形预均化堆场合用期铁粉长形预均化堆场合用期生料圆库新增熟料圆库新增原煤长形预均化堆场合用期堆棚合用期生产工艺流程及特点石灰石破碎及输送石灰石破碎设在矿山采用三台单段锤式破碎机系统，单台破碎能力为。自卸汽车将石灰石卸入料斗，经重型板式给料机送至破碎机破碎后，由长胶带输送机送至设在厂区石灰石预均化堆场。二期扩建长胶带输送机与期合用个输送廊。石。

2、念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。全面认真研究本工程基础设计条件，充分结合中国中材国际工程股份有限公司大型干法水泥生产线设计和生产调试经验，对本工程设计方案进行优化提高，确保本工程建设工期较短达产达标较快工程投资较低。发挥中国中材国际工程股份有限公司技术和装备开发优势，针对本工程燃煤粉磨特性燃烧特性和有害组分状况，有针对性地选用合理的粉磨工艺和设备有针对性地设计熟料烧成系统，特别是燃无烟煤或劣质煤的悬浮预热预分解技术。以先进的理念成熟的技术可靠的设备，大力发展水泥行业的热功联动和热电联供的生产模式，充分利用当地劣质煤资源，产生蒸汽驱动水泥线大功率转动机械，从而节省大量电能和提供能源的转换效率，追求科学发展，节能减排的发展理念。以国内成熟可靠的先进设备为主，科学合理有效地引进少量国。

3、机设备及工作制度表序号车间名称主机名称型号规格性能数量台年利用率备注石灰石破碎单段锤式破碎机生产能力进料块度出料粒度占石灰石预均化堆场堆料机堆料能力取料机取料能力砂岩页岩破碎及输送破碎机破碎能力利用期辅助原料预均化堆场堆料机堆料能力利用期取料机取料能力二期增加台原料粉磨与废气处理立磨生产能力入磨水份出磨水份入磨粒度出磨细度筛余原料磨循环风机风量静压高温风机风量风压窑尾袋收尘器处理风量入口含尘量出口含尘量窑尾排风机风量风压东方希望重庆水泥有限公司二期新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告中国中材国际工程股份有限公司序号车间名称主机名称型号规格性能数量台年利用率备注烧成系统预热器与分解炉型五级双系列预热器在线分解炉分解炉回转窑斜度转速控制流篦式冷却机篦床面积入料温度出料温度环境温度窑。

4、。二期工程建设三条水泥熟料生产线，配套建设纯低温余热发电系统水泥转机热功联动系统背压供热系统和工业汽轮机拖动系统。为此，东方希望重庆水泥有限公司委托中国中材国际工程股份有限公司南京水泥工业设计研究院编制东方希望重庆水泥有限公司二期新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告，报上级主管部门审批。可行性研究依据二五年十二月二日国家发展和改革委员会发布的产业结构调整指导目录年本。年月日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策。东方希望重庆水泥有限公司的委托。东方希望重庆水泥有限公司提供的有关基础资料。设计基本原则认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神中共中央关于制定国民经济和社会发展第十个五年规划的建议以及有关发展循环经济的系列方针政策，坚定不移地以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观。

5、仅可以让发达国家完成减排量，也可使发展中国家获得资金技术支持，提高能源利用效率。对温室气体减排的需求主要来自欧盟国家日本和加拿大。在年到年期间，所有批准京都议定书国家的平均排放较年排放量低。经预测年以前，全球至少有亿美元的购买量，如果中国能抓住这个机会，以中国的减排潜力而言，大约有至亿美金的交易将来自于中国。面对京都机遇，我国政府已批准了联合国气候变化框架公约和京都议定书，并由国家发改委科技部外交部联合颁布了项目运行管理暂行办法，于年月日起开始实施。我国作为京都议定书缔约方将要承担和履行自己的责任，即接受发达国家的减排资金和技术，并出售减排量给发达国家。本项目在提高能效减少污染物排放烧成用煤东方希望重庆水泥有限公司二期新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告中国中材国际工程股份有限公司主。

6、灰石预均化堆场石灰石预均化采用座带盖长形预均化堆场，其有效储量为。进厂石灰石由悬臂堆料机进行分层堆料，堆料能力为，桥式刮板取料机端面取料，取料能力为。取出的石灰石由带式输送机送至原料配料站石灰石配料仓。二期设计时充分考虑与期石灰石输送互通，以作备用。砂岩页岩破碎及输送砂岩页岩破碎设在矿山期配置了套带波动辊式给料机喂料的反击锤式破碎机系统，破碎能力为，二期拟再上套同类破碎系统。自卸汽车将砂岩或页岩卸入料斗，经波动辊式给料机送至破碎机破碎后，送入期砂岩页岩长胶带输送机送输送系统。辅助原料预均化堆场东方希望重庆水泥有限公司二期新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告中国中材国际工程股份有限公司辅助原料预均化与期合用个长形预均化堆场二期增加台取料机。期辅助原料出料输送已考虑至二期原料配料站的接口。

7、外设备的关键部件，最大限度地扩大分交和来图加工的范围，确保系统整体装备水平处于领先地位。认真合理地进行设备选型，消除生产环节中瓶颈，使系统的生产潜力得以彻底解放。根据业主工程总体规划，分步实施的原则，合理规划总体设计方案，协助业主实现资金利用最佳化。强化节能设计，为业主实现最大的经济效益提供保障。强调建筑美学设计和环保设计，使本项目成为个文明美丽的现代化工程。项目提出的必要性项目建设是发展循环经济节约能源环境保护和缓解气候变化的需要发展循环经济是党中央国务院为贯彻落实科学发展观实现经济增长方式根本转变而提出的项重大战略任务，是建设资源节约型环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益。

8、二期新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告中国中材国际工程股份有限公司部分由电力设计院设计。生料均化及生料入窑本工程每套生产线各设置座连续式生料均化库，储量为。来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气。供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出后进入生料入窑系统。生料入窑系统设有计量仓，仓下设有流量控制及计量设备，经过计量的生料由斗式提升机喂入窑尾预热器系统。熟料烧成系统本工程每套烧成系统是由带在线分解炉的五级双系列旋风预热器回转窑和控制流篦式冷却机组成。生料经旋风预热器分解炉自上而下运动的过程中逐渐预热分解，最后进入回转窑煅烧，入窑物料分解率不低于。出窑高温熟料。

9、和社会效益。随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥工业节能技术水平发展很快，低温余热在水泥生产过程中被回收利用，水泥熟料热能利用率已有较大的提高。但我国由于节能技术装备水平的限制和节能意识影响，在窑炉工业企业中仍有大量的中低温废气余热资源未被充分利用，能源浪费现象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生产企业中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排出的左右废气，低温余热发电技术的应用，可将排放到大气中的废气余热进行回收，使水泥企业能源利用率提高到以上。项目的经济效益十分可观。清洁发展机制是京都议定书针对发达国家境内减排成本过高而提出的可在境外减排的灵活履约机制。其内容为发达国家对发展中国家的项目投入资金技术，帮助其减少温室气体的排放，进而购买这些减排量，以完成自己在京都议定书中承诺的减排任务。此举不。

10、的废气由原料磨风机排出后与来自增湿塔的废气起进入窑尾大布袋收尘器，经净化处理后由窑尾排风机排入大气。在原料磨停止运行时，窑尾预热器排出的废气经窑尾高温风机全部送入增湿塔增湿降温，再经窑尾大布袋收尘器处理后排放，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于窑尾大布袋收尘器的允许范围内。经收尘器净化后排放的废气，粉尘排放浓度。在原料磨停止运行时，由增湿塔和窑尾袋式收尘器收集下来的窑灰，经机械输送设备送至窑灰仓，经计量后喂入入窑斗提。在原料磨运行时，由增湿塔和窑尾袋式收尘器收集下来的窑灰，经机械输送设备送至生料均化库。生料质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。窑尾在设计过程中均同时考虑余热发电的空间和连接。原料磨系统中的三风机传动均采用汽轮机驱动，汽轮机及厂房设计东方希望重庆水泥有限公司。

11、经篦式冷却机冷却，破碎机破碎卸至链斗输送机中，篦下漏出的小粒熟料直接卸入链斗输送机，送至熟料库中储存。窑头及分解炉分别设有煤粉燃烧器。窑头设置的三通道喷煤燃烧装置，能有效提高燃烧效率，灵活地调节火焰形状，对煤的适应性较强。冷却熟料后的高温废气部分作为二次风直接入窑，部分作为三次风抽往分解炉中低温空气部分供煤磨烘干原煤，其余废气经电除尘器净化后排入大气，粉尘排放浓度。熟料储存及散装装船本工程共设置三座圆库，储量为。熟料经库底卸料阀卸出后，由带式输送机送至码头熟料装船系统。装船能力约为，码头部分由业主委托第三方设计。原煤输送二期原煤输送接自期预留接口由带式输送机送至二期煤磨的原煤仓。东方希望重庆水泥有限公司二期新型干法水泥熟料生产线可行性研究报告中国中材国际工程股份有限公司煤粉制备及输。

12、。原料配料及输送本工程采用的三套原料粉磨系统共用座原料配料站。原料配料站设石灰石﹑砂岩铁粉及页岩四个配料库，每座库底各设三套由板喂机和定量给料秤组成的卸料计量系统。各种原料经卸料计量系统按设定的配料比例配合后，由带式输送机送至原料粉磨系统。在入磨带式输送机上设有带式除铁器，以除去原料中可能的铁件。在带式输送机头部设有金属探测器，检测原料中是否残存金属件，以确保辊式磨避免受损。原料粉磨与废气处理原料粉磨采用三套国产辊式磨系统，分别供三套烧成系统生料出窑尾级筒的废气经窑尾高温风机后引至原料磨作为烘干热源，物料在磨内进行研磨烘干，从辊式磨风环中落下的块料由带式输送机斗式提升机送回辊式磨继续粉磨。合格的生料粉随出磨气流带入旋风筒收集，收下的生料粉经空气输送斜槽斗式提升机送入生料均化库。出旋风筒。

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