1、筒高度干熄焦环境除尘地面站含尘间断破碎筛分各转运点粉尘粉尘间断焦炉烟囱连续推焦烟气间断无组织排放熄焦塔微量尘微量间断炉顶逸散间断无组织排放炉门逸散间断无组织排放脱硫再生塔尾气连续硫铵干燥尾气微量硫铵连续地面除尘站废气含尘间断编号废水名称产生量组成成份治理措施干熄焦废水氨氮送污水处理站处理炼焦工段挥发酚氨氮石油类送污水处理站处理蒸氨废水挥发酚氰化物送污水处理站处理化产工段排污送污水处理站处理生活化验废水酸碱氨氮送污水处理站处理序号设备声压级工作情况减噪措施减噪后声压级煤气鼓风机连续设隔音操作室循环氨水泵连续设隔音操作室各种泵类连续设隔音操作室震动给料器间断包厚岩棉毡粉碎机间断设隔音操作室干熄焦循环风机连续包厚岩棉毡本项目的三废排放，设计已经严格按照国家工艺装置执行标准为大气污染物综合排放。

2、况，采用成熟可靠先进的技术，使新建成的干熄焦装置在节能环保和自动化控制方面达到国内干熄焦装置的先进水平。根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，结合焦化厂的实际，本工程采用新日铁公司的干熄焦技术，在保证技术先进的同时，尽可能采用国产设备，降低工程投资。根据技改工程干熄焦的生产能力，配套改建的米捣固焦炉，工艺技术方案的选择是本着满足规范的前提下力求技术水平适度先进合理稳妥可靠，降低劳动强度，节约投资，合理布局，减少工程造价，实现环境污染总量控制，做好洁净生产，以减少对环境污染。按照上述原则，本工程备煤采用先配后粉工艺，配煤仓配煤，电子自动配料秤计量，炼焦采用炭化室高的侧装煤捣固高温炼焦技术，配套相应的除尘地面站采用干法熄焦湿法熄焦作为备用筛焦系统采用常规的分级方案煤气净化回收系统设有冷鼓电捕。

3、设计卫生标准中居住区中大气中有害物质的最高容许浓度的要求。声环境厂址四周环境噪声现状较好，符合城市区域环境噪声标准中类标准。根据现有监测资料，区内地表水环境质量状况桂河河段上游来水略有超标，氨氮最大超标率为，最大超标倍数为倍下游两断面和氨氮最大超标率均为，氰化物挥发酚硫化物石油类在各断面均不超标。排放物类型和排放量分析本项目排放物对环境的影响分为施工期间和生产内运营期间的影响。施工期间施工期的环境影响相对于营运期来说是相当短暂的主要污染物是工地挖掘土方等产生的扬尘，施工机械的尾气污染物，施工工人的生活区生活排放施工期机械噪声。业主将通过工程施工管理，把施工期间对大气噪声废弃物的环境影响降到最低。营运期环境影响预测与分析如下三废排放及噪声览表序号污染源名称组成及特性数据排放改造后排放量排。

4、站电站等。与焦炉配套的有焦炉配电室焦炉除尘地面站生活设施含综合楼检化验室等。主要生产装置序号主项名称备注万干熄焦装置与米捣固焦炉和米捣固焦炉配套米捣固焦炉。辅助装置及公用工程序号项目名称备注配套的主控楼辅机室循环水泵站除盐水站焦罐检修站与焦炉配套的设施有焦炉配电室序号项目名称备注焦炉地面除尘站生活设施含综合楼检化验室等煤气防护站产品方案及规格产品方案序号产品名称产品规格单位产量焦炉煤气干其中焦炉自用外送全焦干焦油硫磺硫铵发电焦粉万蒸汽产品规格电年发电量，电压,通过焦化厂变电所向电网供电。蒸汽年产量,压力,温度。焦炭年产量万级铸造焦和万级冶金焦。外送煤气本项目年产煤气为，所产煤气满足。工艺技术方案工艺流程简述本技改工程的干熄焦装置在工艺方案选择上，吸取国内外先进技术，并结合本公司的实际情。

5、水预热器，使干熄炉入口处的循环气体温度由降至，在同等处理能力的前提下减少循环气体量本项目循环气体量设计值为焦，宝钢为焦，并使排出焦炭温度。将次除尘器中的撞击隔墙减低，在除尘效率相同酚氰化物和硫化物，值指数范围，总硬度指数范围，高锰酸盐指数指数范围，氨氮指数范围,硝酸盐氮指数范围。各监测点这项指标达到地下水质量标准中Ⅲ类标准的要求。大气环境评价区各测点小时浓度日均浓度和日均浓度均不超标，其中小时浓度指数范围在之间，日均浓度指数范围在之间，日均浓度指数范围在之间。小时浓度日均浓度和日均浓度达到环境空气质量标准中的二级标准的要求。厂区宿舍空气中日均值指数范围在之间小时值指数范围在之间，日均值指数范围在之间，达到环境空气质量标准中二级标准的要求。未检出，小时值指数范围在未检出之间,满足工业企业。

6、标准表中的二级标准。废水去公司污水处理站，处理后的出水能够达到污水综合排放标准表二级标准的要求。固体废物均完全处理利用，不外排。编号污染源数量主要组成处理措施回收焦尘焦尘及粉尘收集外售焦油渣焦尘及焦油的混合物，黑色粘稠状或半固体配入炼焦煤粗苯再生渣萘油蒽油等重质烃类混合物，粘稠状液体送鼓冷焦油槽回用生化污泥水微生物体灰份等配入炼焦煤合计生态环境影响分析由于本项目的建设用地原厂区用地，对厂区范围内的生态环境造成的影响甚微。地质灾害影响分析所在地没有特别的自然地质灾害，本项目也不会诱发地质灾害。经与当地政府及相关部门咨询，项目附近没有特殊环境保护目标如历史文化遗迹风景名胜等。环保治理措施及预期效果环保治理措施废气为了防止干熄炉槽装焦时烟尘外逸，首先在工艺上控制炉顶压力及缩短敞炉时间其次，在。

7、脱硫及硫回收，蒸氨，硫铵，从硫铵出来的煤气送原化产系统洗脱苯工序进行净化。本次改造工程公用工程除化产循环水新建外，其余都依托老厂设施，不新设计。工艺流程方案干熄焦工艺干熄焦工程配套焦炉基本技术参数干熄焦计划对象焦炉焦炉合计备注形式捣固捣固孔数炭化室尺寸平均宽度全高全长焦炉焦炉有效容积装煤量孔焦炭产量孔结焦时间生产能力万四大车情况推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台推焦车台装煤车台拦焦车台熄焦车台装操作周期从推焦到推焦约焦炭温度炉壁温度干熄焦对象焦炉公用还是独用共用用于厂内还是发电部分蒸汽供应化产，剩余蒸汽发电焦炭残余挥发份焦炭粒度分布，焦炭平均粒度，焦炉操作时间装煤推焦检修装煤推焦检修装煤推焦检修时间时间时间时间时间时间甲班早班乙班中班丙班晚班小时小时小时小时小时小时小时工艺方案与座焦炉配。

8、械化焦油氨水澄清槽等密闭设备，减少有害气体和的大量排出。硫铵工段硫铵干燥器排放的尾气经旋风除尘器和雾膜水浴除尘器两级除尘后可达标排放。废水干熄焦设备的间接冷却水几乎不含污染物，经冷却塔冷却后进入吸水池，再通过离子静电水处理器进步处理，处理后的水循环使用，少量达标外排作循环水补水。汽轮发电机及无阀过滤器的排水，仅温度升高，几乎不含污染物。此部分排水经冷却塔冷却后大部分循环使用，少量达标外排，排入焦化厂污水处理厂。干熄槽水封水紧急放散管水封水，水中含有少量悬浮物，经处理水质达标后排入厂区管网，由污水处理厂处理后回收。熄焦废水设有沉淀池，废水经沉淀后，循环使用，不外排。冷鼓工段产生的剩余氨水送脱硫工段，经蒸氨去除废水中的部分氰化物氨和后，送生化装置处理，不外排。蒸氨废水煤气冷凝液均送生化处理。

9、套干熄焦装置建成后，可回收红焦炭的热量，降低能耗，减少污染，提高焦炭质量。干熄焦装置年修时，湿熄焦系统作为备用。按照技术成熟可靠先进的原则，干熄焦装置选择与生产规模相匹配的万干熄焦装置。采用国内先进的干熄焦技术即新日铁公司的干熄焦技术，其主要技术特点有干熄槽冷却段采用矮胖型，打破传统设计。基本外型炉高与炉径之比为由改为，宝钢为，干熄槽冷却段高度的降低可减小干熄炉内循环气体的阻力，降低循环气体量，使设备费运营费及生产成本降低，又可使相应配套的吊车钢桁架和二次除尘器钢结构的高度降低，节省工程次投资。在炉顶设置料钟式布料器，克服由于装入焦炭粒度偏析以及装入焦炭的料位高差，使干熄炉内的循环气体流速不均匀焦炭冷却不均匀等弊端，在不影响冷却效果的前提下，减少了循环气体量。在冷却段与循环风机之间设置。

10、排放标准中二级标准的要求。除尘器捕集下来的粉尘采用刮板输送机斗式提升机送入储灰仓内储存，并送入配煤炼焦。为了防止储灰仓向汽车卸灰时产生二次扬尘，在储灰仓卸灰口处设有加湿装置对粉尘进行加湿处理。备煤各转运点及配煤产生的粉尘，采用单元袋式除尘器除尘，除尘效率以上，废气经除尘后，粉尘浓度，排入大气。煤场配有挡风抑尘墙及喷洒水系统，减少煤尘排放。推焦烟气采用地面除尘站除尘，除尘效率。炉门逸散烟气采用弹簧式刀边炉门，通过增大其密闭性可显著减少炉门的无组织排放，使污染物排放减少。湿熄焦塔废气采用折流板除尘，除尘效率达。煤气燃用脱硫后的煤气,焦炉烟气由米烟囱高空排放，脱硫后的煤气中硫含量降到以下，大大减少了的排放量。事故状态下焦炉放散荒煤气，采用自动点火装置，减少荒煤气外排。冷鼓工段焦油氨水分离采用。

11、。生活化验污水拟送生化处理装置处理。废渣干熄焦除尘系统除尘器捕集下来的粉尘采用刮板输送机斗式提升机送入储灰仓内储存焦侧除尘系统布袋除尘器冷却器收集下来的粉灰，经过卸灰阀刮板输送机斗式提升机送到贮灰仓，加湿后送用户二次除尘器捕集下来的焦粉通过加湿机加湿后掺入配煤炼焦。本工程固体废物主要来源于地面站的焦粉尘冷鼓工段的焦油渣等，粉碎机房和筛焦楼机械除尘收集的煤尘和焦粉，这些固体废物全部返回备煤工段，与炼焦煤起送到炼焦车间炼焦。噪声首先选择先进可靠的低噪音设备，从根本上减少噪声的污染。对高噪音设备如破碎机振动筛鼓风机采用隔声室进行密闭，基础设减振材料垫，并在进出口安装消声器，可降低声压级至。对巡回检查的各种工业泵房和机房产生噪声较大的设备，除采取减振措施以减少其噪声外，为减少工人与噪声接触的时。

12、顶装焦孔设置水封,进行装焦漏斗的密封并设相应的抽尘管将烟气导入环境除尘地面站，经除尘净化后排放。红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖排焦装置采用全封闭的电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，皮带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带受料点均设抽尘点，将烟气导入环境除尘地面站，经除尘净化后排放。干熄槽放散管及循环气体常用放散管的放散气体通过与除尘管道相连的风帽引入环境除尘系统，除尘后排放系统紧急放散管及循环气体卸压点为系统事故状态时使用，此部分放散气体，直接排入大气。除尘灰采用加湿后装运的措施，焦粉水分，装车时基本无扬尘。万干熄焦系统设套除尘设施，除尘风量为。除尘设备选用台离线低压脉冲布袋除尘器，其除尘效率大于。除尘器进口含尘浓度为，外排废气中的粉尘浓度，通过烟囱排入大气。排放废气满足大气污染物。

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