水泥熟料干法生产线纯低温余热发电工程项目投资立项可行性计划书

国家也出台了系列优惠政策鼓励发展余热余压综合利用项目。

在国家政策的鼓励下，国内许多水泥制造企业如海螺集团宁国水泥厂广西鱼峰水泥厂浙江长兴煤山众盛建材有限公司浙江三狮水泥股份有限公司等针对水泥生产过程中产生的余热，建设了纯低温余热发电装置，取得了相当成功的经验和较好的经济效益。

不仅使水泥生产线产生的废热资源转化为电能，使其变废为宝，降低水泥生产成本和提高企业的经济效益，有利缓解水泥制造企业生产用电的紧张形势，而且可降低排烟温度和排尘浓度，减轻热污染和环境污染。

青州中联水泥有限公司是以生产水泥熟料为主导的水泥生产企业，现公司生产能力为水泥熟料，每天有大量的余热被白白损失，大量的排入大气中，对当地环境造成定的污染。

依据目前国内水泥生产企业的运作方式和国家有关政策，经过公司研究决定新上余热发电装置，来降低企业生产成本，提高企业的经济实力。

二建设必要性项目的建设符合国家产业政策节能是我国经济和社会发展的项长远战略方针，也是当前项极为紧迫的任务。

为推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家发展和改革委员会制定了第个节能中长期专项规划，规划中提出了十大重点节能工程，并对实施工作进行具体部署。

通过实施十大重点节能工程，十五期间将实现节约亿吨标准煤的节能目标。

十大重点节能工程包括节约和替代石油燃煤工业锅炉窑炉改造区域热电联产余热余压利用电机系统节能能量系统优化建筑节能绿色照明政府机构节能以及节能监测和技术服务体系建设工程等。

青州中联水泥有限公司依据公司的产品生产情况，在水泥熟料装置中装设余热回收系统和发电机组，实现能源综合利用，增加企业经济实力。

本项目的建设属于节能中长期专项规划中节能重点领域和重点工程余热余压利用工程。

同时该项目建设符合国家产业结构调整指导目录年本中第二十六款环境保护与资源节约综合利用第和条节能节水环保及资源综合利用等技术开发应用及设备制造日产吨及以上熟料新型干法水泥生产余热发电。

因此该项目的建设是国家重点鼓励发展的项目，符合国家相关的产业政策。

项目的建设有利于节约能源，保护环境目前国内鼓励发展的新型干法水泥生产工艺，烧成系统采用了窑外分解系统，生产过程中窑尾预热器和窑头熟料冷却机会产生大量的中低温余热，这部分余热除了部分用于烘干原料煤以外，仍然排掉了大量的中低温废气，其热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的，造成大量能源的浪费。

通过安装余热回收发电系统，将这部分热能转化为电能，这种发电方式既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本又低，经济效益十分显著。

青州中联水泥有限公司已经建成投产了水泥熟料装置，在生产过程中有大量的热能产生，目前这部分热能没被利用，大量的余热白白损失。

按照目前国内水泥熟料生产能力的企业，在不影响水泥生产线正常工作的前提下，可配套建设装机容量的纯低温余热发电系统，年发电量为万，扣除自用电外年可供电量万，按火电发电厂发电效率为标准煤计，年节约标准煤，同时可减少排放量。

因此通过本项目的建设，使水泥熟料生产过程中产生的余热回收得以利用发电，不仅使能源得到综合利用，而且发的电量用于生产，实现节能降耗，增加经济效益，减轻对环境的污染。

项目的建设是建设节约型社会的需要国务院最近下发的关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知中，要求国务院各有关部门各级人民政府要坚持资源开发与节约并重，把节约放在首位的方针，紧紧围绕实现经济增长方式的根本性转变，以提高资源利用效率为核心，以节能节水节材节地资源综合利用和发展循环经济为重点，加快结构调整，推进技术进步，完善政策措施，强化节约意识，尽快建立健全促进节约型社会建设的体制和机制，逐步建立节约型的增长方式和消费模式，以资源的高效和循环利用，促进经济社会可持续发展。

能源是企业发展运营的必要条件，并且是经济发展的基本条件之，我国是世界上资源严重缺乏国家之。

由于我国起点低，生产技术落后，过去是走着粗放型高能耗的发展之路，随着经济发展和城市化进程的加快，资源短缺成为制约经济发展的瓶颈，国家和企业均认识到这点，经济的发展已由过去的粗放型经济向集约，。

反渗透混床工艺反渗透混床工艺处理工艺简易流程如下锅炉补给水来水预处理单元保安过滤器混合离子交换器锅炉补给水此工艺采用反渗透作为预除盐单元，去除大部分离子，然后再由混床去除水中的残留离子以及硬度并调整值。

反渗透作为工艺中的主除盐单元，它能去除原水中的的盐。

由于是种纯物理的分离装置，加上纳米级以上的过滤功能，除了去除无机离子外，对微颗粒去除能力相当突出。

反渗透方法可用于去除水中的浊度色度硬度镭铀等放射元素和三氯甲烷石棉等致癌物质及各种无机离子，目前被广泛应用于水处理工艺中。

混床是将阴阳离子交换树脂按定比例混合，放在同个交换器内的装置。

水通过此交换器时，水中阴阳离子同时与阴阳树脂发生反应，达到补给水除盐的目的。

混床具有出水纯度高水质稳定冲洗时间短等缺点。

反渗透混床出水水质电导率，值，硬度，悬浮物。

全膜法工艺全膜法处理工艺简易流程如下锅炉补给水来水自清洗过滤器超滤级二级锅炉补给水该工艺采用二级反渗透作为初脱盐单元它能却除原水中的的盐，工艺为精除盐，以保证水质稳定的要求。

电去离子过程将离子交换技术和离子电迁移技术与电渗析有机结合，其基本原则主要包括离子交换直流电场作用下离子的选择性迁移及树脂的电再生等三个方面，这三个过程相伴发生，相互促进，达到连续去离子的目的。

全膜法出水水质电导率值根据方案比较，从工程投资和运行费用方面分析，级反渗透混床工艺方案对于此低压锅炉系统来说是最优化的方案。

拟采用以下工艺管网供水原水箱原水泵多介质过滤器保安过滤器高压泵反渗透装置中间水箱中间水泵混合离子交换器除盐水箱除盐水泵热力系统系统出力根据上述水汽损失情况和工艺流程，锅炉补给水处理工程按水处理系统出力按设计。

锅炉补给水处理系统主要设备列于下表序号设备名称规格和型号单位数量原水箱台原水泵，台多介质过滤器台加药装置台静态混合器台反冲洗水泵，台装置套保安过滤器台高压泵，台反渗透组件套化学清洗系统套中间水箱台中间水泵，台混床套混合离子交换器台酸计量箱台碱计量箱台酸喷射器台碱喷射器台再生水泵，台精密滤器台除盐水箱台除盐水泵，台出水水质系统出水水质如下表序号项目计量单位控制标准值无量纲硬度悬浮物系统出水水质符合低压锅炉水质标准循环冷却水处理系统循环水系统的有关参数本工程冷却水系统为敞开式循环冷却水系统，根据电厂补充水水质，循环冷却水浓缩位率暂按倍设计，循环冷却水系统参数如下序号项目循环水量循环水补水量蒸发损失水量风吹损失水量排污水量循环冷却水的处理由于电厂循环水补充水的水质属结垢性的水，同时随着浓缩倍率的提高其结垢倾向越来越严重。

对于水质的处理，如果采用软化以及化学或物理方法进行除硬度，从投资和运行成本上是极不经济的。

为了防止换热面上结垢而影响换热设备传热，建议采用在循环水中加入水质稳定剂等药剂，提高水质极限碳酸盐硬度，然后在补充水中加硫酸，降低碱度，提高浓缩倍率。

加酸法是向冷却水中加入浓硫酸，使补充水中的和转化为和的溶解度远远大于和，故加酸生成了硫酸钙和硫酸镁后就不易形成水垢析出，从而控制了冷却水中水垢的生成。

但是如果原水硫酸根离子含量高，再用硫酸中和，则可能在循环水浓缩后析出硫酸钙结晶体，因此应控制循环水的硫酸钙含量不超过。

在加酸控制冷却水中生成水垢时，水的值将下降，从而使水的腐蚀性增加，此时应向水中添加相应的冷却水缓蚀剂，同时应按照工业循环冷却水处理设计规范中的要求，控制水的值保持在之间，不要让冷却水的。

为防止循环水中滋长藻类有机物黏膜及细菌等，保持循环冷却水系统设备和管道的表面清洁，拟进行杀菌灭藻处理，建议采用杀菌剂处理。

硫酸加药采用计量泵往循环水池均匀投加。

为控制循环水值，设置套在线显示仪，实际运行时应控制循环水值为。

杀菌剂和稳定剂加药均为人工往循环水池加药。

循环水处理药品的运输和贮存硫酸溶液缓蚀阻垢剂和杀菌剂均为汽车运输，并设有贮存设备，存放于循环水泵房内。

水汽冷却取样系统水汽取样系统为及时准确地监督机炉运行中水汽品质变化情况，诊断系统中的设备故障，以保证电厂机组的安全运行，设置水汽取样分析装置，设置必要的取样点。

取样装置管道阀门及其他组件的配置所有取样汽水流经的管路均采用不锈钢。

取样装置的管道及阀门的最大压力和工作温度满足机组相应取样点的最大压力和最高温度要求。

取样冷却器国内订购。

水汽取样装置的布置锅炉炉水蒸汽取样装置布置在锅炉运行平台，锅炉给水凝结水取样装置布置在主厂房内。

加药系统系统概述为控制炉水的水质，最大限度地减少热力系统结垢和腐蚀，设置化学加药系统，考虑到本系统为低压锅炉系统，设置磷酸盐加药系统。

磷酸盐加药系统炉水加磷酸盐系统套。

加药管选用不锈钢材质。

控制方式加药方式采用加药泵和专用管道直接压入汽包。

设备布置磷酸盐加药系统布置在锅炉塔架地面。

化学实验室设置常规水分析化学实验室，化验室布置在主厂房化学水处理车间内，并配置套进行常规水分析的实验室仪器和设备。

工业废水集中处理系统电厂工业废水包括锅炉补给水处理系统运行排水锅炉排污水循环水排污水等至总厂进行处理。

三给排水概述设计主要内容和范围主要设计内容和范围包括余热电站范围内的补充水系统循环冷却水系统和生活生产给排水系统。

水源及水质原水水质如下表所示原水水质资料序号监测项目计量单位监测结果总硬度浊度值无量纲铁色度氯化物硫化物未检出总磷钾钠锰碱度电导率全厂水务管理和水量平衡概述电厂用水主要包括化学补充水循环水补充水工业设备冷却水锅炉排污水生活用水消防用水等。

电厂用水取自总厂给水管网，其中部分工业设备冷却水回收至循环水。

生活用水锅炉排污水循环水排污水化学冲洗水等排至地沟交于总厂处理后进行排放。

经估算本工程最大小时用水量为。

循环水量本热电站总用水量，其中循环水量汽轮机凝汽器空冷器冷油器冷却水以及其他设备冷却水。

补充水量本工程补充水量按设计。

补给水系统循环水补水从厂区的生产用水管进入循环水冷却塔。

厂区其他用水化学补充水接自厂区生活水管网。

电站消防水接自厂区水管网。

生活用水接自厂区生活用水管网。

循环水系统选择及布置循环冷却水系统选择余热发电系统需