作工艺要求高。由于热流道模具需要精密的加工机械作保证，所以热流道系统与模具的配合要求极为严格，否则在生产过程中会出现很多严重问题，如喷嘴与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。温度控制系统的精确要求很高。热辐射难以控制，热流道系统最大的毛病就是流道的热量损耗，是个需要解决的重大课题。与冷流道模具相比，热流道模具的生产操作与维修比较复杂，对这方面的技术人员要求较高。由于快速自动化注塑成型工艺的发展，热流道注塑模具正在我国逐渐推广使用。在世纪年代，我国已经有热流道技术的应用，从实际年代开始，已相继创建了不少热流道装备的经营企业。虽然目前我国的热流道模具技术有了很大的进步，但是在模具设计和模具加工工艺制造精度表面粗糙度加工模具的复杂程度以及模具的制造周期和使用寿命方面等与国外相比差距十分明显。此外，模具工业的整体设备水平也存在相对落后和利用率低高素质的模具技术人才缺乏等现象。针对当前国内热流道模具存在的情况，我国的热流道模具工业主要发展趋势要包括以下几个方面热流道元件的小型化标准化系列化提高热流道模具材料的耐磨性和耐热性开发更精密的温控装置，以便快速安全的启动和操作提高封合技术，防止模具泄露等等。我国塑料模具技术现状与发展方向从世纪年代以来，我国模具工业发展迅速，平均每年的增长速度均为，在年我国模具工业产值为亿，到年我国模具总产值为亿元，其中塑料模具占左右。在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模具工业从起步发展到现在，历经半个多世纪，从总体来说，各个方面都有了很大发展，模具水平有了较大提高。根据各种显示数据的表明，我国模具市场的总体趋势是稳定提升的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将继续高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在未来的发展中，精密大型复杂长寿命塑料模具将成为主流，这类模具的发展将高于总量发展的速度，其中国产化的占有率也会提高在塑料模具设计制造中全面推广应用技术，先进的技术对提高模具生产效率和质量起到了直接的作用推广和应用热流道技术气辅注塑成型技术和高压注塑成型技术，随着生产的快速自动化要求，这类先进的成型技术将得到越来越多的关注和应用开发新的塑料成型工艺和快速经济模具，随着塑料工业的发展和进步，要求模具的生产周期大大缩短和经济实用提高塑料模具标准化水平和标准件的使用率，由于现代工业的分工越来越细，模具行业也要提高模具的标准化，方便模具各零件的生产加工和使用，缩短模具的生产周期应用优质模具材料和先进的表面处理技术研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程等。毕业设计的任务参考市面上的次性打火机，设计打火机塑胶支撑件，包括塑件设计工艺性分析确定收缩率和分型面浇道系统的设计冷却系统的设计与计算模具结构件设计干涉分析动态碰撞检查零部件加工工艺方案制订注塑设备选择绘制模具设计图纸等。为满足大批量自动化生产的需要，该制件的设计选用热流道型注塑模具。完成以上内容后要求打印模具的装配图纸和模具成型部分的零件图纸，并完成符合相关规定规范的毕业论文和提供完整的模具设计电子图档。制品资料制品的实物图这次设计的制件是次性打火机上的个部件，制件的参考实物图如图所示。制品的市场调查市场上，不同公司生产的或同公司生产的不同型号的次性打火机，制件会存在差异。经过市场上调查，找到些打火机的样品，如图所示，在样品中可以看到有些次性打火机支撑件与这次设计的制件的实物图存在差异，主要是由于设计者设计的打火机的外观与功能的不同。如图制品的参考实物图图市场上的部分次性打火机制品三维模型根据制品的实物几何特征和尺寸，利用软件的三维模型中心模块进行制件的三维造型，得到的制品效果如图所示，由于经过自己的设计，所以用构建出来的效果图与制品的实物图会存在差异。图制品的视图制品零件图并利用软件的三维模型中心模块，将构建的制品模型图转换为视图，如图所示。图制品的零件示意图热流道注塑模具设计概述注塑模具的设计是塑料模具工业中的个重要的环节，模具的质量直接影响生产制品的优劣。注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板都应使用以上的耐高温导线。以防导线包皮高温熔化，引起断路。在整个安装过程中，注意不要让铁屑等异物进入热流道系统，避免在试模时堵塞浇口。开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可以试模。热流道模具的试模尽管整个模具设计是在预想的工艺条件下进行设计的，但是往往存在不完善的地方，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。试模时必须先给模具接通冷却水，然后再给热流道的加热元件通电，以避免烧坏模具的水道密封环。试模时将电缆线头插在模具上，另头插在温控仪上，打开温控仪的电源开关，调节温控仪至设定温度，预热，同时将注塑机的喷嘴与模具浇口套抵紧，加快系统的升温。在整个试模过程中，应对注塑机和温控仪的温度压力时间保压等做好记录，为以后使用时提供参考。试模完成后，先将温控仪上的温度调节到，再关闭电源，取下插头。制件的质量分析试模后得到的塑件常可能出现各种缺点，因此必须对原因进行分析并排除故障。造成制件次废品的原因很多，有时是单的，但经常是多方面综合的原因。需按成型条件成型设备模具结构及制造精度制件结构等因素逐个分析找出其中主要矛盾，然后再采取调节成型工艺参数修整模具等方法加以解决。其中先对成型条件的进行改变是般的解决做法，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。针对些常出现在塑料制品上的缺陷，下面分析了其产生的主要原因，并提出些理论上的改良方法。缩孔气孔产生这类缺陷的原因有材料的吸湿性太大干燥得不好制品壁厚不均匀模腔的压力不足型腔的空气没有排除而形成阻隔使熔体流不能与模具表面全部接触冷却速率降低使制品表面出现凹陷。改进方法在模具方面应在大壁厚的地方开设支流道在注塑工艺方面要降低模温熔体温度，增加注射压力保压时间和注射量对容易发生缩孔的地方加强冷却对远离浇口处出现的缩孔，可通过增加浇口截面尺寸加大压力传递效果来防止。飞边又称溢边毛刺等常常发生在模具的分合位置上，如动模和定模的分型面顶杆孔隙等处。改进方法选择合模机构刚性好合模力符合标准的注塑机提高模具的刚性模具的设计与制造精度保证有足够的合模力，并适当降低熔体温度模具温度和注射速度，采用多级压力和多级速度及反馈控制技术。熔接痕熔接痕是由于熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞流速不连贯的区域充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生的。改进方法工艺方面上主要有提高注射压力注射时间，控制好注射速度，保证型腔内的空气有时间排出。在工艺改进之后后仍无法改善熔接痕的情况下，要考虑改进模具的设计，如增加主流道和分流道尺寸，改变浇口的形式数量和位置等。总结本次毕业设计的是次性打火机上的塑胶支撑件的热流道型注塑模具。主要利用进行制件的造型，经过制件的模流分析后修改制件的实体，接着进行制件的分型调入模架热流道系统的设计冷却系统的设计侧抽芯机构的设计等等。在设计的过程中，参考了有关注塑模具和热流道技术的各种文献，对自己设计的方案进行修正。在指导老师研究生师兄的建议和帮助下，加强了模具细节部分的设计，使得毕业设计较顺利完成。由于缺少很多模具设计的实践经验，本次设计的模具仍然存在定的不足需要改进，希望在以后的学习和工作中积累更多的经验，提高自己有关模具方面的知识。参考文献无名打火机发展受瓶颈制约中国五金与厨卫杨占尧塑料注塑模结构与设计北京清华大学出版社，朱光力,万金保等塑料模具设计北京清华大学出版社，黄虹塑料成型加工与模具北京化学工业出版社，陈剑玲,刘廷华热流道技术的发展和应用概况模具工业,徐佩弦译注射模具的热流道北京化学工业出版社，孙洁热流道技术在中国现代塑料,尤芳怡略谈我国塑料模具工业现状及发展方向公司模具设计北京机械工业出版社，叶屋臣注射模具设计和应用北京轻工业出版社,杨安民,李银亭,刘希平注射模热流道系统模具制造,王建华，徐佩弦热流道系统的设计和喷嘴的选择现代塑料，孙札勇热流道塑料模具设计模具技术,章延京如何选择和使用热流道系统现代塑料，刘保臣,张晓黎,翟震热流道注射模的密封与装配工艺模具制造，颜智伟塑料模具设计与机构设计北京国防工业出版社，曹岩，赵汝嘉工程应用教程精通篇北京机械工业出版社，陈忠桂，王良种注塑模热流道系统介绍机械工人冷加工,王华山塑料注塑技术与实例北京化学工业出版社，致谢回顾这几个月的毕业设计，从开始时的无从下手，到通过指导老师的建议和自己阅读相关资料，到最后完成这篇毕业论文。在这过程中经历的收获的，在我以后的学习和工作将有重要的影响作用。由于这个软件是第次接触，很多命令和功能都不是很清楚，所以在制件的建模时遇到了很多问题，要谢谢研究生杨海彬师兄的指点，使我慢慢可以熟悉的操作该软件，并顺利地完成模具的实体设计部分。模具设计虽然在之前的课程上学过，但没有像这次毕业论文这样，需要更加的系统化和规范化。由于缺少模具设计的经验，所以在设计的前段时间，自己缺乏了自信心。后来在指导老师伍晓宇老师的认真负责的指导下，根据自己的设计任务，提供了许多宝贵的建议，使自己能顺利地完成整个模具的设计任务。在此，还要感谢其他模具组的指导老师的宝贵意见以及家人和朋友对我的支持。,打火机塑胶支撑件热流道型注塑模设计摘要打火机的诞生改变了人们很多的生活习惯，而次性打火机由于它特殊的情况价格方便性等等更加得到人们的喜欢,所以在我们的生活中被普遍使用。其中塑胶支撑件是连接打火机按键与发火装置的关键部位。本文叙述了其注塑模具设计的般流程，包括塑胶件的工艺分析模具具体结构的设计及模具各种工程图的绘制热流道技术注塑成型设备的选择相关参数的计算与说明等等。相比其他注塑模设计，本文采用目前模具设计中先进的热流道技术，包括喷嘴的设计流道板的具体参数的选择与设计等等。在整个设计工作中，本文主要运用软件来完成，此外还利用了软件对塑件进行模流分析。关键词热流道注塑模设计教师点评该同学毕业设计的产品为市场上广泛使用的次性打火机塑胶件用注塑模具，应用近年来逐渐兴起的热流道技术，该同学在现场实际调研的基础上，努力钻研模具设计技术规范和方法，在毕业设计过程中，该同学积