注射机的选择由于采取的是模四腔的方案，故其注射总体及质量就是塑件的体积及质量的四倍假设废由注射机最大注射量公式得废件公利„„„„„„„„„„„„„„„„„„公注射机的公称质量注射量注射机最大注射量的利用系数，取件塑件的总质量浇注系统废料的质量因此公公由塑料模具技术手册表查得注射机的型号为，其主要技术参数如下结构型式卧式二〇〇五年五月二十日星期五理论注射容量螺杆直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内间距移模行程最大模具厚度最小模具厚度锁模型式双曲肘式模具定位孔直径喷嘴球半径喷嘴口孔径分型面的选择塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。第分型面在定模板与浇道板之间，分型图如下图分型面图二〇〇五年五月二十日星期五第二分型面在型腔板与推板之间，分型图如下图分型面图模架的选择型腔壁厚的计算对小尺寸型腔，强度不足是主要问题，应按强度条件计算，查表注塑模设计与制作教程得型腔侧壁最小厚度„„„„„„„„„„„„„„„„凹模型腔内孔或凸型芯外圆的半径材料许用应力模腔压力成型零件材料选，淬火，低温回火，硬度大于，其为凹模型腔底部高度二〇〇五年五月二十日星期五模架的选择由前面对型腔的最小壁厚和底部厚度可以估算得型腔的最小外形尺寸最小宽度为最小厚度为但是考虑到加工方便，采用组合式凹模，所以还要考虑导柱导套的安放位置，且查得标准值，再由于塑件采取推件板推出，因此选择模架为基本类型中的的派生模架，为了方便分型时定位，增加了限位杆。又因为塑件是两次分型，所以模架采取三板结构。设置推件板推出机构，它适合于薄壁壳体型塑件，脱模力大以及塑件表面不允许留有顶出痕迹的注射成型模。选择模架规格为具体尺寸如下如下定模坐板厚度中间板厚度型腔板厚度模板直径推板直径高度型心固定板高度动模座板厚度模具闭合厚度导柱导套限位杆成型部分的尺寸设计型腔的内径计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔内形尺寸二〇〇五年五月二十日星期五塑件外径基本尺寸塑件公差塑件的平均收缩率，取综合修正系数，取模具制造公差，取因为制件图样上未注公差尺寸的允许偏差，所以采用级公差精度，查表得所以型腔的深度尺寸计算„„„„„„„„„„„„„„„„型腔深度尺寸塑件高度其本尺寸塑件公差塑料平均收缩率，取综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差查表得所以型芯的外径计算凸凸二〇〇五年五月二十日星期五图型芯外径„„„„„„„„„„„„„„„„式中型芯外形尺寸塑件内径基本尺寸塑件的公差塑料平均收缩率综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，取查表得型芯的高度计算„„„„„„„„„„„„„„„„式中凸模高度尺寸塑件内形深度基本尺寸塑件公差塑料平均收缩率综合修正系数，取模具成型尺寸设计公差，查表得所以浇注系统的初步估计浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴等四部分组成浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳冷却水道的入口处设置在浇口附近，使浇口附近的模具在较低温度下冷却，而远离浇口部分的模具在经过定程度热交换后的温水作用下冷却。冷却水道出入口温差应尽量小如果冷却水道较长，则冷却水出入口的温差就比较大，易使模温不均匀，所以在设计时应引起注意。冷却水道的总长度的计算可公式塑料模具技术手册冷却水道总长度热传导面积冷却水道直径冷却水通道直径模具上开设冷却通道孔数冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置聚乙烯的收缩率大，水道应尽量沿着收缩方向设置。冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的熔接部位，以免产生熔接痕，降低塑件二〇〇五年五月二十日星期五强度冷却水道要易于加工清理般水道孔径为左右，不小于。根据此套模具结构，冷却系统的结构设计中等深度的塑件，采用点浇口进料的中等深度的壳形塑件，在凹模底部与型腔表面采用等距离环型槽冷却的形式具体如下图所示图冷却系统示意图根据牛顿冷却定律，冷却介质从模具带走的热量为„„„„„„„„„„式中冷却管道孔壁与冷却介质间的传热系数冷却管道壁的传热面积模具温度与冷却介质温度之差值冷却时间由上式可知，当需传递热量不变时，可通过提高传热系数，而通过提高冷却介质的流速便可达到提高传热系数的目的提高模具与冷却介质间的温差二〇〇五年五月二十日星期五增大冷却介质的传热面积，而通过开设水管的尺寸尽可能大，数量尽可能多就可以增大传热面积冷却水孔的直计算假设塑料在模内释放的热量全部由冷却水所带走，则模具冷却时间所需冷却水的体积流量可按下式计算塑料模具设计手册„„„„„„„„„„„„„„„„„„式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具的塑料质量塑料成形时在模内释放的热含量查塑料模具设计手册表得冷却水的比热容查表得水为冷却水的密度冷却水的出口温度冷却水的进口温度。经计算得所以根据冷却水的体积流量可以查表得冷却水管的直径为求冷却水在水孔里的流速查塑料模具设计手册符合冷却水的最低流速要求二〇〇五年五月二十日星期五注射机与模具型腔型芯强度校核注射机的校核最大注射量校核度件公利符合要求注射压力的校核注公符合要求注射速率的校核注公可以用螺杆转速来校核公注公锁模力的校核分注损锁取注符合要求模具闭合厚度校核符合要求二〇〇五年五月二十日星期五开模行程的校核开符合要求型腔型芯的强度校核型腔实际侧壁厚型腔底部实际厚度符合要求模具的装配试模与维修模具的装配装配顺序因为塑件的结构形状不能使型芯型腔在合模后找正相对位置，所以要通过导柱导套来确定。为准确安装，必须先安装导拄导套，以找型芯型腔相对位置。模具装配的主要内容型芯装配将型芯压入固定板，在压入过程中，要注意校正型芯的垂直度和防止型芯切坏孔壁心及使固定板变形。压入后要在平面磨床上用等高垫铁支撑磨平底面。型腔的装配加工拼块的拼合面在热处理后要进行磨削加工，保证拼合后紧密无缝隙。拼块两端留余量，装配后同模板起在平面磨床上磨平。拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入端垫块平垫板。通过平垫板将各拼块起压入模板中。导柱导套的装配为保证型芯与型腔的正确位置，以及其导向作用，动定模的导柱导套孔的孔距二〇〇五年五月二十日星期五精度应控制在以内。必须用坐标镗床对动定模型板镗孔。将导柱导套压入动定模板后，要求保持导柱的垂直度，并使用启模和合模时导柱导套间滑动自如。顶杆装配加工般顶杆在模具中只起顶出塑件的作用，所以顶杆的到导向部分既要确保顶杆动作灵活，又要防止顶杆活动间隙过而渗料。导向部分的配合般采用或。顶杆与顶杆固定板的装配间隙为，所以顶杆固定孔可采用引钻法加工。浇口套的装配加工浇口套与定模板的装配，采用过盈配合，浇口套和模板孔的定位台肩应紧密贴实。装配后浇口套要高出模板平面。为了达到以上要求，浇口套的压入外表面不允许设置导入斜度。压入端要磨成小圆角，以免压入时坏模板孔壁。同时压入的轴向尺寸应留有去圆角的修磨余量。装配时以分型面作为该模具的装配基准，装配顺序为装配前按图检验主要工作零件及其他零件的尺寸加工导柱导套孔，用螺钉将浇道板型腔板叠合在起，使分模面紧密接触并夹紧，镗导柱导套孔，在孔内压入定位销后，加工侧面的垂直基准。再加工定模和推板，压入导柱导套。装配型芯通过型芯引钻型芯固定板的推孔再通过型芯固定板引钻推杆固定板上加工限位镙钉孔组装动模固定板和支撑板。试模试模前，必须对冷却水路进行检查，并按规定保养设备，作好开机的准备。原料应合格。在开始试模时，原则上是选择低压低温和较长时间的条件下成型，然后按压力时间温度先后变动。但不应同时变动二个或三个工艺条件。注射成型时根据实际情况选择高速或低速工艺。在试模过程中应详细记录，并将结果填入试模记录卡，注明是否合格。试模后，将模具清理干净，涂上防锈油，然后入库或返修。模具的维修模具在使用过程中，会产生正常和不正常的损坏。如型芯或导柱碰弯，型腔局部损坏等等。在这些情况下，并不需要将整个模具报废，只需局部修复即可。模具应经二〇〇五年五月二十日星期五常检查维修，防患于未然。此外，应注意使用设备具有良好的工作状态。设计总结毕业设计是对大学三年所学知识与能力的综合应用和检测，是个重要的实性教学环节。通过毕业设计，培养了我们正确的设计思想和分析问题解决问题的能力同时也让我们掌握成型模具的设计方法，以及锻炼了我们综合运用知识的能力。在本次设计过程中，学会运用标准规范手册图册和查阅有关技术资料，而且模具设计领域内的各种问题，而且对塑料零件的性能等问题进行了研究。又由于在绘图过程中，使用了等绘图软件，这些都不同程度地使我们学到了更多的知识，进步提高了我们绘图的能力。在本次毕业设计中，张蓉老师给了我耐心的指导，并在设计中及时给我解答疑难，让我更好，更准确的完成设计，同时我的专业知识得到了很大的提高，这对我的将来都会产生深远的影响，在此表示感谢,由于本人知识有限，实际经验不足，因此设计中难免还存在失误和不足之处，敬请各位老师批评指正。参考文献国家标准总局编。塑料模国家标准中国标准出版社，陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社,黄健求编模具制造机械工业出版社，黄毅宏编模具制造工艺学机械工业出版社，王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社，陈晓华王秀英编典型零件模具图册机械工业出版社，翁其金编塑料模塑工艺与塑料模设计机械工业出版社，塑料模具技术手册编委会塑料模具技术手册机械工业出版社，孙凤勤编冲压与塑压设备机械工业出版社，黄锐编塑料工程手册机械工业出版社，二〇〇五年五月二十日星期五屈华昌编塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社，甄瑞麟编模具制造工艺学清华大学出版社，致谢本论文是在张蓉老师