1、“.....具有良好的耐腐蚀性和冷加工性能。正三角形排列结构紧凑正方形排列便于机械清洗同心圆排列用于小壳径换热器，外圆管布管均匀，结构更为紧凑。我国换热器系列中，固定管板式多采用正三角形排列浮头式则以正方形错列排列居多，也有正三角形排列。管板管板的作用是将受热管束连接在起，并将管程和壳程的流体分隔开来。管板与管子的连接可胀接或焊接。胀接法是利用胀管器将管子扩胀，产生显著的塑性变形，靠管子与管板间的挤压力达到密封紧固的目的。胀接法般用在管子为碳素钢，管板为碳素钢或低合金钢，设计压力不超过，设计温度不超过的场合。封头和管箱封头和管箱位于壳体两端，其作用是控制及分配管程流体。封头当壳体直径较小时常采用封头。接管和封头可用法兰或螺纹连接，封头与壳体之间用螺纹连接，以便卸下封头，检查和清洗管子。管箱换热器管内流体进出口的空间称为管箱,壳径较大的换热器大多采用管箱结构。由于清洗检修管子时需拆下管箱，因此管箱结构应便于装拆。分程隔板当需要的换热面很大时，可采用多管程换热器。对于多管程换热器......”。

2、“.....将管束分为顺次串接的若干组，各组管子数目大致相等。这样可提高介质流速，增强传热。管程多者可达程，常用的有程。在布置时应尽量使管程流体与壳程流体成逆流布置，以增强传热，同时应严防分程隔板的泄漏，以防止流体的短路。管板式换热器的优点换热效率高,热损失小在最好的工况条件下,换热系数可以达到,在般的工况条件下,换热系数也可以在左右,是管壳式换热器的倍。设备本身不存在旁路,所有通过设备的流体都能在板片波纹的作用下形成湍流,进行充分的换热。完成同项换热过程,板式换热器的换热面积仅为管壳式的。占地面积小重量轻除设备本身体积外,不需要预留额外的检修和安装空间。换热所用板片的厚度仅为。同样的换热效果,板式换热器比管壳式换热器的占地面积和重量要少五分之四。污垢系数低流体在板片间剧烈翻腾形成湍流,优秀的板片设计避免了死区的存在,使得杂质不易在通道中沉积堵塞,保证了良好的换热效果。检修清洗方便换热板片通过夹紧螺柱的夹紧力组装在起,当检修清洗时,仅需松开夹紧螺柱即可卸下板片进行冲刷清洗......”。

3、“.....耐压,特别适应各种工艺过程中的加热冷却热回收冷凝以及单元设备食品消毒等方面,在低品位热能回收方面,具有明显的经济效益。各类材料的换热板片也可适应工况对腐蚀性的要求。当然板式换热器也存在定的缺点,比如工作压力和工作温度不是很高,限制了其在较为复杂工况中的使用。同时由于板片通道较小,也不适宜用于杂质较多,颗粒较大的介质。管板式换热器的类型及工作原理板式换热器按照组装方式可以分为可拆式焊接式钎焊式等形式按照换热板片的波纹可以分为人字波平直波球形波等形式按照密封垫可以分为粘结式和搭扣式。各种形式进行组合可以满足不同的工况需求,在使用中更有针对性。比如同样是人字形波纹的板片还因采用粘结式还是搭扣式密封垫而有所不同,采用搭扣式密封垫可以有效的避免胶水中可能含有的氯离子对板片的腐蚀,并且设备拆装更加方便。又如焊接式板式换热器的耐温耐压明显好于可拆式板式换热器,可以达到。因此同样是板式换热器,因其形式的多样性,可以应用于较为广泛的领域,在大多数热交换工艺过程都可以使用......”。

4、“.....但其工作原理大致相同。板式换热器主要是通过外力将换热板片夹紧组装在起,介质通过换热板片上的通孔在板片表面进行流动,在板片波纹的作用下形成激烈的湍流,犹如用筷子搅动杯中的热水,加大了换热的面积。冷热介质分别在换热板片的两侧流动,湍流形成的大量换热面与板片接触,通过板片来进行充分的热传递,达到最终的换热效果。冷热介质的隔离主要通过密封垫的分割,或者通过大量的焊缝来保证,在换热板片不开裂穿孔的情况下,冷热介质不会发生混淆。方案的确定选择换热器的类型两流体温度变化情况热流体进口温度，出口温度冷流体循环水进口温度，出口温度。该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑到这因素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，因此初步确定选用带膨胀节的固定管板式式换热器。材料碳素钢其中。流动空间及流速的确定循环冷却水较易结垢，为便于水垢清洗，应使循环水走管程，油品走壳程。选用的碳钢管，管内流速取。基础物性数据定性温度可取流体进口温度的平均值......”。

5、“.....分别查取壳程和管程流体的有关物性数据。可根据水的定性温度按以下各式求水的物性式中水的定性温度水的密度水的比热，水的导热系数，水的粘度。经计算可得水在下的有关物性数据如下密度定压比热容导热系数黏度循环冷却水在下的物性数据密度定压比热容导热系数粘度三传热过程工艺计算计算总传热系数热流量的计算平均传热温差图表。但的点在图上难以读出，因而相应以代替，代替，查同图线，可得。平均传热温差由于平均传热温差校正系数大于，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。传热管排列和分程方法采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距，则，又因隔板中心到离其最近排管中心距离按此式计算，因此各程相邻管的管心距为。壳体内径采用多管程结构，取管板利用率η，则壳体内径为，则壳体内径为圆整可取折流板采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体内径的，则切去的圆缺高度为。取折流板间距，则，可取为......”。

6、“.....接管壳程流体进出口接管取接管内水流速为，则接管内径为取标准管径圆整成。管程流体进出口接管取接管内循环水流速，则接管内径为换热器核算热量核算壳程对流传热系数对圆缺形折流板，可采用凯恩公式当量直径，由正三角形排列得壳程流通截面积壳程流体流速及其雷诺数分别为普兰特准数粘度校正管程对流传热系数管程流通截面积管程流体流速及其雷诺数分别为普兰特准数污垢热阻和管壁热阻查有关文献知可取管外侧污垢热阻管内侧污垢热阻管壁热阻查有关文献知碳钢在该条件下的热导率为。故。④传热系数传热面积该换热器的实际传热面积传热面积裕度合适，该换热器能够完成生产任务。四换热器内流体壁温计算因为管壁很薄，而且壁热阻很小。冬季操作时，循环水的进口温度将会降低。为确保可靠，取循环冷却水进口温度为，出口温度为计算传热管壁温。另外，由于传热管内侧污垢热阻较大......”。

7、“.....降低了壳体和传热管壁温之差。但在操作初期，污垢热阻较小，壳体和传热管间壁温差可能较大。计算中，应该按最不利的操作条件考虑，因此，取两侧污垢热阻为零计算传热管壁温。于是有,式中液体的平均温度和气体的平均温度分别计算为传热管平均壁温为壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即。壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即。壳体壁温和传热管壁温之差为。换热器内流体的流动阻力管程流动阻力其中,,,由，传热管相对粗糙度，查图摩擦系数与雷诺准数及相对粗糙度的关系得，流速，，所以有因此管程流动阻力在允许范围之内。壳程阻力其中,流体流经管束的阻力已知，故壳程流动阻力也比较适宜......”。

8、“.....热水出口凹凸面操作温度，排气口凹凸面流量，放净口凹凸面定压比热容•附图流体密度，流速，传热量，总传热系数传热系数污垢系数阻力降，程数推荐使用材料碳钢碳钢管子规格管数目根管长管间距，排列方式正三角形折流板型式上下间距切口高度壳体内径，保温层厚度，管长折流板数个六工艺流程图流体流经的空间冷却水走管程原因有以下几个方面，冷却水常常用江水或井水，比较脏硬度较高，受热容易结垢，在管内便于清理，此外，管内流体易于维持高速，可避免悬浮颗粒的沉积。可以降低传热面积,减少设备费用,故取出口温度为。换热器循环冷却水煤油泵泵加热器七对设计过程的评述和有关问题的讨论本次化工课程设计是对列管式换热器的设计，通过查阅有关文献资料上网搜索资料以及反复计算核实，本列管式换热器的设计可以说基本完成了。下面就是对本次设计的些评述。本设计所需要的换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时进口温度会降低，考虑这因素......”。

9、“.....故本次设计确定选用浮头式换热器。易析出结晶沉淀淤泥及其他沉淀物的流体，最好通入比较容易进行机械清洗的空间，而浮头式换热器的管束可以从壳体中抽出，便于清洗管间和管内管束可以在壳体内自由伸缩，不会产生热效应力。对于浮头式换热器，般易在管内空间进行清洗。所以选择浮头式换热器较合适。本设计选择了冷却水走管程，煤油走壳程的方案。由于本设计所要冷却的煤油的流量不是很大，故选择所需的换热器为单壳程管程，可以达到了设计的要求，且设计的列管式换热器所需的换热面积较合适，计算得的面积裕度也较合适，这样所损耗的热量相对来说不会很大。至于本设计能否用在实践中生产，或者生产的效率是否会很低，这些只有在实践中才能具体的说明。课程设计需要学生自己做出决策，自己确定实验方案选择流程查取资料进行过程和设备的计算，并要对自己的选择做出论证和核算，经过反复的分析比较，择优选定最理想的方案和合理的设计。所以，课程设计是增强工程观念培养提高学生工作能力的有益实践。通过本次设计......”。