【毕业设计】刨削式木线机毕业设计说明书

主运动系统电机的选择图工作时刀具的受力简图公式式中切削功率，单位切削功，切削宽度，切削深度，进给速度，可进行计算，得出切削功率。

的大小是与刀头上每齿的进给量其和切削深度有关。

每齿的进给量是根据公式式中刀具转速，进给速度，每齿的进给量，齿每个刀头上的刀数，齿每转进给量，据经验，我选进给速度，每个刀头上有个刀，即把代入公式中，并进行计算得出齿，即表示每转圈刀头的进给量是，与此相对应的是，当每齿的进给量和切削深度定时，相应的单位切削功是定的。

我选切削深度是，即。

单位切削功是。

我选切削宽度是是，即。

由代入公式可求出。

得出。

通过查机械手册，由于系列三相异步电动机具有高效节能起动转矩高噪声低振动小运行安全可靠，防止灰尘铁屑或其他杂物侵入电机内部，具有国际互换性的特点。

为此我选择同步转速为的型电动机，其主要参数为型号额定功率满载转速额定转矩质量带传动计算和设计传动类型的选择在选择传动类型时应依据的主要指标是传动效率高，轮廓尺寸小，质量小，运动性能良好且符合生产条件生产可能性，预期生产率及生产成本等。

至于在具体情况下，应该选择哪种传动类型，只有综合比较若干方案的技术经济指标后才能做出具体的决定。

功率与效率。

传动速度。

传动的外廓尺寸和质量传动零件材料的力学性能。

机床成本。

装饰线材木线机的主运动系统和进给系统均采用带传动结构。

带传动具有结构简单，传动平稳，成本低并能缓冲吸振等特点，在现代机械传动运动中应用广。

在带传动中最常用的是带传动，带具有标准化带摩擦力大传动比大结构紧凑等优点。

带两种类型是标准普通带和窄带。

窄带和标准普通带相比，当宽度相同时，窄带的高度增加，安装好后窄带近似平面，能提高工作能力，适用于传递功率大并且要求传动装置紧凑的场合。

带传动的计算与设计已知条件和设计内容已知传递功率，电机转速，刀具转速，从而求出传动比为设计步骤和方法算出功率查机械手册得工作情况系数，代入计算得选择带型根据功率和小带轮转速，选择型窄带算出基准直径和并验算带速初选主动带轮基准直径，查表，可得主动带轮基准直径。

验算带速。

，因为，故带速合适。

根据，查机械手册后，圆整，得从动轮基准直径。

算出窄带基准长度和中心距据，初步确定中心距，带基准长度查表选取带的基准长度，，所以实际中心距验算主动轮上包角要确保，代入和得，故合适。

计算窄带的根数，公式查表得为，为，为，为计算得。

计算预紧力得计算作用在轴上的压轴力得带轮结构设计，因为，所以大带轮采用轮辐式，小带轮采用实心式。

大带轮的结构尺寸为图电机带轮项目符号槽型基准宽度节宽基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角小带轮的结构尺寸图主轴带轮项目符号槽型基准宽度节宽基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角主运动轴的计算与设计轴的设计对于我这次设计中所用的轴我查找书籍及相关资料，选择材料为钢，经过各种加工热处理和表面强化处理。

计算主轴最小直径根据经验选取轴的材料为钢，并经过调质处理，查手册取考虑到主轴上有个键槽，轴径应增大故取轴的校核图轴的受力简图轴的校核绘制轴的受力简图将载荷简化，支点简化，得到轴的受力简图。

校核计算由扭矩图和弯矩图可知，点应力最大，所以截面为危险截面，即轴的第三段和第四段的交界处，因而该轴只需校核轴截面Ⅰ左右两侧即可。

截面左侧抗弯截面系数抗扭截面系数截面左侧扭矩截面左侧弯矩摩擦力大传动比大结构紧凑等优点。

带两种类型是标准普通带和窄带。

窄带和标准普通带相比，当宽度相同时，窄带的高度增加，安装好后窄带近似平面，能提高工作能力，适用于传递功率大并且要求传动装置紧凑的场合。

带传动的计算与设计已知条件和设计内容已知传递功率，电机转速，设计步骤和方法算出功率查机械手册得工作情况系数，代入计算得选择带型根据功率和小带轮转速，选择型窄带算出基准直径和并验算带速初选主动带轮基准直径，查表，可得主动带轮基准直径。

验算带速。

，因为，故带速合适。

根据，查机械手册后，圆整，得从动轮基准直径。

算出窄带基准长度和中心距据，初步确定中心距，带基准长度查表选取带的基准长度，，所以实际中心距验算主动轮上包角要确保，代入和得，故合适。

计算窄带的根数，公式查表得为，为，为，为计算得。

计算预紧力得计算作用在轴上的压轴力得带轮结构设计，因为，所以大带轮采用腹板式，小带轮采用实心式。

大带轮的结构尺寸为图双排带轮项目符号槽型基准宽度节宽基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角小带轮的结构尺寸图小电机带轮项目符号槽型基准宽度节宽基准线上槽深基准线下槽深槽间距第槽对称面至端面的距离最小轮缘厚带轮宽外径轮槽角第三章轴承的选择滚动轴承的主要类型性能与特点滚动轴承因为摩擦系数小，并且它已经标准化，选用润滑维护都很方便，所以平常在各种机器中使用广泛，所以我在本次设计中使用轴承是滚动轴承。

根据轴承中摩擦性质的不同，可把轴承分为滑动摩擦轴承简称滑动轴承和滚动摩擦轴承简称滚动轴承两大类。

滚动轴承主要有以下几类滚针轴承，双向推力球轴承调心滚子轴承深沟球轴承推力调心滚子轴承圆锥滚子轴承推力球轴承调心球轴承角接触球轴承圆柱滚子轴承等。

滚动轴承类型的选择原则轴承载荷轴承所受载荷的大小方向和性质，是选择轴承类型的依据。

球轴承主要元件之间是点接触，用于承受较轻的载荷，根据载荷方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，般选用推力轴承。

较小的可选用推力球轴承较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。

对于纯径向载荷，般选用深沟球轴承圆柱滚子轴承或滚针轴承。

载荷的大小选择轴承类型，滚子轴承主要元件之间是线接触，变形较小，用于承受较大的载荷。

轴承转速在通常的转速下，转速的快慢对轴承的选择有定的影响，只有在转速较高时，就会有比较明显的影响。

球轴承能承受较高的极限转速。

在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力就越小，因此就更适于在更高的转速下工作。

故在高速时，宜选用同直径系列中外径较小的轴承。

保持架的材料与结构对轴承转速影响极大。

实体保持架比冲压保持架允许高些的转速。

在运行转速很高时，如果轴向载荷不是特别大时，可采用角接触球轴承承担轴向力。

若工作转速略大于设计中规定的极限转速时，可以通过润滑或者提高轴承的公差等级来保持达到想要的转速。

安装和拆卸轴承方便装卸已成为选择轴承的个重要因素。

在轴承许承受较大的轴向力时，需要考虑使用内外可拆分的轴承。

另外，轴承种类的选择还应该考虑轴承和整体设计的要求和润滑的各种的要求。

综上所述考虑各个方面的要求，我对这次设计中的轴承进行选择。

主轴选用的是角接触球轴承型，进给轴的两端，我选用的是深沟球轴承型，丝杠选用推力球轴承型，能够使工作台升降，并且升降平稳，升降精度高。

第四章工作台箱体和导轨设计材料的选择工作台和箱体这些零件，在台机器中的总质量中占有非常的比例比如在机床中大约占有，并且在相当大的程度上影响着机床的工作精度和工作的强度，噪声如果同时也作为运动部件的滑道时，也还关系着机器的耐磨性能。

因此正确选择机架和箱体等零部件的材料和正确选择其设计结构和形式及尺寸，就能减小机器的重量减少金属材料的使用提升工作精度增加机器的强度和耐磨性这些重要途径。

机壳包括机架肋板等和箱体包括机身机匣等的样式很多，分类方法不同。

对于般构造形式来说，可区分为四种类型机座机架基板和箱壳。

如果按结构分类，就可以分为整体式和装配式按制法分类又可分为铸造式焊接式和拼焊式等。

固定式的机器，特别是固定式大型机械，它的机座和箱体的结构都复杂，刚度要求也高，所以通常都是铸造。

铸造材料常用既便于施工又廉价的铸铁包括普通灰铸铁球墨铸铁和变形灰铸铁只有在需要非常高的强度时刚度也大时才会使用铸钢如果减小质量具有很大的作用时，才会使用轻合金。

在这个设计中的箱体和工作台我都是选用的铸件。

当中工作台是直接铸造成型的，而箱体是铸造出箱体的前后箱体部分，通过加工后用螺栓联接成整个箱体，既有利于加工，又节约了成本。

机壳和箱体的工作能力的主要指标是刚度然后是强度和抗振性能如果同时用作滑道时，滑道部分还应该具有足够的耐磨性。

另外，对不同的机械，还应满足其特殊的工作要求，并且便于加工。

设计的要求机箱的结构设计和尺寸的大小取决于安装在其内外部的零部件的形状和尺寸及其相互配合受力情况与运动方式。

设计时，应该让所有的零部件方便拆装与操作。

对于增强机座和箱体刚度的办法，除了前面所讲的选用完全封闭或者仅面敞开的空心矩形截面及采用增加斜肋板等结构外，还可以采取尽量减少与其它机件的连接面数使连接面垂直于作用力使相连接的各机件间相互连接并靠紧尽量减少机座和箱体的内应力已经选用的弹性模量较大的材料等措施。

设计机架和箱体时，为了使机器装配，拆装，维修，操作方便，应该在适当的位置设有大小适宜的孔洞。

金属切削机床的机座应具有便于迅速清除切削或边角料的功能。

各种机座均应有方便可靠的与地基连接的装置。

机器工作时就会产生振动并会发出各种噪声，就会对周围的人和自然环境产生噪声污染。

还有隔振也是设计机座与箱体时应该起考虑的因素，尤其是当机器转速或往复运动速度高且冲击严重时，必须通过阻尼或缓冲等手段使振动在传递过程中迅速衰减到允许的范围内可根据不同的车间设计规范取定。

最常见的隔振措施是在机座与地基间加装由金属弹簧或橡胶等弹性元件制成的隔振器，它们可根据计算结果的要求从专业工厂的产品中选用，必要时也可委托厂家订做。

导轨属于支承件，在切削时，刀具与工件之间互相作用的力沿着大部分支承件逐个并使之变形。

机床的动态力使支承件和整机振动。

支承件的热变形改变执行器官的相对位置或运动轨迹。

这些，都影响加工精度和表面质量。

因此，支承件是机床十分重要的构件。

第五章总结通过对设计题目刨削式木线机的理解和了解，我认识并了解国内外的木