,般采用棕色或深绿色的玻璃瓶。空瓶经浸瓶槽碱液,浸泡,然后通过洗瓶机洗净,再经灌装机灌入啤酒,压盖机压上瓶盖。经杀菌机巴氏杀菌后,检查合格即可装箱出厂。罐装罐装啤酒于年起始于美国。第二次世界大战中因军需而发展很快。战后经系列技术改造﹐需要量逐步上昇。年,美国的瓶装与罐装之比已为。罐体材料为铝或铜。罐装啤酒体轻,运输携带和开启饮用方便,因此很受消费者欢迎,发展很快。聚对苯二甲酸乙二酯塑料瓶装自年后投放市场,数量逐年增加。其优点为高度透明,重量轻,启封后可再次密封,价格合理。主要缺点为保气性差,在存放过程中,逐渐减少。增添涂层能改善保气性,但贮存时间也不能太长。瓶不能预先抽空或巴氏杀菌,需采用特殊的灌装程序,以避免摄入空气和污染杂菌。啤酒发酵工段简介啤酒发酵机理啤酒是依赖于纯种啤酒酵母，对麦汁些组分进行系列的代谢过程，产生酒精等各种风味物质，构成有独特风味的饮料酒。影响啤酒质量的主要因素麦汁组成分啤酒酵母的品种和菌株特性投入发酵的酵母数量和质量状态，以及在整个发酵中酵母细胞的生活状况发酵容器的几何形状尺寸和材料，它会影响到发酵流态和酵母的分布的排出发酵工艺条件温度溶氧水平发酵时间等糖类的发酵麦芽汁中糖类成分占左右，其中葡萄糖果糖蔗糖麦芽糖麦芽三糖和棉子糖等称为可发酵性糖，为啤酒酵母的主要碳素营养物质。麦芽汁中麦芽四糖以上的寡糖戊糖异麦芽糖等不能被酵母利用称为非发酵性糖。啤酒酵母对糖的发酵顺序为葡萄糖果糖蔗糖麦芽糖麦芽三糖。葡萄糖果糖可以直接透过酵母细胞壁，并受到磷酸化酶作用而被磷酸化。蔗糖要被酵母产生的转化酶水解为葡萄糖和果糖后才能进入细胞内。麦芽糖和麦芽三糖要通过麦芽糖渗透酶和麦芽三糖渗透酶的作用输送到酵母体内，再经过水解才能被利用。当麦汁中葡萄糖质量分数在以上时，葡萄糖就会抑制酵母分泌麦芽糖渗透酶，从而抑制麦芽糖的发酵，当葡萄糖质量分数降到以下时抑制才被解除，麦芽糖才开始发酵。此外，麦芽三糖渗透酶也受到麦芽糖的阻遏作用，麦芽糖质量分数在以上时，麦芽三糖也不能发酵。不同菌种分泌麦芽三糖渗透酶的能力不同，在同样麦芽汁和发酵条件下发酵度也不相同。啤酒酵母在含定溶解氧的冷麦汁中进行以下两种代谢，总反应式如下有氧无氧啤酒酵母对糖的发酵都是通过途径生成丙酮酸后，进入有氧循环或无氧分解途径。酵母在有氧下经过循环可以获得更多的生物能，此时无氧发酵被抑制，称为巴斯德效应。但在葡萄糖含果糖质量分数在以上时，氧的存在并不能抑制发酵，而有氧呼吸却受大抑制，称反巴斯德效应。实际酵母接入麦汁后主要进行的是无氧酵解途径发酵，少量为有氧呼吸代谢。二麦汁含氮物质的转化麦芽汁中的氨基氮含量和氨基酸组成对酵母和啤酒发酵有重要影响，酵母的生长和繁殖需要吸收麦汁中的氨基酸短肽氨嘌呤嘧啶等可同化性含氮物质。啤酒酵母接入冷麦汁后，在有氧存在的情况下通过吸收麦汁中的低分子含氮物质如氨基酸二肽三肽等用于合成酵母细胞蛋白质核酸等，进行细胞的繁殖。酵母对氨基酸的吸收情况与对糖的吸收相似，发酵初期只有组种氨基酸天冬酰氨丝氨酸苏氨酸赖氨酸精氨酸天冬氨酸谷氨酸谷酰氨很快被吸收，其它氨基酸缓慢吸收或不被吸收。当上述种氨基酸浓度下降以上时，其它氨基酸才能被输送到细胞内。当合成细胞时需要种氨基酸以外的氨基酸时，细胞外的氨基酸不能被输送到细胞内，这时酵母就通过生物合成所需的氨基酸。麦汁中含氮物质的含量及所含氨基酸的种类比例不同对酵母的生长繁殖和代谢副产物高级醇双乙酰等的形成都有很大影响。般情况下，麦汁中含氮物质占浸出物的，含氮量左右，氨基氮含量在左右二啤酒发酵工艺技术控制至今尚未深入到发酵代谢控制，多数停留在外界影响因素的选择性控制酵母菌株的选择啤酒菌株特性深刻影响到糖类的发酵，氨基酸的同化，酒精和副产物的形成，啤酒的风味，啤酒的稳定性等方面酵母繁殖期麦汁添加酵母个小时以后，液面上出现二氧化碳小气泡，逐渐形成白色的，乳脂状的泡沫，酵母繁殖小时以后立即进入主发酵槽。麦汁组成有些会直接影响啤酒风味，有些将影响发酵接种量提高它可以加快发酵发酵工艺条件控制发酵温度啤酒发酵是采用变温发酵，发酵温度是指主发酵阶段的最高发酵温度。近代啤酒类型崇尚淡爽，因此，比较喜欢采用较高温度发酵罐压浓度对发酵的影响在有罐压下发酵，会发现酵母增殖浓度减少，发酵滞缓，代谢副产物也减少酵母的添加和前发酵酵母接种量接种量比较小，接种后细胞浓度常控制在个酵母添加方法干道和湿道添加法当今传统式发酵酵母均采用干道添加法倍量添加法分割法当接种酵母泥不够生产使用时，采用分割法，可分割次递加法若首次培养酵母不够池的接种量，可采用逐步递加麦汁，每次递加麦汁间隔时间为前发酵室温般控制比接种温度略高，无标准建筑安装丁程施工质量验收统标准。技术准备风管部件与消声器应按照设计要求进行制作。专业技术人员对施工人员应进行质量职业健康安全环境交底，并形成交底记录。施工人员应按照经审查的大样图系统图进行制作。所制成品的主要技术参数应符合国家及相关行业标准。材料要求风管部件与消声器的材质厚度规格型号应严格按照设计要求及相关标准选用，并应具有出厂合格证明书或质量鉴定操作工艺通风管制作画线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同段凤管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图金属薄钢板制作的风管用咬口连按铆钉连接焊接等不同方法。通风管道采用钢板通过法兰焊接而成，焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象铆钉连接时，铆钉中心先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐均匀。板材之间铆接，般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。咬口时手指距滚轮护壳不小于，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。法兰加工矩形法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成画线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。下料调直后组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于采用阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于。放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。④法兰整形和修整焊缝除去打孔毛刺等。圆法兰加工先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。对调整好的法兰进行焊接打孔。无法兰加工无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。矩形风管边长大于或等于和保温风管边长大于或等于，其管段长度在以上时应采取加固措施边长小于或等于的风管宜采用楞筋楞线的方法加固。中高压风管的管段长度大于时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于时，加固措施的范围可适当放宽。风管的加固形式见图风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表圆矩形风管法兰铆钉规格及铆钉尺寸类型风管铆钉铆钉规格方法兰风管壁厚大于，可采用翻边点焊和沿风管管口周围满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合满焊时法兰应伸出风管管口，为防止变形，可采用图的方法。图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。风管与小部件嘴子短支管等连接处，三通四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，熔锡时锡液不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。风管喷漆防腐不应在低温低于它和潮湿相对湿度不大于的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积漏涂皱纹气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。薄钢板防腐油漆，依据设计执行。风管成品检验后，应按图中立干管支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。成品保护要保持钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。钢板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的画线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。法兰用料应分类码放，露天应采取防雨雪措施，减少生锈现象。风管成品应码放在平整无积水宽敞的场地，码放时应按系统编号，整齐合理便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。通风管检验般规定通风系统的制作与安装工艺过程中的质量控制和检验应符合要求。质量验收应符合设计要求和通风与空调工程施工质量验收规范的规定。通风与空调工程施工质量验收规范及设计要求是工程质量验收的依据，为了使风管制作与安装最终能达到验收指标的要求，必须在其工艺过程中予以控制。通风管制作质量的验收，应按其风管材料风管系统工作压力和输送气体的不同分别进行。工程中使用的外购成品风管必须有相应的产品合