„„„„„„„„„„拉杆„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„尼龙开闭器装置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„脱模推出机构的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„在设计脱模推出机构是应遵循下列原则„„„„„„„„„„„„„脱模力的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推出机构设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆结构及固定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„推杆强度交核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„拉料机构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„排气系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„温度调节系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„对温度调节系统的要求„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却系统设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却回路的布置„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„设计原则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„冷却时间的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具冷却系统的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑机的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„最大注塑量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„锁模力的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„喷嘴尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„定位圈尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具外形尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具厚度校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具安装尺寸校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„开模行程的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具工作过程„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具总体结构„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„开合模动作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具可行性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„本模具的特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„市场效益及经济效益分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„绪论绪论题目背景近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，技术的应用越来越普遍和深入,大大缩短了模具设计周期,提高了制模质量和复杂模具的制造能力。题目国内外相关研究情况国内研究的情况年代以来,在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产万吨，上规模，高水平的企业越来越多，由于他的抗腐蚀廉价等优秀品质，被应用于我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达表面粗糙度模具质量寿命明显提高了。非淬火钢模寿命可达万次。淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。在制造技术方面，技术的应用水平上了个新台阶，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的毕业设计论文软件等等。这些系统和软件的引进，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。国外研究情况我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间分厂自产自配比例高达左右，而国外模具超过属商品模具。专业模具厂大多是大而全小而全的组织形式，而国外大多是小而专小而精。国内大型精密复杂长寿命的模具占总量比例不足而国外在以上。年，我国模具进出口之比为，进出口相抵后的净进口额达亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。注塑成型是最大量生产塑料制品的种成型方法。二十多年来，国外的注塑模技术发展相当迅速。年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。年代初，人们成功采用有在确定了型腔压力和分型面面积之后，可以按下式校核注塑机的额定锁模力分型因此锁模力满足要求。式中注塑机额定锁模力安全系数，取喷嘴尺寸校核在实际生产过程中，模具的主流道衬套始端的球面半径取比注射机喷嘴球面半径大，主流道小端直径取比注射机喷嘴直径大，如图所示，以防止主流道口部积存凝料而影响脱模，所以，注射机喷嘴尺寸是标准，模具的制造以它为准则。图喷嘴与浇口套尺寸关系毕业设计论文由于本次选择的注塑机喷嘴球直径为，喷嘴口直径。定位圈尺寸校核模具安装在注塑机上必须使模具中心线与料筒喷嘴的中心线相重合，定位圈与注塑机固定模板上的定位孔呈间隙配合。定位圈的高度，对小型模具为，对大型模具为。此外，对中小型模具般只在定位模板上设置定位圈，对大型模具可在动定模板上同时设置定位圈。本次设计的模具只在定模板上设置定位圈，定位孔直径为，定位圈的高度为。模具外形尺寸校核注塑模外形尺寸应小于注塑机工作台面的有效尺寸。模具长宽方向的尺寸要与注塑机拉杆间距相适应，模具至少有个方向的尺寸能穿过拉杆间的空间装在注塑机的工作台面上。本书中拉杆内间距，模具外形尺寸设计为，满足要求。模具厚度校核模具厚度必须满足下式式中所设计的模具厚度注塑机所允许的最小模具厚度注塑机所允许的最大模具厚度模具安装尺寸校核注塑机的动模板，定模板台面上有许多不同间距的螺钉孔或形槽，用于安装固定模具。模具固定安装方法有两种螺钉固定，压板固定。采用螺钉直接固定时大型模具常用这种方法，模具动，定模板上的螺孔及其间距，必须与注塑机模板台面上对应的螺孔致采用压板固定时中，小模具多用这种方法，只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有较大的灵活性。该模具外形尺寸为属中，小型模具，所以采用压板固定法。开模行程的校核所选注射机为液压机械联合作用的合模机构的注射机，最大开模行程与模具厚度无关。它的行程大小由连杆机构的最大冲程来决定。本次设计开模距离需要增加取出浇注系统凝料时，定模座板与中间板的分毕业设计论文离距离为时，此时，开模行程可以用下式校核式中注射机的最大开模行程，推出距离包括浇注系统凝料在内的塑件高度经计算，符合要要求。模具工作过程模具工作过程模具总体结构到此基本完成了模具所有结构设计，其总体结构三维模型如下图所示图模具总体结构图模具三维爆炸图毕业设计论文结构简图动模固定板方铁内六角螺钉顶针固定板顶针板动模板型芯型腔定模板流道推板限位螺钉定模固定板定位环内六角螺钉浇口套弹簧尼龙胶塞动模定位销顶板导柱顶板导套图模具总体结构简图主视图毕业设计论文图模具总体结构简图侧视图顶针导柱导套导套村套拉杆无头螺钉内六角螺钉内六角螺钉复位杆复位弹簧垃圾钉开合模动作开模时,在预紧弹簧的作用下，模具首先从分型面分型，浇注系统由拉料钉从中间板拉出，留在定模侧开模进行到拉杆的台肩与中间板接触时，分型面分型，浇注系统随脱浇道板从浇口套中脱出，模具开模完成继续开模，当拉板碰到螺钉时，通过拉杆使脱浇道板与定模座板分离，分型面分型，到定距离后，推板推动推杆，将塑件从动模中推出合模时由导柱导向，复位杆复位。模具可行性分析模具可行性分析本模具的特点模具的要求本模具结构合理紧凑，符合客户的生产要求模具所解决的问题模具的设计不仅解决了些形状复杂的塑胶零件无法加工成型的问题，还使得生产实现自动化，提高了生产效率，降低了生产成本，在精度方面也有定的提高模具的加工方法在制造的过程当中，采用线切割，放电，磨，铣等多种加工方法，减少生产周期。市场效益及经济效益分析首先，该产品的市场需求量很大，有着广阔的市场前景其次，采用注塑成型不仅可以实现自动化生产，提高生产效率，节约劳动力，降低成本最后，该产品的材料为，吸水后可以降解，不会对人体和环境造成污染。综上所述，该设计方案是个可行的经济合理的方案。结论结论毕业设计给了我们个很好的学习机会,我搜集了大量的资料在图书馆借阅数本关于注塑模设计方面的书这为我以后的设计工作打下了坚实的基础在本次设计中，我设计了喷墨打印机盒盖注射模具设计，在进行设计与绘图的时候,我查阅了大量的资料对每个零件的尺寸,对每个部件的安装位置,对每个动作运动机理,进行了深入的分析下研究,在黄洪生老师的指导下及同学们的帮助下，尽可能完善每个设计过程。通过这次设计，我学到了许多的东西。首先，先对零件进行工艺分析与计算，其中包含工艺分析与设计方案的确定，确定分型面，计算锁模力与选择注塑设备。其次，对盒盖进行模具设计，其中主要是模具主要零部件的设计与计算与模具的装配进行模具设计，因此这不但使我对于，和软件的应用更加熟练也使我更加熟悉了模具设计流程。这次设计是对以前所学的专业知识的次综合性的实践，涉及到机械制图机械设计模具设计互换性等各个方面的内容。设计过程中按照任务书的要求和目的，循序渐进,力求数据准确，结构合理。参考了许多文献资料。由于经验不足，还有许多地方没有考虑全面，有待于完善。本次设计是对我的考验，