1、“.....西德的。此外，日本苏联中国也都发展了自己的自动编程系统。如日本的，苏联的ПП，中国的等。经过几十年的发展，以语言为代表的数控加工编程方法已经非常成熟，甚至当今最好的系统也还带有源程序输出功能，将数据传递给系统进行处理，并产生机床数控指令。随着计算机技术技术的发展，数控编程开始向交互式图形编程过渡。借助图形，以人机交互的方式将有关工艺路线及参数输入编程系统，再由系统生成数控加工信息。与批处理式的语言编程相比，此种编程方式是很大进步。目前绝大多数商品化系统中，数控编程都采用此方式，如等。年代后，人们开发出面向图形的数控编程系统，它作为面向产品制造的应用系统，得到了迅速的发展和推广。它将几何造型图形显示数控编程和后置处理等功能模块有机地结合起，有效地解决了编程数据的来源问题，有利地推动了技术向着体化和集成化的方向发展。技术的发展进入年代，开始走向共同发展的道路。由于与所采用的数据结构不同，在技术发展初期......”。

2、“.....沟通和之间的信息流。不同的系统都有自己的数据格式规定，都要开发相应的接口，不利于系统的发展。在这种背景下，美国波音公司和公司于年制定了数据交换规范。这规范后来被认可为美国标准。规定了统的中性文件格式，不同的系统可通过此中性文件进行数据交换，形成个完整的系统。将不同的系统通过适当的媒介集成到起，这就给集成化提供了种很好的想法，许多商品化或系统都是在这种思想指导下开发的。从本质上讲这是系统的集成，即将不同的系统集成到起。随着研究的深入和实际生产对要求的不断提高，人们又提出用统的产品数据模型同时支持和的信息表达，在系统设计之初，就将视为个整体，实现真正意义的集成化，使进入了个崭新的阶段。统产品模型的建立，方面为实现系统的高度集成提供了有效的手段，另方面，也为系统中实现并行设计提供了可能。目前，各大商品化软件纷纷向此方向靠拢。例如公司的版，在的统支持下，实现了集成化，并在此基础上实现并行工程。年代......”。

3、“.....等，并应用到机械航空航天汽车造船等领域。进入年代以来，系统的集成度不断增加，特征造型技术的成熟应用，为从根本上解决由到的数据流无缝传递奠定了基础，使达到了真正意义上的集成，从而发挥出最高的效益。第二章软件介绍美国公司是家专门从事开发三维机械设计软件的高科技公司，公司宗旨是使每位设计工程师都能在自己的微机上使用功能强大的世界最新系统，公司主导产品是世界领先水平的软件。年代初，国际微机市场发生了根本性的变化，微机性能大幅提高，而价格路下滑，微机卓越的性能足以运行三维软件。为了开发世界空白的基于微机平台的三维系统，年公司的技术副总裁与公司的副总裁成立公司，并于年成功推出了软件，引起世界相关领域的片赞叹。在软件的促动下，年开始，国内外也陆续推出了相关软件原来运行在操作系统的工作站软件，也从年开始，将其程序移植到操作系统中。软件是世界上第个基于开发的三维系统，该系统在年获得全球微机平台系统评比第名，从年至今......”。

4、“.....不仅成为行业的颗耀眼的明星，也成为华尔街青睐的对象。终于在年由法国达索公司以三亿千万的高额市值将全资并购。公司原来的风险投资商和股东，以原来千三百万美元的风险投资，获得了高额的回报，创造了行业的世界纪录。并购后的以原来的品牌和管理技术队伍继续运作，成为行业家高素质的专业化公司。功能描述自顶向下的设计是指在装配环境下进行相关设计子部件的能力，不仅做到尺寸参数全相关，而且实现几何形状零部件之间全自动完全相关，并且为设计者提供完全致的界面和命令进行全自动的相关设计环境。用户可以在装配布局图做好的情况下，进行设计其它零部件，并保证布局图零部件之间全自动完全相关，置才有了实现的可能......”。

5、“.....第三章级齿轮减速机的设计与建模减速机的介绍减速机是常见的工业产品。包括上下箱体减速器齿轮及配件。上箱体包括箱实体安装孔观察孔筋板吊环，下箱体包括箱实体安装孔筋板油尺放油孔等。它由电动机通过带轮带动，在通过两齿轮啮合而带动输出轴，实现减速。电动机的转数先经带轮后，再由减速箱内的对齿轮减速，最后达到要求的转数。两个轴分别由对滚动轴承和支承，轴承安装时的轴向间隙由调整环调整。减速机采用稀油飞溅润滑，箱内油面高度通过指示片进行观察。通气塞的作用是为了随时排放箱内润滑油受热后挥发的气体和水蒸气等。建模步骤本章应用到的知识点有拉伸旋转打孔抽壳筋板等操作，以及各种部件的装配，并在齿轮设计中使用了变截面扫描以及关系式。步骤说明创建减速器箱体。创建箱体侧沉孔轴承座和轴承孔等特征，通过特征复制完成另侧特征创建。创建箱体上的其他特征，如放油孔和油尺孔等。创建减速器箱盖实体......”。

6、“.....通过特征复制完成另侧特征创建。创建箱盖上的其他特征，如加强筋等。创建减速器齿轮。通过扫描切割工具，创建齿轮。创建轴承座及轴承端盖。装配。大齿轮的建模单击新建文件按钮，或选择文件新建命令新建个零件文件。单击草图绘制按钮，新建张草图。默认情况下，新的草图在前视基准面上打开。以原点为圆心绘制个直径为的圆。单击特征工具栏上的拉伸按钮，在拉伸属性管理器中设置如图所示的参数值。在拉伸件的个面上绘制草图。两个圆，个直径为,另个直径为，如图所示。再接着绘制样条曲线，如图所示，形成齿轮的个齿。单击特征工具栏上的拉伸按钮，在拉伸属性管理器中设置如图所示的参数值。单击特征工具栏上的圆周阵列按钮，在圆周阵列属性管理器中设置如图所示的参数值。齿轮的各个齿形就生成了，如图所示。在前视基准面上绘制草图，如图所示。单击特征工具栏上的拉伸切除按钮，在拉伸切除属性管理器中设置拉伸切除方向为给定深度，深度为，生成如图所示的实体......”。

7、“.....单击特征工具栏上的拉伸切除按钮，在拉伸切除属性管理器中设置拉伸切除方向为给定深度，深度为，并且点亮拔模按钮拔模度数为。然后以前视基准面为基准建立基准面，距离为，再选择镜像按钮，镜像参数如图所示。大齿轮就形成了，如图所示。图图图图图图图图图上箱体的建模单击新建文件按钮，或选择文件新建命令新建个零件文件。单击草图绘制按钮，新建张草图。默认情况下，新的草图在前视基准面上打开。绘制如图所示的草图，在拉伸特征工具栏中输入拉伸方向为两侧对称拉伸值为。绘制如图所示的草图，在拉伸特征工具栏中输入拉伸方向为两侧对称拉伸值为。绘制如图所示的草图，在拉伸特征工具栏中输入拉伸值为。图图图单击特征工具栏上的钻孔按钮，选中要打孔的位置打孔，如图所示。图画草图所示，并拉伸，在拉伸特征工具栏中输入拉伸值分别为。图选择正前面的面为基准面画草图，在拉伸切除工具栏中的方向选择完全贯穿得出如图实体。图在前视基准面上画草图，并拉伸切除......”。

8、“.....图图画草图，在特征菜单下，单击拉伸切除，在方向中输入，如图图画草图，在特征菜单下，单击筋，在参数管理器中输入方向，为。单击特征工具栏上的镜像按钮，在镜像属性管理器中设置镜像特征图在实体上绘制如图所示的草图。单击特征工具栏上的拉伸按钮，在拉伸属性管理器中设置拉伸参数为，是向上拉伸，如图所示。图在拉伸件上绘制如图所示的草图。单击特征工具栏上的拉伸切除按钮，在拉伸切除属性管理器中设置切除参数为。下箱体的建模单击新建文件按钮，或选择文件新建命令新建个零件文件。单击草图绘制按钮，新建张草图。默认情况下，新的草图在前视基准面上打开。绘制如图所示的草图，在拉伸特征工具栏中输入拉伸值为。图绘制如图所示的草图，在拉伸切除特征工具栏中输入拉伸值为。图绘制如图所示的草图，在拉伸特征工具栏中输入拉伸值为。拉伸后的模型如图所示。图绘制如图所示的草图，单击特征工具栏上的拉伸按钮，在拉伸属性管理器中设置方向为，方向为......”。

9、“.....在拉伸切除特征工具栏中输入拉伸值为。图图在抽壳开放面绘制如图所示的草图，在拉伸特征工具栏中输入方向拉伸值为,方向为。图在拉伸件的面上绘制如图所示的草图，单击特征工具栏上的拉伸切除按钮，在拉伸切除属性管理器中设置切除深度为。图在抽壳开放面绘制如图所示的草图，单击特征工具栏上的拉伸按钮，在拉伸属性管理器中设置切除深度为。图在抽壳开放面绘制如图所示的草图，单击特征工具栏上的拉伸切除按钮，在拉伸切除属性管理器中设置方向为完全贯穿。图绘制如图所示的草图，单击特征工具栏上的拉伸切除按钮，在拉伸切除属性管理器中设置切除深度为。图绘制如图所示的草图，单击特征工具栏上的拉伸切除按钮，在拉伸切除属性管理器中设置方向。在右视基准面上绘制如图所示的草图。图在右视基准面上绘制如图所示的草图。单击特征工具栏上的筋按钮，在筋属性管理器中设置拉伸方向为垂直于草图，厚度为，两侧对称,如图。图用同样的方法绘制如图所示的草图，同样做筋，如图......”。