1、“.....需要大批量生产，则选用模两件，其材质必须有良好的绝缘性，相对强度要求不高，从经济环保角度考虑选择聚丙烯塑料。小型电风扇挡尘板尺寸见图，整体尺寸是的圆形壳盖，高，尺寸精度要求不高。塑件尺寸较大但是表面及内部尺寸要求精度等级不高，采用常规的侧浇口即可。塑件为中小批量生产，且塑件的形状不复杂。由于塑件为了安装和取下方便，采用的是套式结构，没有卡槽结构或者螺纹结构，制造注塑模简单，降低了制造成本。电风扇挡尘板的物料性能成型性能与零件结构聚丙烯的性能及用途强度刚性耐热性均优于，硬度比高，可在左右使用。具有优良的耐腐蚀性，良好的绝缘性，不受温度影响，但低温变脆不耐磨易老化。适用于制作般机械零件耐腐蚀零件和绝缘零件。聚丙烯的成型性能流动性极好，冷却速度快，收缩率大，塑件应壁厚均匀，避免缺口夹角防止应力集中。零件结构图电风扇挡尘板零件结构图第二章注塑设备选择测量塑件的体积通过三维制图软件将塑件在三维软件中表现出来......”。

2、“.....经查看件计算出塑件的质量查书附录可得聚丙烯的密度根据公式得出塑件的质量为选定注射机注射机的注射量要满足总件浇道因为是模两件，所以总机总则机查书附录选择型号的注塑机型注射机的参数查书附录表型注射机参数表标称注射量拉杆空间螺杆柱塞直径合模方式液压机械注射压力泵流量,合模力泵压力螺杆转数电动机功率注射行程螺杆驱动功率注射时间加热功率注射方式柱塞式机器外型尺寸模具最小厚度机器重量模具最大厚度资料提供单位上海塑机厂模板最大行程锁模力最大成型面积喷嘴球径模版尺寸喷嘴口直径第三章分型面位置的确定分型面选择原则如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则分型面应选在塑件外形最大轮廓处。便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边......”。

3、“.....满足塑件的外观质量要求。便于模具加工制造。对成型面积的影响。对排气效果的影响。对侧向抽芯的影响。其中最重要的是第和第第点。为了便于模具加工制造，应选择平直分型面易于加工的分型面。零件图析确定分型面如图分型面可以把前模做成个平面就行了，大大的简化了模具的制造，并且提高了模具的使用寿命。采用分型面需要加工前模，增加了模具的生产难度，从而提高生产成本，选择使用分型面。图分型面选择第四章浇注系统形式和浇口的设计浇注系统设计原则教主系统的设计是注射模设计的个很重要的环节，它对注塑成型的效率和塑件质量都有直接的影响，因此在设计浇注系统时必须注意下面的原则了解塑料的成型工艺特点。尽可能采用平衡式布置。保证热量和压力损失小。减少浇注系统及塑料耗量。排气良好。防止型芯和塑件变形。整修方便，保证塑件外观质量。主流道衬套设计为了便于流道内凝料拉出，主流道设计成圆锥形，其锥角。主流道衬套与注射机喷嘴接触凹坑球半径应比喷嘴的球头半径大，主流道小端直径应比喷嘴直径大......”。

4、“.....比较常用且单边加工方便，容易脱模的断面是形，则选择形断面。其中断面比例为为半圆的半径，斜角。图形断面图分流道形状尺寸设计为了便于加工及凝料脱模，分流道大多设置在分型面上，分流道截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，本次设计中采用形截面，加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，般采用下面的经验公式可确定其截面尺寸其中开口的宽度塑件的重量分流道的长度形截面的深度查书表的推荐直径为，选直径为，其分流道长度选择为，见下图则上式则形截面的深度为，开口宽度为。图主分流道示意图及形断面尺寸图分流道的布置本塑件采取的是模两件，其行腔布局如下图图行腔布局图分流道与浇口的连接为了有利于塑料熔体的流动和填充，分流道与浇口的连接处应加工成斜面或用圆弧过度图分流道与浇口连接图浇口的设计浇口的道聚丙烯的注射压力为，则那么，则条件满足。锁模力校核锁模力又称合模力，是指注射机合模装置对模具所施加的最大夹紧力......”。

5、“.....防止分型面上的溢料现象，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的成绩小于注射机额定锁模力，公式分式中注射机的锁模力模内压力型腔内熔体的平均压力，压力损耗系数，般取分塑件与流道系统在分型面上的投影面积之和其中可以通过查书表，得到，则分则分，其锁模力和合格。模具与注射机安装相关部分尺寸校核不同型号和规格的注射机，安装模具部位的形状和尺寸各不相同。为了使注射模具能顺利安装在所选用的注射机上并生产出合格的塑件，设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸。需要校核的参数包括喷嘴尺寸定位圈尺寸模具最大厚度和最小厚度模板上安装螺孔尺寸等。喷嘴尺寸注射机喷嘴前端孔径和球面半径与模具主流道衬套的小端直径和球面半径般应满足下列关系以避免注射成型时在主流道衬套始端和注射机喷嘴间形成死角，并便于主流道凝料脱出。定位圈尺寸为了使模具主流道中心线与注射机喷嘴中心线重合，模具定模版上凸出的定位圈应与注射机固定模板上的定位孔呈较松动的间隙配合。定位圈的高度......”。

6、“.....大型模具为。模具轮廓尺寸各种规格的注射机，可安装模具的最大厚度和最小厚度均有限制，因此式中模具闭合厚度注射机允许安装的模具最小厚度注射机允许安装的模具最大厚度。根据第二章中的注塑设备的选择和第五章中的模架的选择可以知道，本设计模具的闭合厚度为，注射机的为，注射机的为，则可以满足模具轮廓的要求。开模行程校核各种注射机的开模行程是有限的，取出塑件所需的开模距离必须小于注射机的最大开模距离。式中注射机的最大开模行程塑件脱模所需距离塑件高度则开模行程符合要求。第九章排气冷却系统的设计与计算排气系统的设计与计算排气系统是注射模设计中不可忽视的个问题在分型面上开设排气槽是注射模排气的主要形式。排气槽的作用是把型腔和型芯周围空间内的气体以及熔料产生的气体排到模具之外。在注射成型中,若模具排气不好,型腔内的气体受压缩将产生很大的背压,阻止塑料熔体,使之正常快速充模,同时气体压缩所产生的热量可能使塑料烧焦在充模速度大温度高物料黏度低注射压力大和塑件过厚的情况下......”。

7、“.....造成气孔组织疏松等缺陷。特别是快速成型注射工艺的发展，对注射模的排气系统要求更加严格。在设计排气系统时我们可以按照以下几点设计排气槽应设在型腔最后充满的地方，即熔料流动的末端。排气槽应尽量设在分型面上并尽量设在凹模排气槽应尽量设在料流末端和塑件较厚处排气槽的方向不应朝向操作工人，并做好呈曲线状，以防止注射时烫伤工人。排气槽的截面积可用如下公式进行计算式中排气槽的截面面积模具内气体的质量模具内气体的初始压力取模具内被压缩气体的最终温度充模时间模内气体质量按常压常温的氮气密度计算，有式中模具型腔的体积应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度式中模具内气体的初始温度由充模时间，被压缩气体最终排气压力为得模具内的气体质量则得所需排气槽的截面面积为查取排气槽高度，因此排气槽的总宽度为为了便于加工和有利于排气，运用镶拼式的型芯结构，与整体式型芯相比，镶拼型芯使加工和热处理工艺大为简化......”。

8、“.....由于各种塑料的性能和成型工艺的要求不同，对模具温度的要求也不相同。般注射到模具内的塑料溶体的温度为度左右，熔体固化成为塑料后，从度左右的模具中脱模，温度的降低是依靠在模具内通入的冷却水来实现。所以对于冷却水的设计也是我们设计当中的个重要环节。我们可以通过以下几个方面对它进行设计。在设计中我们还要注意点它的设计原则。我们设计的冷却水道应尽量靠近塑件，从而才能达到我们所需的效果。设计原则冷却水道可设计成单回路或者多回路冷却水道应尽量多,截面尺寸应尽量大冷却水道与型腔表面之间的距离应尽量相等冷却水的入口宜选在浇口附近冷却水道的出入口温度温差尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置。冷却系统设计的有关公式式中冷却水的体积流量单位时间内注入模具中的塑料重量单位重量的塑料制品在凝固时所放出的热量冷却水的密度冷却水的比热容冷却水的出口温度冷却水的入口温度可表示为式中塑料的比热容塑料熔体的初始温度塑料制品在推出时的温度结晶型塑料的熔化质量焓其中则可得上述计算的设定条件是模具的平均工作温度为......”。

9、“.....其出口温度为，产量为。由体积流量查表可知所需的冷却水管的直径非常小，体积流量也很小，但为满足模具在不同温度条件下的使用，可在适当的位置布置直径为的管道来调节温度。第十章模具的装配模具的装配程序清点零件数量并检查是否加工好模架等相关零件要除去油污批锋并倒角但是要注意零件成型部分不能刮伤或倒角检查型芯部分的加工精度粗糙度平面度等螺栓孔位置有公差的尺寸进行测量与图纸对照安装定模，将定模板底座反过来放在工作台上，安装上定模板，旋入螺栓安装动模，将动模板架于垫块上，安装上四个导柱，盖上支撑板，然后将推杆复位杆拉料杆插入推杆固定板上并合上推板旋紧螺栓，然后将推杆复位杆拉料杆装配到动模板上加上垫块和动模底座并旋紧螺栓完成模具安装，先将导柱表面润滑，然后小心将定模板通过导套与动模板上的导套合模。设计总结通过本次塑料模的设计，使我对注射模有了更多的了解，在老师和我的共同努力下，终于结束了。通过这次实习，使我在原来的理论基础上增加了不少实战性的知识。在设计中......”。