1、“.....分流道设计采用半圆截面流道，其半径为。长度为主流道设计主流道为圆锥形，口部球面半径球面的配合高度锥角为˚，上部直径与注射机喷嘴相配合下部直径。确定推出方式选择推杆推出机构完成塑件的推出。侧向抽芯机构塑件的侧面有的圆孔，因此模具应有侧向抽芯机构，由于抽出距离较短，抽出力较小，所以采用斜导柱滑块抽芯机构。斜导柱装在定模板上，滑块装在动模板上。选择成型设备注射机型号的确定注射量计算塑塑塑系统凝料体积的初步估算总塑选择注塑机由总再由式公总查询塑料成型工艺与模具设计初选公称注射量为注射机型号为其有关参数为理论注射量注射压力注射速率锁模形式增压式锁模力模具厚度最大开合模行程喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径拉杆间距。注塑机相关参数的校核注射压力的校核的注射压力为取该注射机的公称注射压力公......”。

2、“.....取浇塑总浇塑腔数模具型腔内的胀形力模注射，取胀总模由于锁取则胀锁所以注射剂锁模力合格选择模架模架的结构选择型的模架模架安装尺寸校核模具外型尺寸为，长宽高，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。模具结构尺寸的设计计算模具结构设计计算型腔结构型腔由定模板中间板动模板和滑块共四部分组成。定模板中间板和滑块构成塑件的侧壁，侧浇口开定模上，这样使加工方便，有利于型腔的抛光。定模板中心开有冷却水孔，用来强制冷却工件和型芯。型芯结构型芯由动模板上的孔固定。型芯与动模板配合，增加模具寿命。另外，这种配合可以减少动模板在运动时与型芯之间的磨损。斜导柱滑块结构将斜楔紧块用螺栓固定在定模板上，将斜滑块固定在动模板上，斜导柱安装在定模板上，工作时斜滑块在楔紧块上运动完成与工件的分离。模具的导向结构为了保证模具的闭合精度，模具的定模部分与动模部分之间采用导柱和导套导向定位......”。

3、“.....推出时，导套在导柱上运动，保证了中间板板的运动精度。的模具的制造公差取。型芯高度尺寸模具最大磨损量取塑件公差的模具的制造公差取。模具加热冷却系统的计算模具加热般生产材料塑件的注射模具不需要外加热。模具冷却模具的冷却分为两部分，部分是型腔的冷却，另部分是型芯的冷却。型腔的冷却是由在定模板上的两条的冷却水道完成模具主要零件图及加工工艺规程模具定模板零件图及加工工艺规程定模板的加工工艺以基准角定位，加工的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。以基准角定位，加工宽长深及宽深的装配侧滑块孔，可以采用铣床或加工中心完成。以基准角定位，加工宽长深的斜楔装配孔及其上的螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床完成。钳工研配侧滑块和斜楔。将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工的斜导柱孔，可以采用铣床或钻床完成。以基准角定位，加工孔，可以采用钻床或铣床完成。加工冷却水孔......”。

4、“.....模具动模板型芯固定板零件图及加工工艺规程动模板型芯固定板零件图如图所示。动模板型芯固定板零件图动模板型芯固定板加工工艺如下以基准角定位，加工的型芯固定孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。以基准角定位，加工孔，可采用镗床或钻床完成。钳工装配型芯。模具的安装试模试模是模具制造中的个重要环节，试模中的修改补充和调整是对于模具设计的补充。试模前的准备试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与于注射机的各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，起止位置的定位要正确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头阀门附件备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态......”。

5、“.....并安装在指定注射机的全过程。模具安装在注射机上要注意以下方面模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。模具带有液压油路接头气路接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧，以免操作不方便。模具在注射机上的固定多采用螺钉压板的形式，如图所示。般采用块压板，对称布置。压板螺钉模具注射机模板模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活，定位装置是否能够有效作用，要注意以下方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常......”。

6、“.....加入原料原料的品种规格牌号应符合产品图样中的要求，成型性能应符合有关标准的规定。原料般要预先进行干燥。调整设备按照工艺条件要求调整注射压力注射速度注射量成型时间成型温度等工艺参数。试模采用手动操作，试模注射出样件。检验通过试模可以检验出模具结构是否合理所提供的样件是否符合用户的要求模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，即可交付生产使用。排气系统的设计由于制品尺寸较小，在实际生产过程中，考虑到经济效益，采用模具分型面间的空隙或者利用模具零件间的配合间隙进行自然的排气......”。

7、“.....模具动模板型芯固定板零件图及加工工艺规程模具总装图及模具的装配试模......”。

8、“.....介绍了从塑件成型工艺分析到确定模具的主要结构，最后绘制出模具图的塑料注射模具设计全过程。塑件的工艺分析塑件的成型工艺性分析塑件图产品材料塑件尺寸如图所示塑件要求件壁厚均匀，不允许有裂纹和变形缺陷。脱模斜度，未注圆角塑件材料的使用性能综合性能较好，冲击韧度力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性电气性能良好易于成形和机械加工，与有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面可镀铬。适于制作般机械零件减摩耐磨零件传动零件和电信结构零件。塑件材料的加工特性无定型塑料，其品种很多，各品种的机电性能及成形特性也各有差异，应按品种确定成形方法及成形条件。吸湿性强，含水量应小于，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边料左右流动性比聚苯乙烯，差，但比聚碳酸酯聚氯乙烯好。比聚苯乙烯加工困难......”。

9、“.....料温更宜取高。料温对物性影响较大料温过高易分解分解温度为左右，比聚苯乙烯易分解，对要求精度较高塑件，模温宜取，要求光泽及耐热型料宜取。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高，般用柱塞式注塑机时料温为，注射压力为，螺杆式注塑机则取，为宜。模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置形式。推出力过大或机械加工时塑件表面呈现白色痕迹但在热水中加热可消失。脱模斜度宜取以上。塑件的成型工艺参数确定查手册得到塑料的成型工艺参数适用注射机类型螺杆式密度收缩率预热温度，预热时间料筒温度后段，中段，前段喷嘴温度模具温度注射压力成型时间注射时间，保压时间，冷却时间。模具的基本结构及模架选择模具的基本结构确定成型方法塑件采用注射成型法生产。使用侧浇口成型。型腔布置塑件形状较简单，重量较轻，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有的圆孔，需侧向抽芯......”。