1、“.....厚度校核注射机最大开模行程校核第六章分型面的选择分形面的形式分型面的选择第七章浇注系统的设计分流道的设计原则分流道的设计分流道的尺寸的设计第八章浇口的设计浇口位置选择的仿真直接浇口的直径设计点浇口直径设计第九章冷却系统的设计冷却系统设计原则冷却系统的结构形式桂林电子科技大学毕业设计论文说明书冷却系统的计算冷却时间计算用水量的计算成型周期计算第十章模具材料选择第十章模具主要参数的计算脱模力的计算初始脱模力推杆直径计算推杆的应力校核推板的厚度计算第十二章推出脱模机构设计推出机构的选用原则推杆的形式推杆材料推杆的复位推出力的计算型腔壁厚和底板厚度计算侧壁厚度计算矩形型腔底板厚度计算第十三章结构零部件设计合模导向机构的设计设计导柱需要注意的事项导向机构的设计定位圈的设计侧向分型与抽芯机构的设计斜导柱的设计滑块的设计楔紧块的设计第十四章模架的选择模架厚度和注射机的闭合距离所需行程之间的尺寸关系第十五章排气系统的设计第十六章成型零件加工......”。

2、“.....些新兴产业业取得了长足的进步。模具是工业生产的基础工艺装备，在机械电子汽车航空以及通信等领域有着广泛的应用。随着人民生活水平的不断提高，日常生活中使用的物品越来越多地用到了模具。目前，模具生产水平的高低已经成为衡量个国家制造水平高低的重要标志。当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，技术数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如，等等，具有个基本的了解。从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计，到最后的注塑仿真，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。随着的不断完善......”。

3、“.....我们可以比较轻松地完成些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。使用注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作，并能模拟开模过程。具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来极大的方便。设计完成后可以直接输出化模型。这样才能保证模具开模，楔紧块就让开。。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页第十四章模架的选择模架是设计制造塑料注射模的基础部件。选用标准模架可以简化模具的设计与制造，旦型号模架确定下来，就可以得到已经设计好得尺寸数据，如模板大小，螺钉大小与安装位置等。而且这些零部件可以从市场买到，或买来后需再进行加工就可使用，这样可以大大减轻模具得设计和制造作选择模架的关键是确定型腔模板的周界尺寸长宽和厚度要确定模板的周界尺寸就要确定型腔到模板边缘之间的壁厚。有关壁厚尺寸的大小的确定。模板厚度主要由型腔的深度来确定，并考虑型腔底部的刚度和强度是否足够如果型腔底部有支承板的话......”。

4、“.....另外，模板厚度确定还要考虑到整副模架的闭合高度开模空间等与注射机之间的相适应。本设计因为塑件有四个方向的侧抽芯，考虑到成型的方便实用，故采用自制模架。在模具设计时，应根据塑件图样及技术要求，分析计算确定塑件形状类型尺寸范围型腔投影面积的周界尺寸壁厚孔形及孔位尺寸精度及表面性能要求以及材料性能等，以制定塑件成形工艺，确定进料口位置塑件重量以及每模塑件数型腔数，并选定注射机的型号及规格。选定的注射机须满足塑件注射量以及成型压力等要求。为保证塑件质量，还必须正确选用标准模架，以节约设计和制造时间保证模具质量。选用标准模架的程序及要点如下。模架厚度和注射机的闭合距离对于不同型号及规格的注射机，不同结构形式的锁模结构具有不同的闭合距离的关系为式中模架厚度注射机最大闭合距离注射机最小闭合距离所需行程之间的尺寸关系设计时须计算确定，在取出塑件时的注射机开模行程应大于取出塑件所需的定动模分开的间距......”。

5、“.....选用的模架在注射机上的安装安装时需注意模架外形尺寸不应该注射机拉杆间距的影响定位孔与定位环尺寸需要配合良好注射机推出杆孔的位置和顶出行程是否合适喷嘴孔径和球面半径是否与模具的浇口套孔径和凹球面尺寸相配合模架安装孔的位置和孔桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页径与注射机的移动模板及固定模板上的相应螺孔相配。为保证塑件质量和模具的使用性能及可靠性，需要对模架组合零件的力学性能，特别是它们的强度和刚度进行准确地校核及计算，以确定动定模板及支承板的长宽厚度尺寸，从而正确地选定模架的规格。根据结构设计，查标准手册，选用标准模架为型，其相关尺寸如下通过查表，计算模具闭合高度根据模架厚度与闭合距离的关系对模架进行校核，根据注射机型号,由表可以查出由计算得由关系式校核满足条件。故所选模架正确。图模具结构整体视图桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页第十五章排气系统的设计在使用注塑模具生产中......”。

6、“.....对于这些现象应该考虑型腔内的气体是否能够顺利排出。如果型腔内原有气体不能顺利的排出，就会导致型腔不能充满，制件上就会产生气泡。排气系统主要作用在注射塑料时，排出型腔内的空气排除塑料在加热过程中产生的气体在脱模过程中引入气体，对于些小型件或精密零件更重视排气型腔的排气方法有很多种，基本上都是利用模具的分型面或配合间隙自然排气。注射模通常以如下种方式排气利用分型面闭合时的间隙排气从而不必特意设计排气系统。但是此时分型面应该具有定的粗糙度，般用砂轮对分型面进行研磨时砂轮线路必须指向外侧，才能保证气体沿着分型面排出。利用模具零件间的活动配合间隙排气。例如顶杆与顶杆孔的配合间隙，顶管顶块或脱模板与型芯的配合间隙都可以兼作排气用，般间隙可取，具体可根据排气量而定。对于大型制件的成型零件，在不影响产品外观精度的情况下，适当把模具改成镶嵌结构，这样不仅有利于排气，而且还可以降低原有的加工难度......”。

7、“.....在实际的应用过程中，排气槽般开设在熔融塑料流动的末端，靠近嵌件或壁厚最薄处，易形成焊接缝处。利用在型腔上镶嵌烧结金属渗导块排气。球粒状的原料做成的烧结金属具有良好的排气效果。随着高速注射的发展，真空排气系统将被采用。例如在烧结金属后，配以真空抽气。有的还用负压的冷却剂辅助将气体带出。表排气槽深度的选取塑料名称排气槽的深度取值聚乙烯聚苯乙烯聚甲苯聚酰胺聚丙烯丙烯酸共聚物聚碳酸酯考虑到成本等问题，我们所选用的为利用模具零件间的活动配合间隙排气。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页第十六章成型零件加工工艺规程成型零件的设计与加工工艺模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模型芯镶块成型杆和成型环等。成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理......”。

8、“.....设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口位置，确定脱模方式排气部位等，然后根据成型零件的加工热处理装配等要求进行成型零件结构设计，计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度和刚度校核成型表面是注射模零件的重要表面，是成型塑件内外形状的工作表面。工作表面分为内成型表面和外成型表面两种。外成型表面是型芯件上的工作表面。内成型表面是型腔件上的工作表面。由于成型表面形状比较复杂，尺寸精度要求中等级精度，表面粗糙度较小，工作部分硬度高般为，特别是内成型表面型腔多数属于盲孔加工，所以给制造带来了定的困难。外成型表面的加工方法较内成型表面简单，其加工方法有车削铣削磨削电火花加工线切割加工研磨抛光等。而型腔加工方法有三种通用机床加工专用机床加工采用新工艺加工。目前比较重要的成型加工新工艺有电火花数控冷挤压精密铸造电铸电解加工等。注射模零件成型表面的粗糙度要求般均较小......”。

9、“.....因此最终应安排型面的抛光加工。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页谢辞在本次设计中遇到了许多问题，在郭中玲老师的细心帮助下，我学会了很多，顺利的完成了本次任务。郭老师知识渊博，对我管理严格，以各种方式教导和激励我克服困难。在这次设计中，我不仅完成了任务，最重要的是我学到了科学理论以外的知识，学到了对待学术的严谨的态度，学会了如何去做名合格的学生，相信这点对我未来的学习之路有很大的帮助。当然，我还必须要感谢的有舍友以及班上的同学，他们在我的设计过程中给我提出了很多的改进意见，在我对以及还不是很熟悉的时候给我指点，教我画图快捷的方法，让我节省了很多时间。在此之际，我衷心的感谢这几个月对我有过帮助的领导老师同学，祝你们事业顺利，学业有成。桂林电子科技大学毕业设计论文说明书第页共页参考文献大连理工大学工程画教研室编机械制图高等教育出版社，叶久新王群主编塑料成型工艺及模具设计机械工业出版社......”。