1、“.....校验成立。计算工时扩孔的切削用量如下扩钻工序五以孔底面为精基准，倒度角，用普通车床。工序六以孔为精基准，粗铣两槽的三个端面，保证槽，槽上下面粗早粗糙度小于加工条件粗铣上平面的槽，精铣上平面的槽两侧粗铣上平面的槽齿由机械手册可以直接查出铣削速度采用错齿三面刃铣刀。则计算工时精铣上平面的槽两侧齿由于是精加工铣削速度放大，其值采用错齿三面刃铣刀，则计算工时，粗铣下平面的槽，精铣下平面的槽的三个面粗铣下平面的槽齿由机械手册可以直接查出铣削速度采用镶齿三面刃铣刀,齿数。则计算工时精铣下平面的槽的三个面齿由于是精加工铣削速度放大，其值采用镶齿三面刃铣刀齿数......”。

2、“.....确定拉花键时花键拉刀的单面齿升为，拉削速度拉刀同时工作齿数切削工时花键孔的工序尺寸加工表面加工内容加工余量精度等级表面粗糙度工序尺寸拉花键铰孔工序九去毛刺工序十检查。其余几步数据见工艺卡片。第章零件的分析零件的功用及结构分析拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面。以花键孔的中心线为基准的加工面这组面包括的六齿矩形花键孔花键底孔两端的倒角和距中心线为的平面。以工件右端面为基准的的槽和的槽经上述分析可知，对于两组加工表面，可先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面......”。

3、“.....因此选用铸件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取金属型浇注。经查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表表表以及图取等级为级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为。基准的选择粗基准的选择根据不能重复的原则，先以零件的面为粗基准，再以面为粗基准精度基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的面为精基准。工艺路线的拟定工序粗铣端面。以面为粗基准。选用卧式万能铣床粗铣端面。以面为粗基准。选用卧式万能铣床精铣端面。以面为粗基准。选用卧式万能铣床钻扩花键底孔。以面为精基准。选用立式钻床锪两端倒角。以圆柱面为粗基准。选用立式钻床拉花键。以面为基准，选用卧式内拉床。铣削槽面的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。铣削的槽。以花键的中心线及面为基准。选用卧式铣床加专用夹具。加工余量工序尺寸及其公差的确定的拨叉材料为......”。

4、“.....生产类型为中批量生产，采取金属型浇注。根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下面的加工余量此工序分个工步。粗铣面精铣面。精铣加工余量为粗铣加工余量为面的加工余量面要为加工面做粗基准，之前先粗铣下，加工余量为。矩形花键底孔及花键的加工余量及工序尺寸矩形花键底孔毛坯为实心，无孔。孔的加工精度要求介于和之间，根据工艺手册表确定加工余量和工序尺寸为钻加工余量工序尺寸是扩加工余量工序尺寸是面的加工余量此工序分个工步。粗铣面精铣面。精铣加工余量为粗铣加工余量为切削用量及工时定额的确定工序粗铣端面加工材料,硬度，铸件，有外皮加工尺寸宽度，长度加工要求用标准镶齿圆柱铣刀粗铣，加工余量为，需切削液冷却机床卧式万能铣床刀具根据切削用量简明手册以下简称切削手册中的表表表可知铣刀直径，齿数，前角，后角计算切削用量决定铣削宽度由于加工余量不大，故可在次走刀内切完......”。

5、“.....其功率为,中等系统刚度。床说明书，其功率为,中等系统刚度。根据切削手册表，，现取，齿数，所以选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据切削手册表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为，镶齿铣刀，刀具寿命表决定切削速度和每分钟进给量切削速度可根据切削手册表中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当，，，，时，，，。各修正系数为故根据切削手册表卧式万能铣床说明书，选择，。因此实际切削速度和每齿进给量为计算基本工时式中，，。根据表，入切量及超切量，则，故工序钻扩花键底孔Ⅰ钻孔加工材料,硬度，铸件加工要求孔径，孔深，通孔。精度机床立式钻床刀具高速钢麻花钻头，其直径。根据切削手册表表，钻头几何形状双锥修磨横刀，，，，，，，......”。

6、“.....当加工要求为精度，灰铸铁的强度,时，。由于，故应乘孔深修正系数，则按钻头强度决定进给量根据切削手册表，当硬度是，，钻头强度允许的进给量。按机床进给机构强度决定进给量根据切削手册表，当强度，，机床进给机构允许的轴向力为钻床允许的轴向力为，见表时，进给量。从以上三个进给量比较，可以看出，受限值得进给量是工艺要求，其值是。根据钻床说明书，选择由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头容易折断，故宜在空即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。机床进给机构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较来校验。由切削手册表可查出钻孔时的轴向力，当，，轴向力。轴向力的修正系数，所以。根据钻床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力，由于，故可用。决定钻头磨顿标准及寿命由切削手册表可知，当时，钻头后刀面最大磨损量取为，寿命。决定切削速度由切削手册表可知，。切削速度的修正系数为，......”。

7、“.....，故根据钻床说明书。可考虑选择，但因所选转数较计算转数为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量降低级，即取，也可选择较低级转数，仍用，比较这两种选择方案方案，方案二，因为方案的乘积较大，基本工时较少，故方案较好。这时，。计算基本工时式中，，，入切量及超切量由切削手册表查出，则，故Ⅱ扩孔刀具直径刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，和都不变，所以同上，工序锪两端面倒角本工序采用专用刀具，锪钻时与上道工序的和都不变，所以同上道工序，。工序拉花键单面齿升根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为,拉削速度切削工时式中单面余量由拉削到拉削表面长度，考虑校准部分的长度系数，取考虑机床返回行程系数，取拉削速度拉刀单面齿升拉刀同时工作齿数......”。

8、“.....保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻扩花键底孔的立式钻床夹具。本夹具将用于立式钻床。刀具为高速钢麻花钻头，来对工件进行加工。本夹具主要用来钻扩，由于采用高速钢麻花钻头，次切削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度定位方案及定位装置的设计计算定位方案的确定根据加工工序及零件图可知，要加工，要确保所加工的孔和毛坯圆柱的同轴度问题，即定心。在垂直于加工方向上，不能产生移动和转动。沿加工方向上，由于外圆有部分与肋板相交，不为规则外圆柱面，形状特殊，所以也得限制其沿加工方向的移动和转动。最终采取的定位方位为工件以外圆柱面和端面定位基准，在形块和支撑板上实现五点定位。用快速螺旋夹紧机构推动形块压头夹紧工件。满足六点定位原理，限制了工件个自由度，属于完全定位。定位元件及装置设计定位元件的选择......”。

9、“.....主要决定于工件的加工要求工件定位基准和外力的作用状况。根据加工工序和零件图可知，以外圆柱面定位采用固定形块，其对中性好，能使工件的定位基准轴线在形块两斜面的对称平面上，而不受定位基准直径误差的影响，并且安装方便。选用活动形块，可用于夹紧机构中，起到取消个自由度的作用。用支承板对端面底面定位。支承板用螺钉紧固在夹具体上。但考虑到加工工序，采用两块扇形支承板同心相对固定。装配后，应磨平工作表面，以保证等高性。定位误差的分析计算使用夹具时，加工表面的位置误差与夹具在机床上的对定及工件在夹具中的定位密切相关。由于工件定位所造成的加工表面相对其工序基准的位置误差成为定位误差。在加工时，夹具相对刀具及切削成形运动的位置，经调定后不再变动，因此可以认为加工表面的位置是固定的。在这种情况下，加工表面对其工序基准的位置误差，必然是工序基准的位置变动所起的。所以......”。