造方法所不能比拟的。已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代经济的基础工业。现代工业品的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展水平，因此模具工业对国民经济和社会发展将起越来越大的作用。我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型精密复杂高效和长寿命的模具上了个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已经能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机电器铁芯片模具，发展到接插件电子枪零件空调器散热片等多种家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产电视的塑壳模具大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠整体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，已能生产相机塑料模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，目前，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具铝合金和塑料门窗异型材挤出模等模具，也都达到了较高的水平，并可以替代进口模具。具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势是模具的精度将更加精密二是模具日趋大型化三是多功能复合模具将进步发展四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐增大五是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛六是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展七是快速经济模具的前景十分广阔，八是压铸模的比重将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求九是塑料模具的比例将不断增大十是模具技术水平将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来的趋势。冲压件的生产过程般都是从原材料剪切下料开始，经过各种冲压工序和其它必要的辅助工序加工出图纸所要求的零件，进行冲压模具设计与制造就是根据已有的生产条件，综合考虑影响生产顺利进行的各方面因素，合理安排零件的生产工序，优化确定各工艺参数的大小和变化范围，合理设计模具结构，正确选择模具加工方法，选用机床设备等，使零件的整个生产达到优质高产低耗安全的目的。由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状和尺寸的冲压件的工序。无锡太湖学院学士学位论文在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合级进和复合级进三种组合方式。冷冲压模具是种应用于模具行业冷冲压模具及其配件所需高性能结构陶瓷材料的制备方法，高性能陶瓷模具及其配件材料由氧化锆氧化钇粉中加铝镨元素构成，制备工艺是将氧化锆溶液氧化钇溶液氧化镨溶液氧化铝溶液按定比例混合配成母液，滴入碳酸氢铵，采用共沉淀方法合成模具及其配件陶瓷材料所需的原材料，反应生成的沉淀经滤水干燥，煅烧得到高性能陶瓷模具及其配件材料超微粉，再经过成型烧结精加工，便得到高性能陶瓷模具及其配件材料。本发明的优点是本发明制成的冷冲压模具及其配件使用寿命长，在冲压过程中未出现模具及其配件与冲压件产生粘结现象，冲压件表面光滑无毛刺，完全可以替代传统高速钢钨钢材料。模具材料对模具寿命的影响是模具材料性质化学成分组织结构硬度和冶金质量等的综合反映。其中，材料性质和热处理质量影响最为明显。模具材料性质对模具寿命的影响是很大的。如将同种工件，使用不同的模具材料做弯曲试验，试验结果用材料，其寿命为万次用渗氮，其寿命可达万次。因此，在选用材料时，应根据制件的批量大小，合理选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大。但并不是硬度愈高模具寿命愈长。这是因为硬度与强度韧性及耐磨性等有密切的关系。有的冲模要求硬度高，寿命长。如采用钢制造冲模，硬度为，只冲几千次，制件毛刺就很大。如果将硬度提高到，则刃磨寿命可达万次。但如果继续提高硬度，则会出现早期断裂。有的冲模硬度不宜过高，如采用制造凹模硬度为时，般寿命为万件，失效形式是崩刃和开裂以及如果将硬度降到，寿命提高到万件，但硬度降低到会出现凹模刃口易磨钝现象。由此可见，模具硬度必须根据材料性质和失效形式而定。应使硬度强度韧性及耐磨性耐疲劳强度等达到特定冲压工序所需要的最佳配合。冲模制造的精度与使用寿命关系很大，特别是模具表面粗糙度对模具影响很大。如用钢制造落料模，如果表面粗糙度值时，其寿命为万件左右。如经精抛光，表面粗糙度值，寿命可提高到万件。因此，对模具工作零件表面，般都要经过磨削研磨抛光等精加工和精细加工。在实际生产中，对于薄板冲模使用，很少出现非正常磨损的情况。但对于厚板冲模时则发现易出现非正常磨损，我们总是针对出现的问题进行研究总结。因为副冷冲模，从设计加工制造装配调试到安装使用，都耗费了众多工时，同时冲模的凸凹模使用的材料，大都是优质合金钢。因此，冲模的成本都是比较高的。所以在生产中了解度凸模垫板高度，查参考文献页，表，采用个对称分布的圆柱销，其定位尺寸为查参考文献，页，表，得圆柱销规格为材料钢，热处理硬度。下模螺钉确定根据凹模的尺寸，下模座高度，查参考文献，页，表及参考文献表，采用的内六角螺钉，在前后到料板上各分布各两个，螺钉间最小距离为，最大距离为，故采用个内六角螺钉，内螺纹做在凹模上。查参考文献，页，表得螺钉规格为。材料钢，热处理硬度。下模销确定同上，根据凹模板的大小，下模座高度凹模厚度，查参考文献，页，表，采用个对称分布的圆柱销，定位尺寸为查参考文献，页，表，得圆柱销规格为材料钢，热处理硬度。卸料螺钉确定采用圆柱头内六角卸料螺钉，共个，分布及定位尺寸详见图纸。查参考文献，页，得螺纹为，螺纹端长度圆柱头部分直径为，高度为卸料螺钉长度。卸料螺钉规格卸料螺钉材料钢，热处理硬度达。模柄确定根据连续模的结构特点，选用压入式模柄，并用个止转销止转。根据压力机的参数，模柄孔为，再查参考文献，页，得，选的模柄，外加衬套进行装夹。模柄规格为。材料为。支撑板冷冲压工艺及级进模设计该模柄与上模座之间形成的过渡配合。模柄上止转销的确定根据压入式模柄的规格，必须用个的圆柱销止转。规格为。材料钢，热处理硬度。模具闭合高度校验压力机模具闭合高度计算根据以上计算得模具闭合高度闭，模架闭合高度为，模架闭合高度符合模具要求。校验压力机主要参数压力机闭合高度调节量为，最大闭合高度为，最小闭合高度为。，故在此压力机工作台面上需放置高的垫块，才能保证压力机对模具正常工作。所以模具闭合高度也符合压力机要求。实际模具行程工作为，压力机发生在名义压力时滑块离下死点的距离为，因此符合要求。压力机工作台面尺寸，模具外形尺寸，足于模具安放。压力机工作台孔尺寸，模具漏料范围，能保证顺利漏料。因此压力机主要参数符合要求。无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论本课题源自于类同企业产品的支撑板。利用软件进行冲压模具设计，设计全部模具零件，完成装配。经过冲压工艺及冲模设计的学习，对各种级进模复合模的学习可以设计各种模具。根据设计零件的尺寸材料批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。通过排样的学习，可以最大限度的提高材料的利用率冲压工艺过程设计和冲压模具设计的基本方法。通过本次的冲压设计，能够运用所学的基本理论知识，分析和解决生产中常见的产品质量工艺及模具方面的技术问题，合理选用冲压设备。其中在结构设计中，主要对凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终完成任务。不足之处及未来展望毕业设计是检验我们在校期间对专业知识的掌握和熟练程度，是对我们所学专业知识的次验收。本设计涉及的课程很多，涉及到机械制图冷冲压工艺及模具设计模具制造工艺学金属学与热处理成型设备绘图等相关课程的知识。在校期间的我还进行了金工实习和两次课程设计。这些课程的学习，以及课程设计的演练都为这次毕业设计做了很好的准备。基础课和专业课，它们为我的设计做了前提，它们是我设计的理论基础和知识基点金工实习让我深入而清楚的看到了在实际生产中机械产品的结构和工作运转情况而两次课程设计则是和这次毕业设计设计最接近，最有相似之处的，它们为我这次的设计的顺利进行起到了很好的铺垫作用。这次毕业设计是对我们所学知识的次综合运用，把所学的知识运用到实际加工中。通过这次毕业设计，巩固且扩充了冲压工艺与模具设计等课程所学的内容，掌握了冲压模具设计的方法和步骤，知道如何运用相关资料书籍与手册图表等来查阅设计中所需的相关数据和内容。且学会了综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识。进行冲压模具设计工作的实际训练，培养和提高了工作的能力，做到为设计而设计。毕业设计不只是单地加强了对专业知识的了解，还使我们在其他方面的能力也得到了提高。在本次设计过程中，发现自己的专业知识掌握的不牢固，意识到自己还有很多不足之处想要搞模具设计这行，定要学会练脑，拓脑，用脑。在今后的工作中，需要不断的学习不断的进取。毕业设计收获很多，比如学会了查找相关资料相关标准，分析数据，提高了自己的绘图能力，懂得了许多经验公式的获得是前人不懈努力的结果。但是毕业设计也暴露出自己专业基础的很多不足之处。比如缺乏综合应用专业知识的能力，对材料的不了解，等等。这次实践是对自己大学四年所学的次大检阅，使我明白自己知识还很浅薄，虽然马上要毕业了，但是自己的求学之路还很长，以后更应该在工作中学习，努力使自己成为个对社会有所贡献的人。支撑板冷冲压工艺及级进模设计致谢此次毕业设计，对我来说是对四年多学知识的综合运用，是