件的工艺分析该零件为柳州五菱散热器的左侧板，材料为钢，材料较薄为。很适合板材的冲裁，零件外型只有两侧对称，而且无尖角，凹陷等其他突出形状，并且孔多，适应于板料冲压。该零件的外型尺寸无公差要求，内型尺寸只有各孔有公差要求，但是精度也要求不高，孔距也有精度要求，其他的尺寸都无精度要求。弯曲角为也无公差要求。中间凸台的精度要求也低，它的个最主要的作用就是起增加强度的作用。两侧两小包都比较小，且两小包的圆心距比较小，其主要起稳固，增加强度的作用。中间两孔均可起定位作用，所以它们应尽可能早的冲出来。此零件两端和两侧均需要弯曲，因此最好在同道工序中完成。通过以上的工艺分析可以看出该零件为普通的板料冲压件，尺寸精度不高，主要问题是冲孔，轮廓的成型。又经过我的了解该零件属于中批量生产，因此可以用冲压的方法生产。确定工艺方案冲压件形状及尺寸本设计课题冲压件形状及尺寸如下图所示图冲压件尺寸宽度长度坯料搭边宽度的确定由厚度查表得,所以条料宽度送进步距式中平行于送料方向工件的宽度冲件间的搭边值排样方式如图所示图冲压工序性质和工序次数的选择冲压该零件，需要的基本工序和次数有落料，冲孔弯曲成型切断弯曲冲侧面孔冲缺工序组合及其方案比较根据该零件的尺寸和形状工艺性能和以上这些工序，可以做出以下各种方案组合方案落料，冲所有孔弯曲成型切断弯曲冲缺方案二落料，冲部分孔弯曲成型切断弯曲冲侧面孔冲缺下面就对这两个方案进行比较方案从生产效率来看它更高，它将所有孔起冲掉，这样就减少了道工序，同时它把冲工艺孔和其他孔放在起，这就减少孔间距的公差，提高了孔间距的精度，特别是孔与制品件外形同心度容易保证,同时操作比较简单。但是它较方案二在第道工序的结构和装备都要复杂些，制造困难,而且先冲侧面孔在弯曲成形工序后会产生变形，将会加大误差。方案二只是较方案多了道冲侧面孔工序，与方案比较，它的模具结构和装配虽然简单，成本底,但是生产效率没方案高，且增加套模具。三模具设计各工序的模具结构形式的确定通过以上的工艺方案的分析和比较我们就可以确定所选用模具的种类，根据我所选用的方案二，我们可以知道要生产这个零件各道工序模具结构类型。从中挑取了三道工序，即第道工序冲部分孔，落料，第二道弯曲成形，第六道冲侧面孔。我这里只给出第道工序的模具结构。其结构形式见以下装配图导柱导套卸料螺栓聚胺脂弹性体上模座冲头圆柱销圆柱销冲头模柄垫板冲头固定板卸料螺栓聚胺脂弹性体推件板内六角螺栓凹模圆柱销定位销顶料板内六角螺栓弹簧片下模座加高板凸凹模下垫板内六角螺栓圆柱销内六角螺栓内六角螺栓冲头圆柱销图因为零件的外型尺寸的精度要求不高而且大，所以这里所选用的导向装置为上下模的两根导柱导向装置，它的具体结构如模具的上下模座示。见总装图纸。第道工序既要冲出工件外形轮廓，又要冲孔，所以完成这道工序的模具属于复合模。对于这套模具，它在工作时，根据该厂的设备和生产条件采用手工操作的形式。冲中间的四个工艺孔，由于它的凸模装在下模部分又要把废料落在下面，所以在它装在上模的部分的凹模中装上弹性体来做卸料装置。这套模具的整个动作过程是这样实现的先是上模部分下行，最先接触并且靠在下模部分的是装在上模部分的推件板，它对板料实行压料的作用，紧接着就是上模继续下行,所有冲孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接触板料，完成冲孔落料动作，此时工件卡在上模部分的凹模中，当上模部分上行时，推件板在弹性橡胶的作用下，把工件从凹模中弹出，这样落料动作也完成。废料在顶件板的作用下被顶出,此时个完整的冲裁和落料动作完成。本道工序冲压力的计算以下计算第道工序的冲压力。落料力工件的冲裁力和落料力按公式计算，该工件毛坯的周边计算得出为。以及该工件的厚度,抗剪强度,通常取值，代入公式得落料力落卸料力卸卸落顶件力顶顶落冲孔力冲孔，冲孔，冲个腰形孔所需的力也可按上式计算，其工件内轮廓周长为。故冲推推冲冲卸卸冲现在计算它的总的冲压力总落卸顶冲推卸所以按照压力的大小来选用的话，选择压力机。模具工作部分尺寸的计算冲裁部分对外轮廓的落料，由于形状比较复杂，故凸模和凹模采用配合加工的方法。其基本的做法是，先按制件的尺寸和公差加工凸，凹模的件落料时加工凹模，冲孔时加工凸模，再以此为基准在按最小合理间隙配做另件。因此只在基准件上标注尺寸和制造公差，配做的另件只需标注基本尺寸。同时注明配做所留间隙即可。当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸减小，因此属于类尺寸。计算这类尺寸,先把工件图尺寸化为⊿,再按冲孔凸模公式进行计算⊿当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸增大，因此属于类尺寸。计算这类尺寸,先把工件图尺寸化为⊿,再按落料凹模公式进行计算⊿查表得，因数为非圆形件当时，圆形件零件图中未注公差的毛胚的尺寸可按照级精度计算，也可查表得出其极限偏差。各尺段的公差如下表所示尺寸公差的件落料时加工凹模，冲孔时加工凸模，再以此为基准在按最小合理间隙配做另件。因此只在基准件上标注尺寸和制造公差，配做的另件只需标注基本尺寸。同时注明配做所留间隙即可。当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸减小，因此属于类尺寸。计算这类尺寸,先把工件图尺寸化为⊿,再按冲孔凸模公式进行计算⊿当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸增大，因此属于类尺寸。计算这类尺寸,先把工件图尺寸化为⊿,再按落料凹模公式进行计算⊿查表得，因数为非圆形件当时，圆形件零件图中未注公差的毛胚的尺寸可按照级精度计算，也可查表得出其极限偏差。各尺段的公差如下表所示尺寸公差计算类尺寸时,则有凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹计算为类尺寸时,则有凹凹冲孔部分根据材料，其厚度查表可得,查表可得,校核取取对于个孔同理可得个孔,个腰形孔孔,上面几个凸模尺寸可见下图，它们的依次顺序为的凸模。它们的凹模尺寸分别在它们各自对应的复合模上。见下图图对外轮廓的落料，由于形状比较复杂，故采用配合加工的方法来制造，这里先加工凹模，凸模的尺寸按照凹模的尺寸来做。由于该零件的外形尺寸没标公差，该零件的外形尺寸的精度要求低，它的凹模尺寸根据工件的展开尺寸的外形尺寸来做。它的落料凹模采取的是组合凹模的形式，经过查手册可得它的具体尺寸可见其零件图。见下图周边图凸凹模可配做，根据手册查得保证双边间隙值。如下图所示图模具其它零件的选用弹压卸料板推件板弹压卸料板开孔的大小可参见手册，即卸料孔的每侧保持间隙，可查手册。我这里取的倍，即为,由于工件的厚度为。所以卸料板的厚度根据手册可得,它上面开孔的位置可见它的零件图。示意图如下图所示图卸料装置的选择根据以上算出的卸料力,推件力,经查手册得,上模卸料装置为聚胺脂弹性体规格,个数为个下压料橡皮也采用聚胺脂弹性体,规格,个数为个模架的选择模架中的零件可按国标选择,导柱选择,导套选择,模柄选择,选压入式模柄。上下模座的厚度取倍凹模厚度。凹模及冲孔凸模尺寸根据冲裁力来选择凹模的厚度尺寸取,圆整冲孔凸模孔孔,个腰形孔高度为,采用的是固定板固定,固定部分,修模量部分为,采用的是冲孔和落料起进行凸凹模的厚度取具体尺寸见其零件图内六角螺栓,卸料螺栓,圆柱销选择按照手册提供的国标进行选择,装在弹压卸料板上的卸料螺栓根据选择的个,下压料板上的卸料螺栓也按照选择的个,各圆柱销及其孔都按照选择其具体的尺寸都可参照它们各自相对应的零件图和装配图以上各零件的具体材料经查手册可得,它们各自材料和热处理情况在各自的零件图的技术要求将详细给出,这里不列举模具的闭合高度模具的闭合高度为上模座到下模座之间的所有零件厚度的总和,即上模座,冲头固定板,垫板卸料橡皮等零件的厚度总和,所有的相加最后得出模具最小闭合高度为，最大闭合高度为。冲压设备的选用在上面冲裁力计算过程中得到结果为总所以按照压力的大小来选用的话,可选压力机，也可选压力机，但根据实际情况，该厂提供型压力机下面我们就来参考下冲压设备情况,型压力机的主要参数入下公称压力到达公称压力时滑块到下死点距离为滑块行程滑块的中心到机身距离工作台尺寸左右，前后封闭变速，调节上限，行程下限模柄孔尺寸工作台板厚度从以上数据可以看出该压力机不但力的吨位够用，而且闭合高度，工作的大小都适合于在该道工序中配合所设计模具的使用。所以设备选型。模具压力中心的确定从该工件来看由于工件在两侧都是对称的，所以该道工序中模具的压力中心定在该工件所对称的对称线上，在两端看来虽然不是对称，但由于该工件的尺寸比较大，而且又因为厚度很薄，可以忽略它带来的影响，所以可以把模具中心位置放在压力机的滑块中心。绘制模具零件图及总图列出模具零件的明细表和标准件清单，绘制模具的零件图，提出各项技术要求。具体情况都在另做绘制处理。可参见它们的各自零件图及装配图。以上就是型散热器左侧板的工艺设计和第道工序的模具设计。四模具安装与调试模具安装和调试是否正确，直接影响质量和模具的使用寿命。调试时，用专门的调整工负责模具安装和调试，调试的冲件经首检合格后交操作工正式生产。在安装调试前应做如下准备工作熟悉所要调试的零件冲压工艺规程和个工序的要求检查所要安装的模具尺寸参数与工艺确定的设备规格参数能否满足工艺要求检查待调试模具的状况是否满足工艺要求。五模具装配合理性检查具间隙大小和间隙的均匀程度凸凹模工作表面的粗糙度凸模细于，凹模工作面和凹模圆角处应细于，圆角过渡光滑无棱。六模具试冲时的调整冲压件尺寸精度形状误差和符合冲压件产品设计要求。冲压件表面质量应达到冲压工艺本身的表面质量要求。毛坯和工序间定位可靠，取件方便，卸料通畅。设计总结古人云工欲善其事，必先利其器。这是我国历史上劳动人民在生产斗争和生活中对工具使用重要性所作的结论。在现代化大生产中，工具的作用更是至关重要。正如我设计的冲压复合模，设计制造模具并不是我们的最终目的，模具的设计制造也只是我们的种手段，种工具而已。我们的最终目的通过使用工具，能完全实现产品生产的自动化，从而大幅度地提高生产效率，满足人们的生活需要，加速国民经济的飞速发展，所以我们要很好地学会设计和使用工具。在此期间将自己的任务进行了样件分析，零件绘图，查表，找资料，设计原理的可行性分析，各项计算，模型的分析与演算，最后定稿。当