分析上述两个方案的特点在于方案是采用铣削方式加工端面，且是先加工孔后精加工外圆面和孔。方案二是使用车削方式加工两端面，孔的加工放在最后。两相比较起来可以看出，由于零件的端面尺寸不大，应车削端面，在中批生产中，综合考虑，选择工艺路线二。但是仔细考虑，在线路二中，工序Ⅳ精车外圆及与相接的端面然后工序Ⅹ钻孔深孔深的孔及攻螺纹。这样由于钻孔属于粗加工，其精度要求不高，且切削力较大，可能会引起已加工表面变形，表面粗糙度的值增大。因此，最后的加工工艺路线确定如下工序Ⅰ车削左右两端面。工序Ⅱ粗车，外圆及倒角。工序Ⅲ钻孔扩孔，扩孔。工序Ⅳ钻孔深孔深的孔及攻螺纹工序Ⅴ精车外圆及与相接的端面工序Ⅵ粗精细镗孔。工序Ⅶ铣孔底面工序Ⅷ磨孔底面。工序Ⅸ镗孔底面沟槽。工序Ⅹ研磨孔底面。工序Ⅺ终检。以上工艺过程详见械加工工艺过程卡片机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定填料箱盖零件材料为钢，硬度为，毛坯质量约为，生产类型为中批生产，采用机器造型铸造毛坯。根据上述材料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面考虑到尺寸较多且相差不大，为简化铸造毛坯的外形，现直接按零件结构取为的阶梯轴式结构，除以外，其它尺寸外圆表面粗糙度值为,只要粗车就可满足加工要求。外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差。查机械制造工艺设计简明手册以下简称工艺手册表,铸件轮廓尺寸长度方向,故长度方向偏差为长度方向的余量查表,其余量值规定为现取。内孔。毛坯为实心。两内孔精度要求自由尺寸精度要求，为,钻扩即可满足要求。内孔。要求以外圆面定位，铸出毛坯孔。查表,粗镗精镗细镗孔底面加工按照研磨余量取磨削余量取铣削余量底面沟槽采用镗削,经过底面研磨后镗可保证其精度孔及孔深孔。均为自由尺寸精度要求。孔可次性直接钻出。查工艺手册表得攻螺纹前用麻花钻直径为的孔。钻孔攻螺纹确定切削用量工序Ⅰ车削端面外圆本工序采用计算法确定切削用量。加工条件工件材料，铸造。加工要求粗车端面及，外圆，表面粗糙度值为。机床卧式车床。刀具刀片材料为，刀杆尺寸为。计算切削用量粗车两端面确定端面最大加工余量已知毛坯长度方向单边余量为，则毛坯长度方向的最大加工余量为,分两次加工,计。长度加工方向取级，取。确定进给量根据切削用量简明手册第三版表,当刀杆时,以及工件直径为时，按车床说明书见切削手册取计算切削速度按切削手册,切削速度的计算公式为,。修正系数见切削手册表,即所以确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册与相近的机床转速选取。实际切削速度粗车端面确定机床主轴转速按机床说明书见工艺手册与相近的机床转速选取。实际切削速度工序Ⅱ粗车,外圆以及槽和倒角切削深度先车至以及车至。进给量见切削手册确定机床主轴转速按机床选取。所以实际切削速度检验机床功率主切削力,所以切削时消耗功率由切削手册中机床说明书可知,主电动机功率为,当主轴转速为时,主轴传递的最大功率为,所以机床功率足够,可以正常加工。粗车外圆实际切削速度车外圆取实际切削速度粗车外圆取实际切削速度车槽采用切槽刀，根据机械加工工艺师手册表取工序Ⅲ钻扩及孔。转塔机床钻孔选择进给量见切削手册选择切削速度见切削手册，按类加工性考虑按机床选取按工艺手册表则实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的检验机床功率主切削力,所以切削时消耗功率由切削手册中机床说明书可知,主电动机功率为,当主轴转速为时,主轴传递的最大功率为,所以机床功率足够,可以正常加工。粗车外圆实际切削速度车外圆取实际切削速度粗车外圆取实际切削速度车槽采用切槽刀，根据机械加工工艺师手册表取工序Ⅲ钻扩及孔。转塔机床钻孔选择进给量见切削手册选择切削速度见切削手册，按类加工性考虑按机床选取按工艺手册表则实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻钻并令钻按机床取钻按照机床选取所以实际切削速度钻孔根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔的进给量与切削速度之关系为钻钻公式中钻钻为加工实心孔时的切削用量，查切削手册得钻表钻表并令钻按机床取钻按照机床选取所以实际切削速度工序Ⅳ钻深孔深钻所以按机床选取所以实际切削速度为钻底孔所以按机床选取实际切削速度深孔深，底孔所以按机床选取实际切削速度攻螺纹孔所以按机床选取则实际切削速度攻螺纹所以按机床选取则实际切削速度工序Ⅴ精车的外圆及与相接的端面车床精车端面计算切削速度按切削手册，切削速度的计算公式为寿命选式中，修正系数见切削手册所以按机床说明书见工艺手册选择所以实际切削速度精车外圆式中，修正系数见切削手册所以所以实际切削速度精车外圆取实际切削速度工序Ⅵ精粗细镗孔粗镗孔至则查有关资料，确定金刚镗床的切削速度为，由于金刚镗主轴转数为无级调数，故以上转数可以作为加工时使用的转数。精镗孔至，细镗孔至由于细镗与精镗孔时共用个镗杆，利用金刚镗床同时对工件精细镗孔，故切削用量及工时均与精樘相同。工序Ⅶ铣孔底面铣床系列铣刀选用立铣刀齿数切削速度参照有关手册，确定采用卧式铣床，根据机床使用说明书见工艺手册表取故实际切削速度为当时，工作台的每分钟进给量应为查机床说明书，刚好有故直接选用该值。倒角采用锪钻。工序Ⅷ磨孔底面选择磨床选用内圆磨床选择砂轮见工艺手册第三章中磨料选择各表，结果为切削用量的选择砂轮转速砂，砂轴向进给量径向进给量工序Ⅸ镗孔底沟槽内孔车刀保证，工序Ⅹ研磨孔底面采用手工研具进行手工研磨专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计第道工序钻孔的钻床专用夹具。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为麻花钻。问题的指出本夹具主要用来钻孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。夹具设计定位基准的选择由零件图可知，我们要加工的填料箱盖的处于轴线上面，由于难以使工艺基准与设计基准统，只能以外圆面作为定位基准，而端面则以大端面为定位基准。切削力及夹紧力的计算刀具高速钢麻花钻头，尺寸为。则轴向力式中,转矩式中功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数,则气缸选用。当压缩空气单位压力,夹紧拉杆。钻削时切向方向所受力切向力作用在定位销上面，工作稳定牢靠。所以,钻削时工件不会转动,故本夹具可安全工作。定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为止口，而该定位元件的尺寸公差为，而孔径尺寸为自由尺寸精度要求，可满足加工要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至以增加气缸推力。由此可见，本夹具结构比较紧凑，符合设计要求。心得体会经唐林老师的悉心指导，本次课程设计终于结束了，在此要感谢老师的辛勤指导。通过这次课程设计，我对自己专业有了更进步的认识，特别是对夹具的设计与原理有了深刻的认识，这对我以后的工作实践有很大的意义。参考资料机床夹具设计第版肖继德陈宁平主编机械工业出版社机械制造工艺及专用夹具设计指导孙丽媛主编冶金工业出版社机械制造工艺学周昌治杨忠鉴等重庆大学出版社机械制造工艺设计简明手册李益民主编机械工业出版社社机床夹具设计手册王光斗王春福主编上海科技出版社机床专用夹具设计图册南京市机械研究所主编机械工业出版社机械原理课程设计手册邹慧君主编机械工业出版社机床夹具设计王启平主编哈工大出版社课程设计题目名称液压泵盖的工艺规程及钻孔的夹具设计课程名称汽车制造工艺学课程设计学生姓名李鹏学号系专业机械与能源工程系车辆工程指导教师唐宁年月日邵阳学院课程设计论文任务书年级专业车辆工程学生姓名李鹏学号题目名称设计填料箱盖零件的机械加工工艺规程及加工孔的夹具设计时间课程名称汽车制造工艺学课程设计课程编号设计地点课程设计论文目的能熟练应用汽车制造工艺学课程的基本理论以及在实习中学到的实践知识，正确地解决个零件在加工中的定位夹紧及工艺践线安排工艺尺寸确定和夹具设计等问题，保证零件的加工质量。提高产品结构设计能力。学会使用手册及图表资料。二已知技术参数和条件填料箱盖产品图孔三任务和要求应用计算机绘制给定的产品图。完成给定的产品图的加工工艺规程设计及二道工序过程卡。完成给定的产品图工艺过程道工序的机床的夹具装配图。完成机床夹具的零件图。完成课程设计说明书。注此表由指导教师填写，经系教研室审批，指导教师学生签字后生效此表式份，学生指导教师教研室各份。四参考资料和现有基础条件包括实验室主要仪器设备等夹具设计手册机械制造工艺手册课程设计指导书在相关工厂已完成了生产实习五进度安排月日明确设计任务，收集有关资料月日月日工艺方案设计和指定工序夹具方案设计月日月日工艺规程设计工序设计和夹具装配绘制月日月日夹具零件图绘月日月日设计说明书撰写月日答辩月日整理课程设计资料归档。六教研