性曲线拐点处的流量压力值计算。般情况下，可取则式中液压泵的最大工作压力液压泵的额定流量。在工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即，曲线起伏变化较大，则须分别计算出各个动作阶段内所需功率，驱动功率取其平均功率式中个循环中每动作阶段内所需的时间个循环中每动作阶段内所需的功率。按平均功率选出电动机功率后，还要验算下每阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。电动机允许的短时间超载量般为。则可选择电动机型号参数如下名称系列封闭式三相异步电动机技术数据序号型号额定功率同步转速满载转速满载电流满载时效率满载功率因数堵转电流额定电流堵转转矩额定转矩最大转矩额定转矩噪声转动惯量净重液压阀的选择阀的规格，根据系统的工作压力和实际通过该阀的最大流量，选择有定型产品的阀件。溢流阀按液压泵的最大流量选取选择节流阀和调速阀时，要考虑最小稳定流量应满足执行机构最低稳定速度的要求。控制阀的流量般要选得比实际通过的流量大些，必要时也允许有以内的短时间过流量。阀的型式，按安装和操作方式选择。根据系统的工作压力和流量选择先导溢流阀的型号参数如下名称先导型溢流阀公称通径型号调压范围最大流量重量液控单向阀的型号参数如下名称液控单向阀型号板式连接※※型号法兰连接额定功率※通径压力流量开启压力控制压力电磁换向阀型号参数如下通径公称流量公称压力允许背压换向频率次干式电磁铁湿式电磁铁最高换向频率次干式电磁铁湿式电磁铁电压允许电压变动范围电磁铁功耗吸持时，过滤器的选择根据题目要求和系统性能的考虑，选择将过滤器置于压油路上，并选择纸质过滤器型号参数如下型号流量额定压力过滤精度过滤精度压差指示器工作差初始压力降重量外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸外形尺寸※外形尺寸外形尺寸管道尺寸的确定管道内径计算式中通过管道内的流量管内允许流速，见表。计算出内径后，按标准系列选取相应的管子。分别取吸油压油回油管路的液压油流速分别如下经计算可得吸油路压油路回油路管路的内径分别为并采用无缝钢管进行管路的连接。管道壁厚的计算根据系统压力和流量以及钢管的系列标准选择相应满足要求的钢管壁厚表允许流速推荐值管道推荐流速液压泵吸油管道，般常取以下液压系统压油管道，压力高，管道短，粘度小取大值液压系统回油管道式中管道内最高工作压力管道内径管道材料的抗拉强度安全系数，对钢管来说，时，取时，取时，取。油箱容量的确定初始设计时，先按经验公式确定油箱的容量，待系统确定后，再按散热的要求进行校核。油箱容量的经验公式为式中液压泵每分钟排出压力油的容积经验系数，见表。表经验系数系统类型行走机械低压系统中压系统锻压机械冶金机械在确定油箱尺寸时，方面要满足系统供油的要求，还要保证执行元件全部排油时，油箱不能溢出，以及系统中最大可能充满油时，油箱的油位不低于最低限度。五液压系统性能验算液压系统初步设计是在些估计参数情况下进行的，当各回路形式液压元件及联接管路等完全确定后，针对实际情况对所设计的系统进行各项性能分析。对般液压传动系统来说，主要是进步确切地计算液压回路各段压力损失容积损失及系统效率，压力冲击和发热温升等。根据分析计算发现问题，对些不合理的设计要进行重新调整，或采取其他必要的措施。液压系统压力损失压力损失包括管路的沿程损失，管路的局部压力损失和阀类元件的局部损失，总的压力损失为式中不设冷却器自然环境冷却时计算油箱容量的方法如下。系统发热量计算在液压系统中，凡系统中的损失都变成热能散发出来。每个周期中，每个工况其效率不同，因此损失也不同。个周期发热的功率计算公式为式中个周期的平均发热功率个周期时间第个工况的输入功率η第个工况的效率第个工况持续时间。散热量计算当忽略系统中其他地方的散热，只考虑油箱散热时，显然系统的总发热功率全部由油箱散热来考虑。这时油箱散热面积的计算公式为式中油箱的散热面积油箱需要散热的热功率油温般以考虑与周围环境温度的温差散热系数。与油箱周围通风条件的好坏而不同，通风很差时良好时风扇强行冷却时强迫水冷时。油箱容量的计算设油箱长宽高比值为，则边长分别为时，的计算公式为式中散热面积。根据所选取的柱塞泵可知液压泵的最大流量为则预算油箱的容积大概为液压泵最大流量的到倍，即油箱的容积不小于油箱主要设计参数如图所示。般油面的高度为油箱高的倍，与油直接接触的表面算全散热面，与油不直接接触的表面算半散热面，图示油箱的有效容积和散热面积分别为图油箱结构尺寸若求出，再根据结构要求确定的比例关系，即可确定油箱的主要结构尺寸。如按散热要求求出的油箱容积过大，远超出用油量的需要，且又受空间尺寸的限制，则应适当缩小油箱尺寸，增设其他散热措施。根据以上基本要求以及便于液压泵站上个元件的布置确定的油箱的基本尺寸为又油箱的厚度为则油箱的体积为油箱的油容积约为九液压泵站的组装和使用维护液压泵站的组装液压元件和管件的质量检查外观检查与要求液压元件的检查液压元件的型号规格应与元件清单上致生产日期不宜过早，否则其内部密封件可能老化各元件上的调节螺钉手轮及其他配件应完好无损电磁阀的电磁铁压力继电器的内置微动开关及电接触式压力表内的开关等应工作正常元件及安装底板或油路块的安装面应平整，其沟槽不应有飞边毛刺棱角，不应有磕碰凹痕，油口内部应清洁油路块的工艺空封堵螺塞或球涨等堵头应齐全并连接密封良好油箱内部不能有锈蚀，通气过滤器液位计等油箱附件应并全，安装前应清洗干净。管件的检查油管的材质牌号通径厚度壁厚和接头的型号规格及加工质量均应符合设计要求及有关规定。金属材质油管的内外壁不得有腐蚀和伤口裂痕，表面凹入或有剥离层和结疤软管胶管和塑料管的生产日期不得过久。管接头的螺纹密封圈的沟槽棱角不得有伤痕毛刺或断丝扣等现象接头体与螺母配合不的松动或卡涩。液压元件的拆洗与测试液压元件般不宜随便拆开，但对于内部污染或生产库存时间过久，密封件可能自然老化的液压元件则应根据情况进行拆洗和测试。拆洗拆洗液压元件必须在熟悉其构造组成和工作原理的基础上进行。元件拆开时建议对各零件拆下的次序进行纪录，以便拆息结束组装时正确顺利的安装。清洗时，般应先用洁净的煤油清洗，再用液压系统中的工作油液清洗。不符合要求的零件和密封件必须更换。组装时要特别注意不使个零件被再次污染和异物落入元件内部。此外，油箱油路板及油路块的通油孔道也必须严格清洗并妥善保管。测试经拆洗的液压元件应尽可能进行试验，些主要液压元件的测试项目见表。测试元件均应达到规定的技术指标，测试后应妥善保管，以防再次污染。表液压元件拆息后的测试项目元件名称测试项目液压泵额定压力流量下的容积效率先导式溢流阀调压状况，启闭压力，外泄漏三位四通换向阀换向状况压力损失内外泄漏液控单向阀压力损失内外泄漏液压元件和管道安装液压元件的安装液压泵的安装液压泵与原动机液压马达与其拖动的主机工作机构间的同轴度偏差在以内，轴线间的倾角不得大于不得用敲击方式安装联轴器。液压控制阀的安装方向阀般应保持轴线水平安装各油口处的密封圈在安装后应有定压缩量以防泄漏固定螺钉应均匀拧紧勿用锤子敲打或强行扳拧，不要拧偏，最后使罚的安装平面与底板或油路块安装平面全部接触。管道安装在液压系统中，管道的主要作用是传输载能工作介质。般应在所连接的设备及各液压装置部件元件等组装固定完毕后再进行管道安装。安装管道时应特别注意防振防漏问题。管道敷设管道敷设应变预装拆和维护，并不妨碍生产人员行走及机电设备的运行和维护。橡胶软管应远离热源或采取隔热措施，并避免相互间与其他物体间产生磨擦，还应避免急弯，管道最小弯曲半径应在倍管径以上。官长除满足弯曲半径和移动行程外，尚应留的余量。管道加工在管道安装过程中，应根据其尺寸形状及焊接要求加工管材。切割加工的管材端部应平整，无裂纹和重皮等缺陷需弯曲加工的钢质管道，弯管前要进行退火处理，以防弯管时起皱或变扁，弯曲半径般应大于管子外径的倍，弯制后的椭圆旅应小于管端螺纹应与相配的螺纹的基本尺寸和公差标准致，螺纹加工后应无裂纹和凹痕等缺陷管子的焊接坡口形式尺寸及接头间隙可根据壁厚进行加工和组对。经加工而成的管道，应将切削毛刺等去除干净。管道焊接应根据焊接对象的材质选用合适的焊接材料管壁较厚的管道焊前应进行预热。管道焊接完毕，要将焊缝及周围的熔渣及飞溅物清理干净，并进行耐压试验，试验压力为工作压力的倍，试压不合格的管道应进行补焊，同部位的返修次数不宜超过次。酸洗和循环冲洗酸洗方法有以下两种槽式酸洗其工序流程为脱脂水冲洗酸洗水冲洗中和钝化水冲洗干燥涂防锈油剂封口。循环酸洗，其工序流程为水试漏脱脂水冲洗酸洗中和钝化水冲洗干燥涂防锈油剂封口。酸洗时应遵循有关规程。酸洗后，管道内壁应无附着物用盐酸硝酸或硫酸洗时管道内壁呈灰白色用磷酸酸洗时管道内壁呈灰黑色。酸洗合格后，须在专用冲洗台上将各段管子连接在起进行循环冲洗。循环冲洗时，应当注意应选用液压泵油箱过滤器等元件适用的且与系统中所有密封件材质相容的冲洗液油，其粘度宜低些清洗液油诸如油箱前，应将有向内清洗干净，不得有任何肉眼可见的污物注入冲洗液时应经过滤，过滤精度不低于液压系统要求的过滤精度。冲洗过程中宜辅以适当的敲击或振动等，以加强冲洗效果冲洗结束后，须将冲洗液油排除干净冲洗后应对冲洗质量进行检验，冲洗清洁度可用颗粒计数法监测液压泵站的使用与检查优质的液压系统是针对无故障使用寿命长而设计的，它仅需要很少的维护。但是少量的维护对于得到无故障工作非常重要。实践表明液压系统失效损坏等多数是由于污染维护不足和油液选用不当造成的。为保证液压系统处于良好性能状态，并延长其使用寿命，应对其合理使用，并重视对其进行日常检查和维护。使用的般注意事项液压泵站使用中的注意事项如下低温下，油温应达到以上才准许顺序动作油温高于是应注意系统的工作情况。停机以上的设备，应先使液压泵孔在运转，再起动执行器工作。各种液压元件辅助元件未经主管部门同意，不准私自调节火拆换。液压站出现故障时，不准擅自乱动，应通知有关部门分析原因并拆除。检查液压系统种类繁杂，各有其特定用途和使用要求。为了及时了解和掌握液压站和整个系统的运行状况，消除故障隐患，缩短为修周期，通常应采用点检和定检的方法对系统进行检查。表和表分别列出了工业流水线中液压设备的点检和定检的项目和内容，供参考。表点检项目和内容点检时间项目内容在起动前检查液位是否正常手动自动循环是否正常电磁阀是否处于原始状态在设备运行中压力是否稳定范监视工况围内振动噪声有无异常油温是否在范围内，不得大于漏油全系统有无漏油电压是否保持在规定电压的范围内表定检项目和内容定检项目内容螺钉及管接头定期紧固以上系统，每月次以下系统，每个月次过滤器及通气过滤器定期检查般系统每月次铸造系统每半月次除另有规定者外油箱管道阀板定期检查大修时检查密封件按环境温度工作压力密封件材质等具体规定油污染度检查对已