高的抗炉料的机械磨损外，抗碱金属锌和炉渣的侵蚀以及抗炉内附着物脱落的热震是炉身竞争耐材必须具备的基本品质。高炉的不同部位，对耐火材料的要求也不相同。炉底炉缸的耐火材料的选择炉底炉缸的侵蚀机理炉缸是盛装铁水和熔渣的地方，是高炉内衬破损严重的主要区域之，高炉代炉役的寿命也主要取决于高炉炉底炉缸内衬的破损程度。炉缸内衬除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主。在铁水侵入的同时，碱和锌也侵入，可引起耐火砖脆化，从而使高炉炉底耐火材料发生严重破坏。大致可概括为铁水对碳砖的渗透侵蚀。铁水渗透到碳砖的气孔中，生成类的脆性物质，造成碳砖热面脆化，物理性能下降。铁水环流的机械冲刷。尤其是高炉出铁时铁水流动会对炉缸炉底炭砖产生流动冲刷侵蚀。热应力对碳砖的侵蚀。高炉破损时，铁水对炭砖进行渗透和溶蚀，其破坏作用是很大的。在炭砖内渗入铁水的情况下，温度升降时铁水熔化，温度降低时凝固。铁水凝固时体积收缩，熔化时体积膨胀，膨胀收缩反复发生就会在炭砖内产生热疲劳应力。熔渣对碳砖的冲刷和化学侵蚀。碱金属和锌的化学侵蚀是主要的影响因素。等有害元素的侵蚀以及铁水对碳砖的侵蚀，其中铁水对碳砖的侵蚀最为严重。炉缸炉底对耐火材料的要求由于炉缸炉底具有上述化学的热力的机械的作用。所以，炉缸用耐火材料的性能应满足如下要求耐高温性，铁水温度左右，炉渣温度更高耐侵蚀性，如高温炉渣的侵蚀，特别是渣中碱金属及氧化物时侵蚀性更强，其次是铁水的侵蚀，还有的侵蚀耐冲刷耐磨性抗渗透性高导热性。炉缸炉底所用耐火材料碳质材料是炉缸的常用材料，为了减少铁水对碳砖的渗透侵蚀，可加入耐铁水浸蚀的高铝微粉为防止外来成分和铁水浸入，将砖制度，原燃料强度差粉末多含硫高稳定性较差时，应维持较高的炉温反之在原燃料管理稳定强度好粉末少含硫低的条件下，可维持较低的生铁含硅量。送风制度送风制度是指在定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。归根结底是确定合理的鼓风动能和风口前的理论燃烧温度。通过选择合适的风口面积风量风温湿分喷吹量富氧量等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的目的。这些调节通常称为下部调节。因此，送风制度的稳定是煤气流稳定的前提，是炉温稳定和顺行的必要条件。风量调节风量的调节作用主要有控制料速实现计划的冶炼强度，以保持料速不变稳定气流，在炉况不顺的初期，减少风量是降低压差消除管道防止难行崩料和悬料的有效手段炉凉减风控制下料速度，可以迅速稳定炉温，当炉热而料速减慢时，可酌情加风在炉况顺行情况下，为获得高产应使用高炉顺行允许的最大风量，即全风作业保持稳定。高炉生产实践证明，使用风量过小时，由于燃烧的焦炭量和产生的煤气量过少，这对提高炉温是不利的。风量必须与料柱透气性相适应，所以改善料柱透气性是增加风量的基础。风量变化直接影响炉缸煤气体积，因此正常生产时加风次不能过猛，否则将破坏顺行。般中型高炉每积膨胀，导致焦炭破碎，焦炭反应性增加，反应后强度降低。碱金属主要是以硅酸盐的形态存在，由原燃料带人高炉，当炉料下达高温区或炉缸时，碱金属被还原，消耗大量的热量，使燃耗增加。碱金属粘附于炉衬上，既导致高炉结瘤，影响高炉布料，破坏煤气流分布，易塌料悬料，也使炉壳热流强度降低，又破坏砖衬。碱金属不断循环富集，最终导致炉内碱金属不断增加，对高炉的危害越来越严重。铅的危害铅主要由矿石带人，在矿石中常以硫化物存在如方铅矿，烧结过程中很难排除，铅在高炉中几乎全部被还原，密度高达∕，比铁的密度∕大,熔点很低，沸点为，在高温区部分气化进入煤气，上升到低温时被氧化为氧化铅随炉料下降，在炉中形成循环富集，沉于死铁层之下，容易引起炉底砖上浮，破坏炉底砖缝，有可能会造成炉底烧穿。降低高炉内有害元素的措施为延长高炉寿命，必须尽可能的降低碱金属在原燃料中的含量，降低碱金属在高炉内的影响，可采取以下措施。减少有害元素的入炉量。制定严恪的原燃料采购标准，尽可能采用含有害元素较低的原料。原料碱金属含量较高时，对原料进行脱碱，减少焦沫及矿沫的入炉，烧结矿和球团矿中的碱金属可以用氯化焙烧的方法将其分离出来，氯化钙加入烧结矿和球团矿中，能够将其中的碱金属变成相应的氯化物如氯化钠和氯化钾，生成物的熔点很低分别是和，沸点也低和，对烧结矿和球团矿的脱碱是有利的，脱碱产物会沉积在废气流经的各种设备上，要注意对这些设备进行定期整理，防止管道结瘤和腐蚀管道。高炉排出碱金属的主要渠道是炉渣，控制好炉渣碱度。通过降低炉渣碱度到之间，炉渣流动性良好，对排碱有利。提高渣中含量，能够降低渣中的活度，从而提高排碱率，渣中含量增加，渣中碱金属氧化物含量增加，有利于碱金属从炉渣中排出，渣中适当增加含量，既利于改善渣的流动性又有利于排碱控制煤气流分布，在高炉冶炼中，煤气量大，温度高的地方炉料的含碱量也高。限于旧的操作观念，为了防止炉墙粘结和保证风量，采取开放两道气流的装料制度，边缘轻负荷，中心加焦，矿石大量分布在中间环带，边缘气流较大，炉衬的侵蚀较为严重，为了压制边缘，应打开中心气流，增加富氧和适当提高鼓风动能，提高风温，装料制度逐步向重边缘放中心的方向转变，使高炉气流得到很好的控制，有效地保证了中心气流强劲，边缘稳定。这样可减少边缘气流分布，减少碱金属对炉衬的侵蚀。适当降低炉顶压力，锌随煤气排出高炉是高炉排锌的主要途径。炉顶压力较高，不利于排锌。所以适当降低炉顶压力，提高煤气流速，提高排率。但在高炉强化冶炼时要求具有定的炉顶压力，如果炉顶压力较低，会给高炉的产量带来定的影响。故此方法在高炉实际生产中不常用。原料中含铅量较大时，由于大部分铅被还原沉积于炉底，可在炉底增加排铅口，定期排铅。生产管理建立严格的监控制度，定期检测化验炉料炉渣炉尘或煤气中有害元素含量，并及时跟踪其在高炉内的收支平衡情况。对于负荷高出炼铁操作要求的，应建立定期排碱措施。选择性能优良的耐火材料耐火材料的性能，很大程度上影响了高炉的寿命。耐火材料除了具有次加构蜗杆减速器传动比大，结构紧凑，但效率低，用于中小功率输入轴与输入轴垂直交错的传动。蜗杆下置式蜗杆与蜗轮啮合处的冷却和润滑都较好，同时蜗杆轴承的润滑也比较方便，但当蜗杆圆周速度太大时，搅油损失大，般用于蜗杆圆周速度小于等于米秒，传动比的范围是。蜗杆上置式装拆方便，蜗杆的圆周速度允许高些，但蜗杆轴承的润滑不太方便，需要才用特殊的结构措施，般用于蜗杆圆周速度大于米秒，传动比的范围是。左图为蜗杆上置式，右图为蜗杆下置式。此铲平机采用蜗杆在上的蜗杆减速器结构蜗轮轴以及蜗杆轴上都是采用单列圆锥滚子轴承，蜗杆的轴端轴承为固定式，在安装时轴承必须留有轴向的间隙，用来防止蜗杆膨胀而使轴承产生轴向的附加压力，蜗杆蜗轮轴承等都是用机座内的润滑油润滑的，蜗杆轴上轴承的润滑油是由蜗杆将油甩到机盖壁上铸造的油沟而进入轴承蜗杆轴上的轴承的润滑油则靠安装在蜗轮两端面的刮油板，将油导入机座上的油沟而进入轴承，蜗杆转向变化时，刮油板都能起作用。机座采用剖分式结构，并且在外机座壁上铸有散热片，机座上的散热片作成垂直方向，用来有利于热传导在蜗杆端装有风扇，用来冷却机盖，机盖上散热片作成水平的方向，便于空气流动。蜗杆的设计计算根据蜗杆齿面接触强度计算此蜗杆传动属于般用途等特点，由表可以查得蜗杆选用钢，表面淬火，硬度大于蜗轮齿圈通过查表得选用无锡青铜,砂模铸造蜗杆头数传动比由上表可取许用接触应力由材料的许用接触应力表可以查得蜗轮传递的转矩载荷系数公式中为动载荷系数由于蜗杆传动般比较平稳，动载荷要比齿轮传动的小的多，故值可取定如下对于精确制造，且蜗轮圆周速度当时，取当时，取为齿向载荷分布系数当蜗杆传动在平稳载荷下工作时，载荷分布不均匀现象将由于工作表面良好的摩合而得到改善，此时可取当载荷变化大或者冲击振动时，蜗杆由于变形不固定，不可能因跑合使载荷分布均匀，这时取蜗杆刚度大时，取小值，反之，取大值。为使用系数工作类型ⅠⅡⅢ载荷性质均匀无冲击不均匀小冲击不均匀大冲击每小时起动次数起动载荷小较大大初选蜗杆导程角蜗杆头数蜗杆倒程角初步取，压力角。由表查得蜗杆的尺寸计算模数,分度圆直径导程角蜗杆齿顶圆直径蜗轮的计算传动比蜗轮的齿数蜗轮的分度圆直径蜗轮喉圆直径蜗轮齿根圆直径蜗轮咽喉母圆半径蜗轮宽度中心距符合推荐的中心距，所以不需要变位蜗杆切向速度计算蜗杆圆周速度滑动速度精度等级的选择考虑到所设计的蜗杆传动是动力传动，属于通用机械减速器，从圆柱蜗杆蜗轮精度中选择选用级精度。蜗杆传动的效率计算闭式蜗杆传动的功率损耗般包括三部分，即啮合摩擦损耗轴承摩擦损耗及浸入油池中的零件搅油时候的溅油损耗。因此总效率为公式中，分别为单独考虑啮合摩擦损高的抗炉料的机械磨损外，抗碱金属锌和炉渣的侵蚀以及抗炉内附着物脱落的热震是炉身竞争耐材必须具备的基本品质。高炉的不同部位，对耐火材料的要求也不相同。炉底炉缸的耐火材料的选择炉底炉缸的侵蚀机理炉缸是盛装铁水和熔渣的地方，是高炉内衬破损严重的主要区域之，高炉代炉役的寿命也主要取决于高炉炉底炉缸内衬的破损程度。炉缸内衬除受高温作用外，还主要受到渣铁的化学侵蚀与冲刷，炉底主要以铁水的渗入侵蚀为主。在铁水侵入的同时，碱和锌也侵入，可引起耐火砖脆化，从而使高炉炉底耐火材料发生严重破坏。大致可概括为铁水对碳砖的渗透侵蚀。铁水渗透到碳砖的气孔中，生成类的脆性物质，造成碳砖热面脆化，物理性能下降。铁水环流的机械冲刷。尤其是高炉出铁时铁水流动会对炉缸炉底炭砖产生流动冲刷侵蚀。热应力对碳砖的侵蚀。高炉破损时，铁水对炭砖进行渗透和溶蚀，其破坏作用是很大的。在炭砖内渗入铁水的情况下，温度升降时铁水熔化，温度降低时凝固。铁水凝固时体积收缩，熔化时体积膨胀，膨胀收缩反复发生就会在炭砖内产生热疲劳应力。熔渣对碳砖的冲刷和化学侵蚀。碱金属和锌的化学侵蚀是主要的影响因素。等有害元素的侵蚀以及铁水对碳砖的侵蚀，其中铁水对碳砖的侵蚀最为严重。炉缸炉底对耐火材料的要求由于炉缸炉底具有上述化学的热力的机械的作用。所以，炉缸用耐火材料的性能应满足如下要求耐高温性，铁水温度左右，炉渣温度更高耐侵蚀性，如高温炉渣的侵蚀，特别是渣中碱金属及氧化物时侵蚀性更强，其次是铁水的侵蚀，还有的侵蚀耐冲刷耐磨性抗渗透性高导热性。炉缸炉底所用耐火材料碳质材料是炉缸的常用材料，为了减少铁水对碳砖的渗透侵蚀，可加入耐铁水浸蚀的高铝微粉为防止外来成分和铁水浸入，将砖制度，原燃料强度差粉末多含硫高稳定性较差时，应维持较高的炉温反之在原燃料管理稳定强度好粉末少含硫低的条件下，可维持较低的生铁含硅量。送风制度送风制度是指在定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。归根结底是确定合理的鼓风动能和风口前的理论燃烧温度。通过选择合适的风口面积风量风温湿分喷吹量富氧量等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的目的。这些调节通常称为下部调节。因此，送风制度的稳定是煤气流稳定的前提，是炉温稳定和顺行的必要条件。风量调节风量的调节作用主要有控制料速实现计划的冶炼强度，以保持料速不变稳定气流，在炉况不顺的初期，减少风量是降低压差消除管道防止难行崩料和悬料的有效手段炉凉减风控制下料速度，可以迅速稳定炉温，当炉热而料速减慢时，可酌情加风在炉况顺行情况下，为获得高产应使用高炉顺行允许的最大风量，即全风作业保持稳定。高炉生产实践证明，使用风量过小时，由于燃烧的焦炭量和产生的煤气量过少，这对提高炉温是不利的。风量必须与料柱透气性相适应，所以改善料柱透气性是增加风量的基础。风量变化直接影响炉缸煤气体积，因此正常生产时加风次不能过猛，否则将破坏顺行。般中型高炉每