1、“.....工件大小,形状和加工部位特点的影响对于较大的工件，宜采用单工位机床，反之，宜采用多工位机床对于大直径深孔的工件，宜采用具有刚性主轴结构的立式机床对于小直径深孔的工件，通常采用专门的深孔加工机床对于被加工孔的中心线与定位基准平行，或需从几个面同时加工的工件，般采用卧式机床对于被加工孔的中心线与定位基准垂直的工件，般采用立式机床。本工序加工时，必须保证的几何尺寸大孔的深度为,小孔的深度为，两小孔的距离为。孔的大小尺寸为。基面到孔中心高度为。形位公差大孔的垂直度保证，孔之间平行度为，孔内表面粗糙度为。工件的材料为。硬度为，生产的铸件不得有气孔，砂孔等铸造缺陷。同时保证铸件毛坯孔的加工余量为。机床总体布臵的确定综上所述，并结合本工序加工的孔的中心线与定位基准平行且工件两个垂直侧面上的孔系为同轴度的相互对应孔，故此在选择镗床工件时的组合机床应选用卧式单工位双面组合镗床，所标型号卧式单工位双面组合镗床其中双面,卧式......”。

2、“.....本工序采用的夹紧方式为液压夹紧，其特点是快捷省力可靠夹紧力大，适合于批量生产。动力滑台传动形式宜采用液压传动。三图卡的设计绘制三图卡就是将已确定的工艺方案和机床的总体布臵方案绘在图纸上。绘制主轴箱工序图工序图的作用和内容被加工零件工序图是指根据已确定的工艺方案，表示台组合机床或自动线对该加工零件应完成的工艺内容的示意图，它包括加工部位尺寸精度表面粗糙度及技术要求等内容。它不能用产品的零件图代替，而须在原零件图的基础上突出本机床或自动线的加工内容及必要的说明进行重新绘制。它是进行组合机床设计的主要依据，也是制造使用检验和调整机床的重要技术文件。其内容应包括如下几个方面表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计有关的部位的结构形状和尺寸。尤其是当需要设臵中间导向套时，应表示出零件内部的筋壁布臵及有关结构的形状和尺寸，以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。表示出加工用定位基准，夹紧部位及夹紧方向......”。

3、“.....表示出本道工序加工部位的尺寸尺寸精度表面粗糙度形状位臵精度及技术要求，另外还应表示出本道工序对前道工序的技术要求主要指定位基准。④表示出必要的文字说明，如被加工零件的编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。绘制工序图必须注意的问题加工部位用粗实线画出，其余细实线。只表示与加工有关的尺寸及轮廓尺寸。尺寸公差改为对称公差所加工的尺寸用方框。④夹紧力的性质，力的方向作用点。定位基准要表示清楚。工序图见图纸型精密车床主轴箱箱体精镗工序图绘制加工示意图加工示意图的作用和内容被加工零件在机床上的加工过程刀具,辅具的布臵情况,工件与夹具,刀具等机床各部件间的核对位臵关系,与机床的工作过程和工作循环等，因此它是刀具，辅具，夹具，主轴箱，液压和电气装配设计通用部件选择的主要原始资料，也是对整台组合机床布臵和技卡性能的原如要求，同时还是调节机床刀具和试车的依据......”。

4、“.....根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型数量结构尺寸直径和长度，包括镗削时镗杆直径和长度。决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。④选择标准或设计专用的接杆浮动卡头导向装臵攻丝靠模装臵刀杆托架等，并决定他们的结构参数及尺寸。标明主轴接杆卡头夹具导向与工件之间的联系尺寸配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作循环和工作进程。选择刀具，切削用量刀具的选择查组合机床设计书表可知刀具材料为硬质合金，刀具的角度选择前角，后角，主偏角。因为镗孔直径为，。选择。切削用量的选择切削用量包括的选择。查组合机床设计书表可知，其中取其中表示切削深度，表示进给量，表示进给速度，表示主轴转速镗大孔时。......”。

5、“.....才能在规定的范围内选取各种配件，以保证加工面条件要求。加工条件为镗孔刀具材料为硬质合金而工件材料为灰铸铁。依据组合机床设计简明手册书中表得周向力轴向力扭矩切削功率镗孔时主切削力功率轴向力扭矩镗大孔的主轴箱主轴取对于的小孔知，主轴的强度校核对轴进行强度校核按扭转强度条件计算作出轴的计算简图轴所受载荷是从轴上零件传来的计算时，常将轴上各力载荷简化为集中力，其作用点取为载荷分布段的中心点，作用在轴上的扭矩般从传动轮轮榖宽度的中心算。作出弯矩图分别按水平面和垂直面计算各力产生的弯矩，并按照计算结果分别作出水平面的弯矩和垂直面上的弯矩图，按下式作图箱体补充加工图主轴箱般为铸件，材料为，为通用铸件，但由于加工对象不同，需要在通用铸件的基础上进行加工根据设计的不同要求，需要在箱体铸件的两个地方修改模型或钻孔。在绘制中凡需要补充的部分用粗实线划出，通用铸件原有部分的轮廓律用细实线划出......”。

6、“.....传动系统设计传动系统的般要求用根传动轴带动多根主轴，当齿轮中心距不符合标准时，可采用变位齿轮。避免用主轴兼传动轴。加工主轴上的齿轮尽可能分布在第Ⅰ排，以减少主轴扭转变形。箱传动齿轮传动比般单与,最佳传动比为，后盖内传动比大于，尽可能避免升速传动，若采用其传动比应小于,且传动比最好放在传动链的最末二级上，以减少功率损失。拟定传动系统示意图传动系统示意图主轴箱所选用尺寸为。查表得到驱动轴在主轴箱内距离底座高度轴驱动轴轴传动轴轴泵传动轴。电动机输出转速。镗大孔转速。镗小孔的转速。查表取动力箱齿轮由传动系统图可知设各齿轮编号驱动齿轮，传动齿轮，主轴齿轮镗大孔，两个镗小孔分别为泵传动齿轮，泵齿轮计算各齿轮，模数由简明手册知设由与咬合，与咬合，其中两个小轴距主轴中心距为设即齿轮与齿轮是样的。，各数据整理如下表轴的齿轮号齿数模数分度圆直径主轴的传动齿轮获得的实际转速的核定因为齿数必须取整数......”。

7、“.....但误差率不得超过。即理论理论实际实际实际均小于。齿轮设计合理。传动齿轮强度校核设计Ⅰ由公式计算验证的强度为最薄弱齿轮所受扭转最大取最大齿轮材料为，并经调质及表面淬火。大小齿轮均选硬齿面，齿面硬度为。因为从齿轮传递的功率小，所选用直齿圆柱齿轮。选取级精度齿轮。小齿轮大齿轮初选。计算小齿轮传递的扭矩。取。查得。查得„‟„‟。查得。计算接触疲劳需用应力取失效率为安全系数„‟„‟Ⅱ计算计算圆周速度计算宽度。计算齿宽与齿高之比模数。齿高计算载荷系数根据级精度查得直齿轮，假设查得由表查得。故载荷系数。按实际的载荷系数校正所算的分度圆直径计算模数三按齿根弯曲疲劳强度设计校核由公式确定公式内个计算值查得。查得......”。

8、“.....查得应力校正系数。计算并比较大小齿轮小齿轮数值大。设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数略大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数。由于齿轮模数的大小取决于弯曲强度所确定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径有关。可取由弯曲强度算得的模数，并就近圆整。按接触强度算得的分度圆直径。由取。模数即为。四几何尺寸计算模数圆整。计算分度圆直径计算中心距。计算齿轮宽度。圆整也可取。验算。选择合适。因为齿轮传递的扭矩较小，故齿根弯曲强度可略去不计。经上分析计算所选合适。润滑系统齿轮泵上齿轮参数的确定润滑用齿轮泵的传动系统由轴传入齿轮与齿轮啮合，且与处于同排。轴之间的距离为。故第轴需偏移段距离。取轴偏移。泵泵在范围之内所选。型叶片泵，满足要求。设臵传动系统图与计算坐标如下图所示主轴箱传动原理用传动轴带动根主轴轴，形成同心圆......”。

9、“.....传动轴是轴和轴。把根主轴和根泵轴与驱动轴连接起来。用于加工主轴上的齿轮，布臵在箱体内第排，这样能减小主轴的扭转变形。主轴上的齿轮布臵在箱体内第Ⅱ排上。主轴箱内的齿轮传动比般要大于，最佳传动比为。驱动轴在主轴箱水平方向上安臵时，其位臵在主轴箱的中心。驱动轴在主轴箱垂直方向上安臵时，般动力箱的底面与主轴箱的底面相差，。驱动轴的转速按动力箱的型号定为。驱动轴的转向是根据主轴转向的要求而定，钻削轴通常为右旋刀具，所以要求主轴转向为逆时针转向，面向主轴看确定驱动轴的转向为逆时针。还需选择个润滑泵润滑，先用代号为的齿轮泵，该泵转速为。输油量为，为了便于维修，润滑泵的齿轮布臵在第Ⅰ排。传动系统图各轴坐标如下孔号ⅠⅡⅣⅡⅣⅠ致谢毕业设计是我们大学四年学习阶段的最后个学习环节，是培养我们综合运用四年所学的理论专业知识，解决本专业般工程技术问题的能力，培养我们创新设计的能力，树立正确的设计思想和优秀的工作作风......”。