1、“.....从而达到设计要求，同时尽可能的降低成本，这也是个综合运用所学专业知识的过程。毕业设计是对三年大学所学知识的个总结，也是走上工作岗位前的次模拟训练。钢筋切断机的工作原理工作原理采用电动机经级三角带传动和二级齿轮传动减速后,带动曲轴旋转,曲轴推动连杆使滑块和动刀片在机座的滑道中作往复直线运动,使活动刀片和固定刀片相错而切断钢筋。二〇四年三月十八日星期二图钢筋切断机原理图二〇四年三月十八日星期二电机选择传动方案简述选择三级减速，先是级带减速，再两级齿轮减速。首先采用级带传动，因为它具有缓冲吸振运行平稳噪声小和过载保护等优点，并安装张紧轮。然后采用两级齿轮减速，因为齿轮传动可用来传递空间任意两轴间的运动和动力，并具有功率范围大，传动效率高，传动比准确，使用寿命长，工作安全可靠等特点。动力由电动机输出,通过减速系统传动,把动力输入到执行机构。由于传动系统作的是回转运动......”。

2、“.....为了实现这种转换,可以采用曲柄滑块机构,盘行凸轮移动滚子从动件机构,齿轮齿条机构。考虑现实条件，我决定采用曲柄滑块机构作为本机械的执行机构。切断钢筋需用力计算剪刃行程行程太小，翘头的工件通不过，行程太大，对于曲柄式剪切机会使曲柄增大，从而使剪切机的工为了保证钢筋的剪断，剪应力应超过材料的许应剪应力。即切断筋的条件为本切断机针对切断钢筋为牌号的普通热轧钢筋，其屈服强度。剪切过程实际上是金属塑性变形过程，金属在塑性变形中沿晶格滑移，即形成所谓滑移线。东北重型机械学院连家创教授，利用滑移线理论在考虑了剪刃侧间隙及接触摩擦的基础上，推导出剪切机剪切力计算公式，并进行了实验验证，其计算公式如下冷剪时式中试件断裂时的平均延伸率被剪钢件的强度极限则由上式可得取最大值二〇四年三月十八日星期二由于切断钢筋的最大直径为，则切断机所需的切断力为切作扭矩和驱动功率增大......”。

3、“.....根据生产经验，剪刃形成可取。则曲轴的偏心距为。功率计算由于切断刀的速度与曲轴处的线速度不尽相同，因此使用曲轴处的线速度进行计算可是计算结果偏于安全。则切断处的功率查表可知在传动过程中，带传动的效率为η齿轮传动的效率为η滚动轴承的传动效率为η连杆传动的效率为η。由以上可知总的传动效率为η由此可知所选电机功率最小应为查手册并根据电机的工作环境和性质选取电机为系列封闭式三相异步电动机，代号为，输出功率为，满载转速为。二〇四年三月十八日星期二传动结构设计基本传动数据计算分配传动比电动机型号为，满载转速为。总传动比分配传动装置的传动比上式中分别为带传动与减速器两级齿轮减速的传动比，在分配传动比时，为使齿轮的传动比圆整以获得圆整齿数，同时使大带轮的尺寸适当增大以起到类似于飞轮的作用。因此，初步取，则。分配减速器的各级传动比按展开式布置，查阅有关标准，取，则......”。

4、“.....满载转速，初定传动比，电动机每天工作小时。确定计算功率查表可知工况系数取。带型的确定由设计可知带传动的功率为，小带轮的转速为，大带轮的转速为。根据以上数值及小带轮的转速查图选取型带。带轮基准直径查阅相关手册选取小带轮基准直径为，则大带轮基准直径为，选定。验算带速因为，所以带速合适。计算实际传动比则大带轮实际转速，误差可不予考虑。确定带基准长度和中心距由则，初选二〇四年三月十八日星期二由式得带基准长度查表得由教材式得实际中心距中心距变化范围为......”。

5、“.....查表得知由会产生弯曲变形，受转矩作用会产生扭转变形。轴的刚度不够就会影响轴的正常工作。例如电机转子轴的挠度过大，会改变转子与定子的间隙而影二〇四年三月十八日星期二响电机的性能机床主轴的刚度不够，将影响加工精度。因此，为了使轴不致因刚度不够而失效，设计时必须根据轴的工作条件限制其变形量，即挠度转角扭角。式中分别为许用挠度许用转角和许用扭角。所以轴的刚度足够。平键的强度校核键的选择键的类型应根据键联接的结构使用要求和工作状况来选择。选择时应考虑传递转拒的大小，联接的对中性要求，是否要求轴向固定，联接于轴上的零件是否需要沿轴滑动及滑动距离长短，以及键在轴上的位置等。键的主要尺寸为其横截面尺寸键宽键高与长度。键的横截面尺寸依轴的直径由标准中选取。键的长度般可按轮毂的长度选定，即键长略短于轮毂长度......”。

6、“.....故根据以上所提出的以及该机工作时的要求，故选用型普通平键。因为三轴受力最大，所以其上的键承受较大的作用力，其应力也较大，因此，我们对三轴上的键进行校核。根据三轴上的齿轮的宽度，并查阅相关标准后，得出该键的结构尺寸分别为键宽键高键长验算挤压强度平键联接的失效形式有对普通平键联接而言，其失效形式为键，轴，轮毂三者中较弱的工作表面被压溃。工程设计中，假定压力沿键长和键高均匀分布，可按平均挤压应力进行挤压强度或耐磨性的条件计算。即静联接式中二〇四年三月十八日星期二传递的转矩轴的直径键与轮毂的接触高度，般取键的接触长度圆头平键许用挤压应力键的工作长度挤压面高度转矩许用挤压应力，查表，则，挤压应力所以此键是安全的。附键的材料因为压溃和磨损是键联接的主要失效形式，所以键的材料要求有足够的硬度。国家标准规定，键用抗拉强度不低于的钢制造，如钢等......”。

7、“.....滚动轴承的类型尺寸和公差等级均已制订有国家标准，在机械设计中只需根据工作条件选择合适的轴承类型尺寸和公差等级等，并进行轴承的组合结构设计。本节校核轴的轴承。查，查得轴承的性能参数为，，极限转速脂润滑求两轴承的轴向力将轴系部件受到的空间力系分解为铅垂面和水平面两个平面力系。由节计算结果可知，，。求两轴承的计算轴向力对于型轴承，按表，轴承派生轴向力，其中，为表二〇四年三月十八日星期二中的判断系数，其值由的大小来确定，但现在轴承轴向力未知，故先初取，因此可估算按式得由表进行插值计算，的，。再计算二〇四年三月十八日星期二两次计算的值相差不大，因此确定，。求轴承当量动载荷和因为由表分别进行查表或插值计算的径向载荷系数和轴向载荷系数为对轴承，对轴承，因轴承运转中有中等冲击载荷，按表，，取......”。

8、“.....所以按轴承的受力大小验算故所选轴承满足寿命要求。二〇四年三月十八日星期二润滑与密封传动件的润滑切断机传动件和轴承都需要良好的润滑，其目的是为减少摩擦磨损，提高效率，防锈。因为本次设计的卧式钢筋切断机的结构简单，成本较低，且对切断精度要求不高，故传动件的润滑采用在切断机装配前涂抹润滑脂的润滑方式。滚动轴承的润滑对卧式钢筋切断机而言，当齿轮传动采用脂润滑时，滚动轴承宜采用脂润滑。滚动轴承脂润滑具有易于密封结构简单维护方便等优点。采用脂润滑时，滚动轴承的内径和转速的积般不宜超过。二〇四年三月十八日星期二结论本次设计的是种结构比较简明实用的钢筋切断装置，该装置的特点是价格低廉，节省空间，维修方便。该切断机是采用电动机经级带传动和二级齿轮传动减速后，带动曲轴旋转......”。

9、“.....使其结构尽可能的简单。在设计中，我尽可能的采用通用部件，从而使设计周期缩短，成本降低。设计过程中，我主要考虑了机器的性能以及经济性，在保证其完成工作要求的前提下，尽可能的提高其性价比。这是我第次搞这样的综合性的设计，所以设计中难免会出现些漏洞或不足之处，如些结构的设计，标准件的选用或些经济性上的构思可能有欠妥当，造成些不必要的浪费，敬请各位老师给予批评和指正。通过这次设计，使我的综合考虑问题的能力得到了提高，而且通过综合的运用机械知识，使自己的专业水平得到了很大的进步。已经能初步的将理论知识运用到实践中去，为以后的工作打下良好的基础......”。